钣金折弯：定义、方法和材料

“钣金弯曲中的力和模具设置将平板转变为功能性和美观的部件，这对于从航空航天到消费品的各个领域都至关重要。” 

将金属板材加工成所需的形状在制造过程中具有许多好处。因此，制造商使用不同的制造方法来生产丰富的产品。这里， 钣金折弯 是基本方法之一。该方法利用多种技术将板材变形为特定的弯曲半径。有时，单独弯曲就可以创建最终的几何形状，而在某些情况下，它与其他制造方法结合起来生产最终的零件或产品。

此外，我们将简要介绍弯曲的不同方面，包括其工作原理、方法和兼容的材料板。

钣金折弯的基础知识

金属弯曲加工涉及在特定弯曲角度施加超出其屈服强度的力。因此，板材在该角度会变形。金属板的变形部分称为缩进。接下来，弯曲方法还根据应用的情况制作特定的曲率，例如 U 形或 V 形 钣金弯曲技术。 

如果我们看看金属板材弯曲的工具或设备设置，它包括三个主要组成部分：

• 折弯模具
• 折弯
• 潘趣 (Punch)

折弯模具是指放置工作表的特定形状。冲头对板材施加力并根据模具的几何形状变形。同时，折弯机控制冲床和折弯力。

钣金折弯机构 

它是空气弯曲的基本机制，其中冲头迫使板材进入模具以实现弯曲。接下来，这里是与钣金弯曲加工相关的基本术语。 

弯曲余量

它是为适应折弯而添加的金属板的额外长度。 

L=a(r+kt)

a= 弯曲角度（弧度）

r= 本半径

t=厚度

k= 常数（1/2 至 1/3）

弯曲半径

弯曲内圆弧的半径表示材料变形区域。

最小弯曲半径

可实现的弯曲半径的下限取决于材料类型和厚度。基本上，如果您将弯曲半径固定为低于此能力，它就会开始破裂。

铝合金6t，钢合金4-6t等。

弯曲力

将板材变形为预期形状所需的力或冲头施加的力。 

F = kYLt2 / D

相关新闻： 钣金制造的基础知识

钣金折弯工艺

从原始金属板材获得最终形状涉及不同的阶段。首先，需要根据设计将其切割成小尺寸。通常， 激光切割金属板材 用于将大片材切割成所需尺寸。激光可以精确切割，没有任何毛刺，也不需要进一步精加工。 然后，设置模具、冲孔和压烘烤。 

钣金折弯工艺

以下是对钣金折弯工艺的分步阐述。

1. 固定弯曲参数

首先，需要计算不同的参数，如所需的力、弯曲余量、弯曲半径等。一些参数也在项目的二维技术图纸上指定。

2. 模具和冲头设置

模具和冲头设置包括在折弯机上选择合适的模具和冲头。模具形状必须与所需的弯曲轮廓相匹配，并且冲头的形状和尺寸应兼容。因此，您需要定制冲头和模具 定制金属弯曲。这意味着如果弯曲很复杂（即不是像V、L、U或槽钢那样标准），则需要首先定制模具。

3. 工作表对齐 

接下来，在弯曲之前保持折弯机上的金属板正确对齐。必须确保弯曲相对于中性轴以正确的角度发生。操作员经常在金属或机器挡块上进行标记，以准确定位工件。

4. 用拳打力

最后，是执行弯曲过程的时间。在此步骤中，机器的冲头将冲头驱动到金属中，将其压入模具中。如前所述，需要根据金属的特性和弯曲参数准确计算力。否则，会导致弯曲不足或过度弯曲。

有哪些不同的钣金折弯方法？

根据所需弯曲或形状的规格，可以采用不同的钣金弯曲方法。例如，V 形弯曲可形成角度为 30 度的 V 形°, 45˚, 60˚、80 等。另一方面，滚压弯曲对于弯曲表面来说是理想的选择。这里的要点是，每种方法都有不同的弯曲含义。

现在我们来讨论一下所有常见的 钣金折弯方法 逐个;

1、V型弯

这是最常见的 金属弯曲服务 可满足各种弯曲要求. 顾名思义，V 形弯曲涉及 V 形模具、冲头和冲床。这种方法可以在薄板和中等厚度的板材上产生不同角度的弯曲。折弯装置可以是液压式、机械式或数控式。

CNC 折弯机或折弯机可以精确地将应力施加在工作表上（V 型模具上）。 

手动冲孔与自动冲孔

在这种弯曲方法下，有两种具体的技巧。

• 气弯

在空气弯曲中，凸模推动工件站在凹模的两个点上。然而，冲头下降的深度小于模具深度。该机制提供了弯曲角度的灵活性。它允许在不更换工具的情况下调整折弯机的行程。 

空气弯曲的缺点之一是“回弹”。板材会弹回，从而影响角度精度。

• 底部弯曲 

该技术与空气弯曲类似，不同之处在于它在弯曲完成后施加较小的力来解决回弹问题。因此，它比空气弯曲更准确。另外，底部弯曲需要相对较大的弯曲力。它与较厚的纸张兼容。

2. 滚弯或滚压

滚弯工艺

此方法将工作表转换为曲率形状。 它涉及多个辊子，当金属板通过它们时，这些辊子会弯曲金属板。同时，它们可以根据所需的曲率进行调整。

它非常适合；

• 锥
• 管
• 锥

滚压方法还可以处理更硬和更厚的板材，因为滚轮可以施加更高的应力。

3. 旋转弯曲

旋转弯曲 

旋转弯曲的主要区别在于其机制。在此方法中，弯曲模具围绕金属板旋转以产生所需的弯曲。与其他方法不同的是，它不涉及金属板材的压制，而是冲头围绕板材上的固定点旋转，以围绕弯曲点施加连续的力。 

• 处理大型板材和重型材料
• 用于造船、航空航天和汽车。 
• 滚轮数量可以调整。

4. 步进弯曲

它是指沿工作表以不同间隔出现的多个小弯曲。让我们看一下阶梯弯曲部件的示例，即锥形料斗。这里，需要重复的 V 形弯曲来在弯曲之间形成台阶。 

因此，弯曲的增量性质减少了回弹效应，以获得准确的结果。它也适用于 定制金属弯曲 因为使用步进弯曲技术可以实现各种复杂且独特的弯曲。

应用实例； 

• 飞机的机翼部分
• 建筑和装饰物品
• 汽车零件，如挡泥板或门板
• 船舶舱壁和船体部分的建造

哪些金属板可以弯曲？材料选择 

钣金弯曲的另一个关键方面是金属和合金的兼容性。这 钣金加工 该技术可应用于各种材料片材。然而，选择会根据所需的性能和预期的弯曲方法而有所不同。通常， 弯曲铝板, 弯曲不锈钢和铜板在制造项目中是最常见的。 

下表说明了钣金折弯材料、常见牌号和关键属性。

表：用于钣金弯曲的金属和合金 

相关新闻： 弯曲不锈钢管：详细说明

其他钣金成型工艺 

其他钣金弯曲工艺，例如拉伸和剪切，对制造具有明显的影响。

1. 钣金拉伸

这种成形方法扩大了工作片的表面积，而没有显着改变厚度。拉伸最适合创建大半径曲线和复杂形状。

此外，片材可拉伸的程度是有限的，这取决于厚度和材料类型。如果拉伸超过极限拉伸强度 (UTS)，则会导致裂纹或板材可能破裂。

2. 钣金制造中的凹口和标签

这些是成形过程中金属板材制造的其他关键特征。凹口是指板材中的切口部分，其中从边缘或表面去除特定形状。同时，延伸部分通常留在钣金零件的边缘。

凹口和凸台通常用于钣金制造零件的组装。例如，凹口便于在复杂位置进行焊接。

3. 钣金拉丝 或深拉 

该过程涉及使用机械或液压冲头将金属板坯拉入成型模具中。它将金属毛坯径向拉伸到成形模具中，形成深的轴对称零件，如圆柱体或盒子。 

在这里，使用模具可以获得一致且可重复的结果。因此，这种方法对于大批量生产是有效的。 

ProleanTech 的钣金折弯服务

您是否正在寻找专业知识和先进的钣金制造设施来执行您的弯曲设计？在 ProleanTech，我们的 钣金弯曲服务 拥有一支由经验丰富的工程师和数控折弯机组成的团队来处理您的项目。

我们有 50 多种金属和合金选择。您可以根据自己的需求选择特定等级的任何金属板。因此，我们的 钣金表面处理 方法还将确保所需的美观度和效果。 因此，上传您的钣金设计并 咨询报价。然后，我们将与您联系并提供详细准确的信息。 

总结 

可以通过不同的弯曲方法将金属板材加工成各种弯曲形状。使用正确的弯曲方法和参数（例如弯曲力、最小弯曲半径和床身余量）对于实现所需的弯曲至关重要。此外，应用 钣金折弯 广泛应用，从消费品到航空航天和造船业。 

常见问题解答

钣金折弯产品耐用吗？

是的，它们通常被认为是耐用产品。然而，使用寿命（5至25年）主要取决于金属或合金类型以及后加工处理。 

CO2激光切割机在钣金折弯中有何用途？

CO2 激光切割机是在弯曲工序之前将大型金属板精确切割成所需尺寸的最佳方法。它提供高精度和干净的切割，并最大限度地减少浪费。

钣金折弯成本是多少？

根据金属类型、厚度、弯曲复杂性和所需零件数量等因素，成本可能会有很大差异。说起来还是比机械加工或者铸造更划算。 

钣金折弯准确吗？

是的，钣金折弯是一个高度精确的过程。现代技术和设备，如数控折弯机，可以精确控制弯曲角度、力和位置，实现精确弯曲。

资源中心

1. Ikumapayi，Madushele，N.（2020）。钣金成形中弯曲操作的简要概述。在 制造工程的进展 （第 149-159 页）。施普林格自然新加坡私人有限公司 https://doi.org/10.1007/978-981-15-5753-8_14 

2. 久保木 T 和金 Y. (2021)。非对称钣金V型折弯，采用不同速度的独立模具，实现多样化的折弯形状和可操作性。 CIRP 年鉴，70（1），219 222。 https://doi.org/10.1016/j.cirp.2021.03.015