加工螺纹：您需要了解的一切

“在全球制造业中，螺纹是填补零件组装中装配和连接间隙的组件，以优化最终产品的强度和耐用性，而全球制造业严重依赖组件的链接和装配来制造最终产品。 ”

螺纹是圆柱形和圆锥形表面上的连续螺旋边缘，用于机械和产品零件耦合。根据应用，在内表面或外表面上创建螺纹。形成在外壳上的螺纹称为外螺纹，而形成在内表面上的螺纹称为内螺纹。对于机械加工来说，主要有以下三种方法, 数控铣床, 使用车床加工螺纹, 和模切。

线程类型

螺纹有多种类型，例如间隔螺纹、机器螺纹、方头螺钉、自攻螺钉、ON 紧固件、自攻螺钉和 U 型螺钉。在这些ON紧固件中，间隔螺纹和机器螺纹是制造业中常用的类型。此外，根据统一螺纹系统，NC（粗牙）和UNF（细牙）螺纹是标准螺纹类别。

这里我们简单讨论一下内螺纹和外螺纹。

内螺纹

在紧固件（例如螺母）内部流动的螺纹称为内螺纹。内螺纹（内螺纹）加工是使用特定的单唇螺纹刀具完成的。相比之下，一些内螺纹是用称为螺纹丝锥的传统工具切削的。内螺纹接受螺钉并将其锁定在工件中。

选择具有适当公称尺寸的刀具进行内螺纹加工，并固定孔径，以便根据最终用途应用创建螺纹。

在制造这些螺纹时 数控加工，必须从 CAD 图纸中删除实际螺纹，仅留下大直径轮廓。使用给定的关系式计算攻丝直径；

芯孔直径=丝锥直径-螺距

或

丝锥直径=芯孔直径+螺纹螺距。

找到中心并按照之前计算的芯孔直径钻孔，然后用丝锥工具攻丝孔边缘并用 90 度埋头孔倒角。现在旋转到核心孔中以创建连续的螺纹。

外螺纹

螺纹沿着紧固件轴的外侧弯曲，例如螺栓。车床是一种非常有效且广泛使用的机器，用于在工件上加工外螺纹。任何可车削的圆柱杆都可以加工外螺纹轮廓。您可以根据所需的螺距深度选择刀具。

外螺纹切削从螺纹板牙（圆板牙）开始，并装夹到车床上。边缘必须首先锉平并倒角 45 度。现在用切削刀具接触工件边缘，然后沿其长度旋转工件以形成连续的螺纹。

内螺纹和外螺纹

螺纹加工术语

螺纹加工术语

• 根： 两根可调螺纹在底部形成一个平面或圆形表面，或螺纹槽的底面称为牙根。
• 佳洁士：由螺纹两侧形成的螺纹的最外表面（螺纹的突出部分）
• 侧翼： 该表面连接螺纹的根部和牙顶，并与其对应部分接触。
• 螺纹角度： 两个螺纹的两个相邻牙侧在轴向平面内所形成的角度称为螺纹角。
• 花纹深度： 牙顶和牙根之间的轴向距离称为螺纹深度。
• 沥青： 两相同螺纹之间的距离 
• 螺旋角： 螺纹螺旋线与垂直于旋转轴的线之间的角度  
• 大径： 接触外螺纹牙顶（或牙根或内螺纹）的假想同轴圆柱直径  
• 小直径： 接触外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）的假想同轴圆柱直径
• 节圆直径 大直径和小直径的平均值

螺纹加工方法

螺纹切削可以更轻松地在组件上创建螺纹连接。如果切割内螺纹，请确保在连接时它可以插入并锁定其对应部分。

选择最佳的螺纹切削方法至关重要；必须考虑许多因素，例如技术性、经济性、时间消耗、准确性和工具可用性。

数控铣床 

数控铣床 可用于切削内螺纹和外螺纹。它利用螺纹刀具的圆周运动在单圈横向运动中产生螺纹。这种方法用于切削各种尺寸的螺纹，但最适合较大的孔。通过铣削加工制成的螺纹创建了 高 表面光洁度 和精确的尺寸一致性。

铣削螺纹加工 

在螺纹铣削中，有两种有效且流行的刀具：整体硬质合金刀具和可转位刀具。这些工具的切削齿是平行的，而不是像丝锥那样呈螺旋状设置。多齿螺纹机在单圈全方位孔中将螺纹切割至更深的层次。由于可转位刀具一般不适用于直径小于 0.625 英寸的孔，因此硬质合金刀具主要用于较小的孔尺寸；然而，如果精度要求不高，用这种工具加工螺纹会比较昂贵。可转位刀具的成本较低，因为您只需在购买后更换刀具即可。

使用螺纹铣削有很多好处。与可以用单个刀具处理多种直径的攻丝不同，攻丝只能用单个刀具处理固定的直径，而且较大直径的丝锥也很昂贵。

用车床加工螺纹

该切削使用带有硬质合金刀片的单点车刀。在进行切削之前，需要进行一些计算才能用车床切削螺纹，例如螺距、导程、深度以及大径和小径。

丝锥柄是用车床攻丝的最有效方法。然而，工件必须首先被夹入卡盘中。

车床螺纹加工

• 将螺纹钻头和高度设置到车床的中心点。刀头应与工件成直角。
• 将螺纹刀具靠近工件一点。
• 现在，移动手柄。例如，如果要生成螺距为 1 毫米的螺纹，则当工件完成一转时，螺纹刀具必须移动 1 毫米的距离。因此，请相应地进行。

线模切 

它是一种简单且廉价的螺纹切削方式，可用于批量生产，并且不需要很高的精度和质量。线程模具可创建与其对应的内螺纹兼容的外螺纹。

螺纹模切

在用板牙进行螺纹切削之前，工件的第一端侧必须进行 45 度倒角，这可以通过机器或手工完成。然后，请选择合适的模具直径，并将模具放在端侧后将其拧紧在模具中，可以轻松地沿长度方向旋转以创建螺纹。

螺纹板牙还广泛用于金属加工和制造行业，以修复擦洗过的孔或螺栓中的螺纹。用模具制造的螺纹可提高强度和耐用性，同时降低材料成本，因为在此过程中浪费的金属残留物较少。

关键线程设计技巧

螺纹设计过程中的一些简单考虑因素会显着影响螺纹加工的效率、精度和质量。如保证工件表面均匀和外螺纹45度倒角。设计标准尺寸、较低高度的螺纹以实现多功能性，并选择厚度以实现耐压性。

• 在进行切割之前，请确保工件的表面在其整个长度上是均匀的。
• 要制作外螺纹，请在切割前将端侧倒角 45 度角。内螺纹末端需要有埋头孔。
• 如果未来的应用没有具体要求，最好设计较低高度和标准尺寸的螺纹。
• 螺纹厚度的选择应使其能够承受连接时的压力。

螺纹表面处理

表面精加工螺纹

加工完成后，螺纹的表面精加工对于美观、提高产品的整体功能并延长其使用寿命至关重要。此外，它是防止腐蚀和表面退化的最佳方法，从而避免机械耦合失效。

绘画和 黑色氧化物 精加工是螺纹表面光洁度的两种有效方法。然而，与黑色氧化饰面相比，这种涂漆的持续时间不会很长。

黑色氧化饰面

它本质上是在线表面涂覆的一层微小的磁铁矿 (Fe3O4)。由于黑色氧化物涂层的厚度微不足道，因此不会影响尺寸稳定性、设计参数或性能。对于黑色氧化表面处理，将一批机加工螺纹浸入适当温度（130 至 150 0C）的碱性盐溶液中。

以下是对螺纹进行黑色氧化处理的步骤。

1. 使用碱性水溶液清洁螺纹（分批）。
2. 立即用蒸馏水清洗，因为碱性溶液会与螺纹表面发生反应并降低主表面光洁度。
3.再次用水清洗，以中和清洗液中的酸性。
4. 将螺纹浸入沸腾的碱性溶液中 5 至 45 分钟。
5. 使用喷水器，用加压水清洗并放在一边晾干。
6. 为了提高螺纹的耐腐蚀性和美观性，可涂蜡、油、漆或其他二次涂层材料。
7. 现在，这批线程已准备好用于目标应用程序。

结语

螺纹加工是制造业中必不可少的工序。因此，选择合适的加工方法非常关键。应根据最终用途、技术可用性和经济可行性。可能有点复杂，但也不能忽视。

您可以咨询从设计到表面处理的螺纹技术专家。我们拥有一支经验丰富的工程师团队，他们将协助您进行螺纹制造。我们提供所有技术的螺纹加工服务，铣削、车床螺纹加工和模切，几乎涵盖您所需的所有螺纹加工服务。所以，如果您需要任何相关服务，请不要犹豫 联系我们.

常见问题

为什么螺纹加工在制造业中具有重要意义？

螺纹加工是最有效的单件制造方法之一。需要螺纹来连接各种机构和产品零件。它通过非常简单的结构加强了多个部件的接头和连接。

螺纹加工常用的技术有哪些？

铣床、车床和模具是制造业中最流行、最实用的螺纹加工技术。

哪种螺纹加工技术最好？

它取决于多种因素，例如螺纹尺寸、应用类型、技术可用性、经济可行性和精度要求。

表面精加工对螺纹至关重要吗？

是的，防止生锈并提高连接的耐用性和美观性至关重要。