等离子切割：您需要了解的一切

等离子切割是精确切割方法之一，它使用电离气体（称为等离子体）穿过导电金属切割任何轮廓。 可以用等离子弧切割的常见材料包括铁、不锈钢、铜、黄铜、钛和其他导电金属和合金。 本文将讨论 等离子、等离子切割工艺、优点、缺点、应用等方面。

什么是血浆？

等离子体是物质的最高热态，仅次于固体、液体和气体。 当气体被加热到 11,000° – 30,000° C 时，它会转化为等离子体。 等离子切割机使用的气体可以是压缩空气、氧气、氮气、氩气、氢气或这些气体的任意组合。

等离子切割工艺

由于等离子切割是一种热方法，因此它使用严格的高温等离子束。 同时，类似喷嘴的结构完成了高度集中的等离子束瞄准切割点的任务。 等离子枪的操作可以手动或自动完成。 例如，CNC等先进的等离子切割技术可以根据上传的设计和计算机指令进行等离子切割。

等离子切割工作原理

工作原理 （哈塔拉）

等离子体的产生是通过气体（氮气、氩气、氢气）中的电流来实现的。 当电弧加热气体时，分子获得能量并随机移动，导致原子碰撞。 碰撞分离平衡电子并形成离子。 气体中电离粒子的平衡产生等离子体。 压缩空气以收缩束的形式将等离子体强力推向喷嘴的开口。

等离子枪（或等离子炬）由喷嘴上方的电极组成，连接电源后向气体提供电弧。 此外，冷却系统通过气体或水冷却等离子枪。

等离子切割机的组成部分

等离子切割机设备主要由三大部分组成； 电源、电弧启动控制台和等离子炬。

等离子切割常见错误及如何避免？

等离子切割过程中的微小错误可能会导致各种质量缺陷和材料浪费。 让我们看看一些典型的等离子切割错误和避免策略。

1. 穿孔高度低

您必须在控制系统中设置穿孔高度和切割高度。 穿孔高度过低会导致等离子炬熔化。 它还会导致过程失火和易损件损坏。

2. 切削速度不合适

切割速度的波动会影响材料消耗，导致质量下降。 切割速度太慢或太快，切割的尺寸稳定性都会受到干扰。

3. 气体和内容流

预定义气体和内容流中的任何干扰都会影响切割质量。 建议经常监测气体流量、冷却剂流量和其他操作参数。

4. 耗材不合适

等离子炬组件中有不同的消耗品，例如电极、喷嘴、屏蔽帽和涡流环。 这些耗材需要根据工件的厚度、材质以及所需的规格来选择。

性能

• 厚金属板

等离子切割技术处理的工件厚度是一个显着的优势。 它可以切割中厚钢、铜、黄铜、铝和其他高导电金属及合金。 它兼容最大 100mm。 然而，为了实现精确切割，钢材的上限范围为 25 毫米。

• 复杂的形状

数控等离子切割机执行复杂切割

通过等离子切割复杂的形状和轮廓可以保持高精度。 加热的等离子体在热切割过程中消耗更少的材料，并自行去除多余的材料。

如果您的设计包含复杂的几何形状，例如曲线、相交切口或任何奇怪的形状，那么等离子切割是您最好的选择。 可以将其视为金属板上的铅笔画。

• 安全处理

由于等离子切割使用惰性气体，因此意外点火的风险可以忽略不计。 如果将其与其他热切割方法（例如氧燃料方法）进行比较，它会安全得多。

• 材料选择

等离子切割机适用于多种制造材料，如碳钢、不锈钢、低碳钢、铜、铝和钛（相关加工技术包括 等离子切割不锈钢, 等离子切割钛, 等离子切割铝， 等等）。它能够对这些材料进行复杂的切割。

• 小切口

切割切口是基于刀片的切割技术的限制，而等离子热切割留下的切割切口要小得多。

• 高切削速度

等离子切割速度范围为350至800毫米/分钟 （等离子管道切割 – 基础知识）. 它是最快的之一 金属切削方法，高切削速度减少了金属磨损的机会。

缺点

由于等离子切割可以切割中等厚度的导电金属和合金，因此不能切割高密度和厚的材料，例如铬。 等离子切割无法转换块材和棒材的尺寸。

• 有害烟雾

热切割过程会产生烟雾，等离子切割也不例外。 温度过高的运行条件会产生噪音和烟雾，对戴尔设计的通风系统提出了更高的要求。 烟雾处理不当可能会导致健康问题。

应用

这个 等离子切割的应用 业务遍及汽车、航空航天、工业建筑、造船等各个行业。让我们详细讨论一下这个问题。

• 汽车

等离子切割在汽车行业中经常用于组装、维修和制造多个零件，例如地板、车顶、内饰等。

• 飞行器

在飞机工业中，等离子切割机用于切割、成型和焊接各种零件。 它为许多国防飞机、商用飞机和军用直升机提供精确的切割和轮廓。

• 工业建筑

各种机械设备的安装需要成型、切割和连接金属部件。 因此，等离子切割在工业建设中具有显着的作用。 此外，它还能够进行打捞和报废作业。

• 快速准确的穿孔

收缩的等离子体束可以非常精确地进行穿刺操作。 其他传统方法最多需要 30 秒，而等离子切割可以在两秒内完成。

• 造船

等离子切割用于甲板、内饰、外壳、压力容器、发动机箱等的建造。 除上述应用外，等离子切割还广泛应用于以下领域：

• 通用及工程机械
• 化工行业
• 核工业
• 石油和天然气
• 食品加工
• 国防

为什么要进行等离子切割？

如果将等离子切割与激光进行比较（等离子切割与激光切割）、水射流或其他常规切割方法，在很多方面都是有效的。

我们可以得出结论，等离子切割是高精度切割中厚导电金属和合金的首选方法。 它比激光切割更具成本效益，比水射流切割更精确。 与其他两者相比，它提供了足够的切割速度。 此外，等离子切割技术也是一种节能方法。

结语

毫无疑问，数控等离子切割是中等厚度导电金属和合金的理想选择。 它以具有竞争力的价格提供高精度切割。

许多因素都会影响切割质量，包括操作员技能、自动化和控制参数的选择。 质量导致根据所需切割的规格来确定消耗品的需求。

Prolean 拥有您所需的所有专业知识 数控等离子切割服务。我们通过配备自动等离子炬的 CNC 等离子切割机提供服务。如果您需要等离子切割或任何其他制造服务，请随时与我们联系。

常见问题

什么是等离子切割？

等离子切割是一种热切割工艺，使用集中等离子弧，熔化切割点的材料以形成切口或轮廓。

哪些材料可以用等离子切割机切割？

等离子切割机可以切割具有高导电性的金属和合金，例如铜、钢、钛、铝等。 此外，它还兼容中等厚度（100 毫米）。

选择等离子切割技术的理由是什么？

等离子切割技术具有精度高、切割复杂、生产速度快、操作安全等优点。

等离子弧切割机由哪三个部件组成？

等离子弧的三个组件包括电源、引弧控制台和等离子炬。 电源提供电源。 起弧控制台负责气体的电弧产生和电离，等离子炬负责提供集中的等离子束和处理消耗品。

参考书目

1. 哈塔拉，M.（nd）。 等离子切割技术原理及六重等离子切割。 第五届国际多学科会议。
2. （nd）。 等离子管道切割——基础知识。 华格集团.