注塑成型与真空成型：选择哪一个？

注塑成型与真空成型 是流行的制造技术。这两种方法都适用于大型制造环境。决定性标准包括材料类型、生产速度和设备成本。注塑工艺使用将热塑性材料注入所需形状的模具中。冷却后，材料凝固成最终形状。相比之下，真空成型需要将热塑性塑料加热到特定温度，但不将其翻滚成液体。然后将材料软化并安装在详细的模具上。

真空成型所需的初始投资比 注塑成本。然而，在许多情况下，真空成型似乎具有较短的生产周期。然而，灵活性和改变成型塑料的设计是真空成型的优势。在本文中，我们将比较其优势、劣势和选择标准。

 

注塑成型工艺是如何进行的？

塑胶 注塑成型 工艺从将颗粒送入料斗开始。然后，颗粒进入料筒，在料筒中加热成液态。一个大螺杆推动熔融塑料，同时施加压力。当施加的压力足够时，柱塞将螺杆推向模具方向。最后，熔融塑料直接从喷嘴通过流道浇口注入模具。

注塑

浇口控制塑料制成的最终部件的形状。模具可以是简单的，也可以是复杂的。它可用于一次制造一个部件或多个相关部件。注射单元在注射和冷却过程中关闭模具，而顶出单元打开模具。冷却后，模具打开，可以通过使用一些机械手段取出部件。额外的工艺和 注塑饰面 可用于制造满足最终需求的零件，例如必要时的浇口修整。

 

真空成型过程如何进行？

真空成型首先使用真空将薄塑料片固定到位。当塑料片达到熔点时，它会被压平成柔软且更易于处理的材料。之后，它会被铺在模具表面上。模具和塑料片被拉开。因此，它们之间的空气被抽出，从而形成真空。然后真空将塑料紧紧地固定在模具上，使其成型。冷却后，取出零件，并从铸件上加工掉不需要的材料。

热成型部件

边缘和角落通常会受到显著拉伸。因此，在这些区域使用较厚的材料是最佳选择。这可以通过使用膨胀成型和塞式辅助来控制厚度来实现。充气将塑料塑造成气泡，然后再进行成型工艺。塞式辅助在真空压力之前为板材提供预拉伸，以实现更好的材料分布。

 

注塑成型与真空成型的材料和工具比较

注塑成型可适应多种材料。一些常见的成型工艺包括橡胶成型、液态硅橡胶成型和金属注塑成型 (MIM)。相比之下，真空成型只能用于热塑性材料。使用热固性塑料和热塑性塑料的工艺相同，因为它们可以重新加热。它还支持玻璃填充或玻璃纤维填充聚合物。

两种方法都采用了这些常见的材料：丙烯酸树脂、聚丙烯和聚乙烯。阻燃材料或食品级材料以及其他特种塑料也可用于这两种工艺。产品设计师可以根据特定应用的要求选择材料。

真空成型采用凸模或阳模或凹模或阴模。凸模强调内部尺寸，而凹模则强调外部尺寸。 注塑模具通常由铝或钢等安全材料制成，并具有更大的产量和复杂的几何形状热成型通常需要廉价的工具，例如木制模型或铝芯。然而，注塑成型需要更坚固的工具来实现更精细的部件和更高的产量。 阅读更多关于 注塑质量控制.

 

注塑成型与真空成型：复杂性和体积比较

就复杂性和体积而言，注塑成型适合制造具有薄壁部分和小间隙的设计。与将塑料拉向一个特定方向的真空成型相比，它提供了更好的材料控制。它可以构建复杂图案的形状，例如塑料紧固件等固体物体。因此，真空成型更多地局限于面板等空心形状。

注塑成型可以混合多种材料，例如将硅胶包覆成型到硬质塑料上。它提供更高的零件一致性，也有利于大批量生产零件。真空模具成本最低，与注塑模具相比，模具制造时间相对较短。 

 

注塑成型与真空成型对比表

表 1.展示了注塑成型和真空成型之间的主要区别。

属性	注射成型	真空成型
适合复杂的设计	是	没有
允许更大的部件设计	没有	是
适合大批量生产	是	没有
设计灵活性差	是	没有
降低模具成本	没有	是

 

注塑成型与真空成型：基于关键尺寸的比较

• 成本比较： IM 需要在模具部门进行较高的初始投资。而真空成型的模具成本相对较低。
• 速度比较： 注塑成型的交货周期一般较长。真空成型在时间方面更可取，因为其所需时间较短。注塑成型的交货周期通常为 12-16 周。真空成型的交货周期通常在 6-8 周内。
• 体积比较： 注塑成型对于大批量生产至关重要。在 1 到 3000 个部件之间，注塑成型通常可能会产生额外成本，但如果部件数量超过三千个，注塑成型就会变得更便宜。在真空成型中，模具可能会随着时间的推移而磨损，从而缩短模具的使用寿命。
• 材料比较： 有更多材料选择 中国注塑 比真空成型更省力。它支持耐化学腐蚀的塑料、热塑性橡胶和抗静电塑料。另一方面，真空成型使用 PETG、PP 和 PVC 板材。

 

注塑和真空成型的替代品

3D打印零件

3D 打印是注塑和真空成型的替代选择。此过程通过根据 3D 计算机模型应用层来构建对象。3D 打印在处理复杂几何形状方面与注塑类似。这两种技术中的每一种都能够创建非常复杂的形状。虽然对于热塑性塑料，更具体地说对于快速成型，3D 打印或真空成型更适用。这两种方法在产品开发的早期阶段相对更快、更有效。

 

注塑成型和真空成型之间的相似之处

尽管如此，注塑成型和真空成型之间还是有一些相似之处。在这两种工艺中，热塑性材料都会受到加热。然而，在注塑成型中，要使用的材料首先被加热到其熔点。在真空成型中，热塑性塑料被加热并软化，但不会达到熔化阶段。这两种方法也都使用热塑性塑料为最终消费者制造零件。这些相似之处使得这两种工艺都适合某些制造要求。

 

如何选择注塑成型和真空成型

以下是在两者之间做出最佳工艺选择的决定因素；

考虑你的应用程序

因此，在注塑和真空成型方面，请考虑零件的最终用途。在发动机零件、变速箱连接器和进气歧管等应用中，两种技术都可以使用。同样，铝可用于汽车盖、车门和前保险杠。如今，铝制车身越来越普遍。

评估原材料

与注塑成型相比，传递成型可提供更多种类的塑料颗粒，并能够改变机械性能、颜色和表面纹理。如果您的项目需要在不同位置展示不同的材料特性，传递成型就特别有用。

另一方面，真空成型通常限制您使用由 ABS 制成的塑料板（在某些情况下）。但是，如果您想拥有多种材料，注塑成型可能是正确的选择。

检查细节和复杂性

注塑成型在生产具有精细特征和严格尺寸控制的部件方面表现出色。它可以形成带有底切、通孔、螺钉和凸台的部件，而真空成型由于采用单面工具而无法做到这一点。

如果您的设计图案复杂或包含一些内部几何形状或其他设计复杂性，那么注塑成型是合适的工艺。

评估成本考虑因素

对于小批量生产或对精密公差要求不高的情况，真空成型似乎更便宜。模具和生产成本相对注塑成型较低。 然而，如果您想要一次生产 1000 个单元，注塑成型将是经济的，尽管初始成本会高得多，并且生产速度会更快。

确定零件类型

最后，您要设计的部件类型将决定您的决策过程。注塑成型似乎是一个更为复杂的过程，但真空成型是制造简单几何部件最有效的方法。例如，这两种工艺可用于生产聚碳酸酯头盔。然而，就头盔外壳而言，压力成型通常比购买注塑机更容易、更便宜。

 

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关键外卖

对比 注塑成型与真空成型塑料注塑成型的优点更多。每种工艺都有其优点和缺点，因此可以实现不同的生产水平。选择塑料注塑成型意味着在质量、数量和速率方面达到标准。对于任何想要使用高效工艺开始生产优质产品的人来说，这都是一个不错的选择，与真空成型相比，这种工艺不会使最终产品作为一个单位非常昂贵。