凹口是从金属板边缘向内切割的，具有适合特定应用的测量角度。 开槽可以通过简单的方法完成 切割或冲压工艺。 接片是少量金属，用于将零件连接到母钣金，使处理和库存变得更容易。 它允许零件保持与金属板的粘合，防止它们断裂或遭受其他物理伤害。

钣金制造使用凹口和凸片，使进一步的加工操作变得更容易，并消除组装过程中的空间冲突。

本文将介绍几种类型的槽口、尺寸和公差原则、槽口和调整片的必要性、缺点和应用。

 

开槽过程

如前所述，开槽是基本操作之一 精密钣金制造。 它在将金属板材加工成所需的形状和尺寸方面发挥着重要作用。 通常是通过使用冲床从指定区域去除材料来完成的。

缺口

开槽首先将金属板放置在稳定位置，然后从金属板的外边缘去除不需要的材料。 操作员设置冲床的速度并将板材送入机器。

 

缺口类型

开槽有多种类型，具体取决于进一步操作需要完成的任务。

类型	描述
直槽口	从边缘到弯曲位置的直线切割会在板材中形成折叠翼片。
方形缺口	它涉及可从角落移除的材料。 它消除了在连接过程中创建矩形或方形盒子时重叠的风险。
倾斜缺口	以 45 度角从角处切割金属板，以便在折弯操作过程中侧面以直角相交。
V型缺口	顾名思义，它涉及从板材边缘切出 V 形。 它通过内部法兰进行垂直（90 度）弯曲。
线槽	它可以防止接缝处边缘重叠。 这是通过包含有线边缘的工作表完成的。

 

陷波参数

开槽最重要的参数是宽度、长度/深度和拐角半径。 所有这些都是由钣金的厚度决定的。 此外，对于开槽的钣金厚度也有限制，其厚度必须至少为 0.04 英寸（1 毫米）（制造成功的明确设计指南，2015 年）。

参数	限制
缺口宽度	小于 1.5 x 厚度(t)
缺口长度/深度：	高达 5 x 厚度(t)
圆角半径：	应为 0.5 x 厚度(t)

例如，在厚度为10mm的钣金加工项目中，切口宽度应小于15mm，长度/深度应小于50mm，拐角半径应为5mm。

1. 切口到弯曲位置

在确定凹口尺寸时，考虑凹口的位置以及弯曲位置至关重要。 它们之间的间距不足可能会导致钣金在弯曲位置变形。 间隙必须保持在厚度加上内弯曲半径的三倍，以避免可能的故障。

缺口与折弯位置之间的最小距离 = 3 x 厚度 (t) + 内折弯半径 (r_i)

2. 两个凹口之间的距离

保持两个凹口之间的适当距离可以防止间隙区域的板材破裂。 凹口之间的距离可能根据应用而变化。 但是，建议两个凹口之间的距离至少是金属板厚度的两倍。

两个凹口之间的最小距离 = 2 x 厚度 (t)

3. 凹口与孔之间的距离

各种陷波参数

当孔靠近开槽位置时，必须考虑孔之间合适的间距。 否则，孔可能会变形，或者间隙中的材料可能会由于开槽过程中使用的高压而破碎。 总之，孔与槽口之间的最小距离应为材料厚度的1.2倍。

缺口和孔之间的最小距离 = 1.2 x 厚度 (t)

标签

选项卡功能

创建拉片的关键目的之一是保持零件附着在板材上，这样一旦从机器上取下来，它就不会破裂。 拉片也用于二次制造操作。

 

选项卡参数

与凹口一样，宽度和深度是设计中需要根据板材厚度指定的两个关键参数。 建议宽度不小于厚度的两倍，深度不小于丝锥宽度的五倍（Mohammad Ali Farsi，2009）。

接片宽度 (w) = >2 x 厚度 (t)

标签深度 = ≤ 5 x 宽度 (w)

两个标签之间的距离

对于两个标签之间的最小距离有一个简单的规则：保持标签之间的最小间隙为板材厚度的两倍。 否则，零件将失去强度并可能出现不良变形。

极耳之间的最小距离= 2 X 板材厚度 (t)

 

凹口和标签的重要性

凹口和凸片是使组装更容易的关键特征。 例如，拉环可以滑动到凹口，以便于在连接操作之前进行精确定位。

• 凹口是零件边缘的小切口，而突舌则是延伸特征。 凹口和凸片还可用于添加紧固件以将多个部件安装在一起。 此外，在组装期间，一个部件的突片可插入另一部件的凹口中。
• 通过与槽对齐，凸片有助于在外壳组装过程中实现牢固的焊接。
• 凹口和凸片是在装配过程中创建精确配合的最佳选择。
• 这些有助于精确的连接过程，例如铆接和焊接。
• 制造商可以使用凹口和标签生成复杂的几何形状。 可以根据具体应用的规格设计合适的冲槽模具形状。
• 开槽适用于多种材料选择，例如钢、铝、钛等。

 

坏处

• 开槽设置的初始成本是主要缺点。它需要根据槽口规格使用冲床和模具。因此，小型企业和初创企业可能会发现安装冲压机械的成本很高。
• 凹口和凸片的创建对于熟练的操作员和设计来说是必要的，考虑到所有参数，例如凹口之间的最小距离、孔到凹口的距离、长度、宽度等等。

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应用

切口的重要应用之一是提供 坚固的焊接。 当连接相似材料的钣金零件时，连接点上的切口可实现垂直连接，从而通过尽可能多的焊接在一起形成强大的连接。

标签和凹口也在其中发挥着重要作用 铆接作业。 一个零件的凸片可以设计成适合另一零件的凹口，从而简化铆接。 通过切口和弯曲工艺形成的突片作为接触点，使组装更容易，并且接触点可以使用 点焊 或铆接。

凸片和切口的另一个应用涉及加热和冷却区域。 垂直角度切割形成热应用所需的几个矩形和方形盒子。

 

设计尺寸和公差摘要

参数	描述
缺口 宽度	< 1.5 倍
缺口长度/深度：	< 5 倍
圆角半径（缺口）：	0.5xt
缺口至折弯位置的最小距离	3 xt + 内弯曲半径 (ri)。
两个凹口之间的距离	2xt
槽口与孔之间的距离	1.2xt
标签宽度（w）	>2xt
标签深度	≤ 5 xw
两个标签之间的距离	2 X 吨

 

结语

开槽涉及使用特定形状的刀片或冲床在金属板边缘形成小切口。 在设计钣金制造中的凸耳和凹口时，建议仔细检查规格和几个尺寸和 公差参数。 适当的设计考虑可能会导致板材变形和结果失败。 创建标签和凹口的小设计考虑可以使您的生产过程更轻松且更具成本效益。

凹口和标签是产生理想边缘的基本元素 冲压, 弯曲，以及其他制造工艺。 除了其他钣金操作外，Prolean 还提供开槽服务。 我们提供 20 多种不同材料的不同规格开槽，请随意 联系我们 如有任何进一步的需求。

 

常见问题

什么是凹口和标签？

凹口是从金属板边缘向内切割的，具有适合特定应用的测量角度。 相比之下，选项卡是指将零件连接到母板的少量金属。

设计凹口和标签时要考虑的最关键参数是什么？

有几个特性需要考虑，包括长度、宽度、深度、孔和凹口之间的最小距离、凹口和凸片之间的最小间距、凹口和弯曲位置之间的距离等等。 在本文中，我们讨论了所有参数。

为什么凸耳和凹口在钣金制造过程中至关重要？

凸片和凹口特征有利于将片材加工成所需的形状和尺寸。 它使组装、搬运和库存变得更加容易。

凹口和标签有哪些应用？

凹口和凸片在连接过程中发挥着重要作用，有助于形成牢固的焊接和铆接。 这些适用于外壳制造、加热和冷却以及更多应用。

 

参考书目

1. 制造成功的设计明确指南。 （2015）。 DFMpro几何有限公司。
2. 穆罕默德·阿里·法尔西，文学学士（2009 年）。 钣金部件的特征识别和设计咨询系统。 研究之门.