注塑成型飞边的原因及防止塑料飞边

注塑成型飞边是塑料部件上可见的缺陷。飞边是从两个半模接合处弹出的塑料小层。有趣的是，飞边也可能出现在有间隙、塑料材料溢流、可移动芯和顶针间隙的其他地方。 

注塑成型的飞边可以在后处理中去除，但这也会影响表面质量并增加成本。那么，如何防止注塑成型中的飞边呢？

在本指南中，您将了解如何修复塑料注塑成型飞边、防止飞边以及防止注塑件中出现其他缺陷。 

 

什么是注塑成型中的毛边？

成型飞边是从金属模具中漏出或流出并凝固在注塑件分型线上的多余材料。 

塑料上的溢料有多种形式。表面上的塑料块，如部件上多余的一层或突出的塑料片。最常见的溢料形式是两个半模之间的材料泄漏。 

注塑成型飞边

 

注塑成型飞边的原因

只要有空间让熔融塑料泄漏，就会产生溢料。不均匀的模腔和错误的注射压力都会导致成型溢料。 

夹紧力不足

两半在 注塑成型 塑料在模具内流动。锁模力将两个半模紧紧地夹住，以抵抗注塑压力。 

当锁模力不够时，材料会从模具中漏出，导致塑料飞边。 

注射压力

注射压力有助于塑料流入模腔。如果注射压力超过要求，塑料会被迫进入不必要的间隙和开放空间，尤其是分型线。 

高注射压力会导致模具打开，从而导致侧面材料泄漏。 

过度使用的模具（磨损的模具）

模具加工需要昂贵的工具，而注塑模具的设计可以重复使用。随着时间的推移，模​​具会磨损，使用损坏的模具（尤其是在分模线区域）会阻止密封并导致溢料。 

模具对准问题

模具对中是指模具表面的精确对齐和镜面配合。锁模力差、夹具不良、分型面有杂质、模具变形和模具加工质量低下都会导致模具错位。 

对齐不均匀可能会导致塑料从配合表面的间隙和空间中渗出。 

塑性粘度

注塑成型使用多种塑料；当使用粘度较低的塑料或在高温下塑料粘度降低时，塑料会变得太稀并渗入缝隙中，从而引起注塑成型飞边。 

过度填充材料（过度填充）

设计师使用 注塑公差 生产精密塑料部件。使用的塑料体积大于型腔空间，再加上过大的注射压力，这被称为过度填充。这会导致模具打开，材料从模具中漏出并凝固。 

喷嘴温度

塑料材料装入料筒内加热并熔化，喷嘴以适中的压力将熔化的塑料注入模具内。如果喷嘴温度过高，会降低塑料的粘度，导致注塑成型时产生飞边缺陷。 

放空

排气孔是设计在模具中的小空气通道，具体来说是沿着分型线，空气会滞留在该处。您可以在顶针中找到排气孔，并在模具中设计二次排气。 

排气不当可能会导致塑料泄漏或随滞留的空气逸出，从而导致注塑部件出现飞边。 

顶针痕迹

注塑成型中的其他类型缺陷

不管有没有溢料，注塑成型中的许多缺陷仍然会存在。一些最常见的 注塑缺陷 包括：

标题：注塑缺陷

缩痕

凹痕是零件表面上的微小凹陷点或压缩塑料。注塑成型中的凹痕是由材料冷却不均匀或成型后收缩引起的。凹痕通常出现在注塑成型过程中塑料可能堆积或聚集的区域，例如肋条和凸台下方的表面。 

表面分层 

表面脱层是一种 塑料缺陷 表面剥落或开始剥落，导致层压板分离。这可能导致严重的部件故障并破坏部件的美观。表面脱层表现为塑料薄膜和变色斑块经常从材料上脱落。 

翘曲

当塑料材料在某物周围或在其重量和几何形状下弯曲时，就会发生翘曲。在注塑成型中，翘曲是在脱模过程中以及由于高内部应力而引起的。 

喷射

当使用喷射技术生产多个部件时，喷射技术很常见。 注塑浇口 和流道。喷射在部件上显示出一种图案，这是由于高注射压力导致塑料直接射入型腔而不是平滑流动造成的。 

 

如何修复塑料注塑成型中的飞边

如果遇到带有注塑毛边的零件，您可以用加热的方式修复它们，或者在零下温度下冷却它们，以轻松去除材料上的毛边。 

低温去毛刺

对于重要部件或多个注塑部件，可以使用低温冷冻去除毛边。部件可以在液氮中冷冻，使薄毛边层变脆，易于去除。 

飞边很容易从零件上脱落，但这种去飞边方法需要工业工具和液氮，这会增加成本。不过，冷冻不会影响零件的光洁度或表面。 

修剪闪光

对于某些部件，可以使用锋利的刀片修剪飞边。一些重要部件在模具打开之前进行修剪，多余的塑料明显位于模具两半相接的区域之外。 

您也可以使用去毛刺工具以机械方式去除毛刺。这需要人工和时间来彻底去除毛刺。但是，存在切削工具可能损坏模具的风险。 

使用热风枪

如果注塑件有一层非常薄的溢料或多余的材料突出，您也可以使用热风枪或火焰将薄溢料熔化到材料中。加热可能会导致塑料翘曲或变形，因此请避免加热任何薄壁和几何形状。 

防止注塑成型飞边

您无需修复注塑成型的飞边，而是可以利用这些工程技巧来首先防止飞边。 

增加夹紧力

锁模力低是产生飞边的主要原因之一，您可以通过增加注塑机的锁模压力和锁模力来轻松避免飞边。 

较大的锁模力将抵抗凝固塑料的膨胀压力和注射压力，使模具保持闭合。 

标题：注塑夹具

降低注射速率或压力

避免飞边的另一种方法是降低注射速率和塑料从喷嘴流出的速度。在注射阶段，塑料平稳流入模腔也可以消除飞边以外的缺陷。 

温度

在注塑成型中，有三个关键的温度需要控制：喷嘴温度、料筒温度和模具温度。如果模具太冷，也会妨碍流动顺畅并增加塑料材料的粘度。

使用最佳 DFM 技术

可制造性设计确保采用最佳技术，帮助您生产无毛边部件。注塑模具设计中有许多设计技巧。 

• 均匀的壁厚确保沿边缘的材料流动均匀且塑料具有单一的一致性。 
• 远离分型线的薄特征可通过加强边缘密封来防止飞边的形成。 
• 优化分型线位置可兼作防溢技术，并改善部件的美观度。将分型线置于边缘可增强设计感，并减少溢料形成的可能性。

完善模具设计

飞边是一种缺陷，主要源于模具设计和过度填充。您可以使用无飞边模具设计并收紧模具公差，以防止模具出现间隙。 

浇口设计和对准不良会导致使用浇口的设计压力不均匀，从而导致一侧材料流量大而另一侧填充不足。 

创新中心 精密加工 有助于防止闪光

精密加工在防止塑料部件成型时出现毛边方面起着至关重要的作用。当材料从模具中漏出时，就会出现毛边，因此模具制造中的精确加工和精确公差可以防止毛边。 

精密加工导销、顶针、衬套和互锁模具功能有助于完美对齐模具的两半。精密 CNC 还可提供高达 0.0001 英寸的精确排气加工，这对于小型复杂模具至关重要。 

此外，大多数流道和浇口必须使用精密 CNC 加工，以准确控制注塑项目中的流量。 

 

结语

通常，溢料可能来自油腻的模具或污染物，因此定期清洁模具至关重要。溢料会直接影响您的注塑工艺和成型塑料，因此了解本指南中介绍的溢料预防技巧对于确保零件的高质量至关重要。 

 

常见问题

1.如何防止注塑成型中的飞边？

您可以通过使用较大的夹紧力和降低喷嘴的温度来固定塑料的粘度，从而避免注塑成型中的飞边。

2. 毛刺和飞边有什么区别？

在金属片切割中，切割后凸出的金属片称为毛刺，有时也称为飞边。在注塑成型中，飞边是由于模具中多余材料漏出而产生的。

3. 可以在不报废零件的情况下修复飞边缺陷吗？

您可以使用低温去毛刺，即使用液氮冷冻使毛刺变得足够脆，可以脱落而不会损坏零件。 

4. 飞边是否会影响成型件的结构完整性？

飞边不会直接削弱零件的结构。但是，去除飞边可能会损坏零件，从而影响其结构完整性。

6. 某些材料是否更容易出现飞边缺陷？

材料会改变毛边形成。低粘度材料（如 PE、PP 和尼龙）容易出现毛边缺陷，或者在温度发生微小变化时粘度会发生变化较大的材料。 

7. 在注塑服务中我应该注意什么以避免出现飞边？

对于您的注塑项目，注塑服务应该具有精密加工能力、高质量工具和 DFM 能力。