注塑成型缺陷：原因及解决方案

“在注塑成型中，每一个缺陷——无论是喷射还是烧痕——都需要材料特性、模具几何形状和加工条件的平衡。”

与其他制造方法一样，即使是微小的错误也可能导致加工缺陷。 注塑成型 过程。有时，完美的成型工艺也会面临问题并生产出质量较低的零件。毕竟这是一个复杂而细致的过程。这些 注塑成型缺陷 可能会影响美观、功能、精度和结构完整性。 

本文将讨论注塑零件中的具体缺陷、其可能的原因以及如何避免或解决这些缺陷。 

 

注塑成型缺陷有哪些？

首先，让我们了解 什么是注塑。这是一种通过将熔融材料注入模具来生产零件的制造工艺。这种方法通常用于批量生产塑料零件，可以实现成品形状和尺寸的高精度和一致性。缺陷是通过注塑方法生产的塑料零件中的不规则或缺陷，它会影响零件的外观、功能和结构完整性。

这些成型缺陷通常是由不良的模具设计、不当的工艺处理和次优的注塑参数引起的。此外，模具制造中的不准确可能会导致表面翘曲或不平整，而工艺处理问题可能会导致材料流动或温度控制不一致。 

了解这些缺陷对于确保高质量生产至关重要。它使制造商能够识别并纠正流程效率低下和设计缺陷。因此，我们针对常见缺陷一一详细阐述。 

 

缺陷一：毛边或毛刺

当多余的材料通常沿着分型线或嵌件渗出模具型腔时，就会出现毛边或毛刺。这种缺陷通常是由于注射压力过大、锁模力不当或模具磨损造成的，导致零件边缘出现不需要的薄塑料层。

毛边或毛刺

为了解决或避免毛边或毛刺，请微调注射压力。例如，压力应足够高以填充模具，但不应将多余的材料挤出。随后，定期检查模具并调整锁模力以确保半模的密封。 

 

缺陷2：短射

短射缺陷

短射是另一种常见的注塑缺陷。是指模具型腔填充不完全，最终制件不完整或部分成型。让我们看看这个缺陷的原因以及如何解决。 

表：短射的原因和解决方案

短射的原因	解决方案
物料量不足	增加材料的体积以确保完全填充模具型腔。
注射压力不足	调整较高的注射压力，以保证材料到达模具的各个部位。
塑料过早冷却	优化模具设计和材料温度，以防止塑料过早凝固。
大门尺寸或位置不当	重新设计或调整尺寸和位置 注塑浇口 以实现更好的物料流动和分配。
低物料粘度	选择合适粘度的物料或调节物料温度以改善流动性。

 

缺陷三：翘曲

翘曲缺陷是注塑零件中不必要的弯曲或扭曲，通常是由于材料内的冷却速率不均匀造成的。其次，诸如壁厚不均匀、冷却系统设计不当或 注塑原料 特性影响模具的均匀散热。它会导致零件产生内应力，从而导致翘曲。 

塑料件上的翘曲缺陷

翘曲的原因 

• 零件设计中壁厚不均匀会导致冷却速率不均匀。
• 模具内冷却系统不充分会导致收缩率不均。
• 在零件充分冷却和稳定之前过早脱模。

翘曲解决方案 

• 设计壁厚均匀的零件，使整个零件的冷却均匀。
• 加强模具的冷却系统，有利于均匀散热。
• 调整冷却时间和脱模时间（确保零件完全凝固）。

 

缺陷四：缩痕

您可以说缩痕是成型零件表面上的凹坑。这些是表面上的凹陷、凹陷、凹坑、凹痕或凹痕。 

缩痕 

表：缩痕的原因及解决方法 

原因	解决方案
冷却时间不足	增加冷却时间可以减少收缩，使塑件冷却均匀。
低模腔压力	调整保压压力以补偿较厚区域的收缩。
高熔体或模具温度	降低熔体和模具温度，以防止过热和冷却不均匀。
设计中的厚壁截面	重新设计零件以减少壁的厚度。
厚截面冷却不均匀	实施更有效的冷却机制并修改模具设计以实现均匀的热量分布。

 

缺陷 5：熔接线或熔接线

当两种熔融树脂流会聚但未能正确熔合时，熔接缝或熔合线在注塑成型中合并。这些缺陷尤其发生在复杂的模具上。例如， 铝注塑模具 具有诸如树脂首先分裂然后重新结合的孔等特征。 

ABS 零件上的熔接线

熔接线后面的主要树脂是流动之间的温度变化，这些流动相遇并融合。温差导致部分凝固和粘合不良。这个问题不仅影响零件的美观，而且影响其结构完整性。

为了避免 这样，优化注塑成型 参数 例如树脂温度、注射速度和压力。随后，选择较低粘度的树脂和调整模具设计（在树脂中分裂和重新接合位置）是两个有效的策略。 

 

缺陷六：烧痕

注塑成型中的烧痕是成型零件表面或边缘上的黑色铁锈色变色。这些注塑缺陷通常是由于材料过热或模具内残留的空气引起​​的。 

烧伤痕迹 

过热通常是由于料筒温度过高或材料停留时间过长造成的。另一方面，残留的空气可能是由于排气或注射速度太快造成的。烧痕通常不会影响零件的结构完整性，但当退化程度损害零件的功能或美观时，烧痕就会成为问题。

如何解决？ 

• 降低熔体和模具温度以防止塑料树脂过热。
• 降低注射速度 
• 实施排气系统，如大门和排气口，让滞留的空气逸出。
• 优化模具循环系统，包括注射和冷却时间，以有效控制过程。 

点击这里下载： 注塑缺陷图 

 

缺陷7：喷射

喷射缺陷会导致模制件表面出现波状蛇形图案。当塑料进入得太快，溅到模具壁上，在凝固之前产生湍流时，就会出现这种缺陷。其次，喷射会影响外观和结构完整性。喷射的原因包括注射速度过高、浇口位置不当以及模具温度过低。

注塑件上的喷射缺陷

可以进行一些调整来避免塑料注射成型零件上的这种缺陷。降低注射速度。它允许更渐进的模具填充并减少湍流。其次，提高模具温度和树脂。它可以防止材料过早凝固。第三，优化浇口布局至关重要。因此，对其进行定位以确保更顺畅的流动路径。此外，增加浇口尺寸会减慢塑料的进入速度。因此，它进一步减少了出现这种缺陷的可能性。 

 

缺陷8：空洞

注塑中的气穴或真空空隙是指模制件内的小空腔。 工程塑料部件。 空隙会降低零件的强度和美观性。形成空洞的主要原因是滞留空气、注射压力低或保压压力不足，特别是在零件较厚的部分。 

成型件上出现空洞

如何避免或解决空洞？

• 确保模具中适当排气，以利于残留空气的逸出。
• 施加适当的保压压力，使模腔完全、均匀地充满。
• 优化冷却时间以实现均匀凝固而不产生空隙。
• 将浇口放置在模具最厚的部分附近，并使用粘性较小的塑料以增强空气逸出。

 

缺陷九：分层

注塑成型中的这种缺陷是通过成型部件内的层剥落或剥落来识别的。它通常是由材料污染或粘合不良引起的。此外，主要原因可能是混合不相容的聚合物、使用过量的脱模剂或树脂温度不均匀。 

分层缺陷

表：分层的原因及预防策略

分层原因	预防策略
材料不相容性	确保生产中使用的材料的兼容性。
过度使用脱模剂	成型过程中尽量减少脱模剂的使用。
树脂温度不一致	在整个过程中保持一致的树脂温度。
水分过多	成型前将材料适当干燥，除去水分。
浇口和流道中的锐角	在模具设计中倒角锐角以改善流动。

 

缺陷十：变色

当颜色不一致时，就会出现变色颜色条纹，表现为颜色不均匀、条纹或褪色区域。这个问题通常是由于聚合物与加工温度、着色剂或材料降解的不相容性引起的。 

部分变色部分

变色的原因

• 与化学品或紫外线辐射相互作用会改变颜色。
• 料斗或注射喷嘴中剩余的树脂或颗粒。
• 模具保留了先前生产周期中的碎片。
• 着色剂缺乏适当的耐热性并且着色剂混合物的混合不充分。

防止变色

• 保护材料免受化学物质和紫外线的破坏。
• 成型周期后对料斗、模具和喷嘴进行全面清洁。
• 使用清洁剂清除残留的着色剂和其他残留物。
• 选择能够承受加工温度的着色剂，并确保着色剂配方混合均匀，以保持颜色的一致性。

 

缺陷11：材质劣化

这种缺陷是指模制件性能的减弱或改变。当材料的加工超出其热稳定性极限或在成型过程中承受过大的机械应力时，就会发生这种情况。

材料降解 

首先，控制加工温度以避免降解。因此，您可以确保模具内的零件保持在材料的热稳定性限制内。此外，通过调整剪切速率和注射压力来最大限度地减少机械应力有助于保持材料的完整性。总的来说，监控和优化这些参数。 

 

缺陷12：表面光洁度差

表面光洁度差是指质地或外观不均匀。这种注塑缺陷可能是由于使用不合适的 注塑材料 模具设计或预期表面质量。其次，材料选择不当、加工性能不足等因素 抛光 模具的质量问题或不正确的加工参数可能会导致模制零件的表面光洁度不佳。

光洁度差且光滑 

避免或预防 

• 使用系统的材料选择技术并选择与模具设计和预期表面质量兼容的材料。
• 注塑成型后，进行抛光以获得更光滑的表面光洁度。
• 优化加工参数，例如温度和注射速度，以实现优质的表面光洁度。 

 

设备会导致注塑缺陷吗？

是的，设备设置不当、进料不一致、注塑机稳定性、校准等原因都可能导致注塑缺陷。  

接下来，我们指出一下成型过程中使用的设备可能出现的问题。 

上料

注塑成型过程中进料不一致会导致零件重量和质量发生变化。这种不一致是由进料机构或料斗的不规则性引起的。因此，要定期检查供料系统，维护和校准机器，确保物料无污染。

加热带故障

加热带维持材料熔化的适当温度，故障可能导致材料熔化不当。因此，有必要定期维护和检查加热带。因此可以确保一致的材料流动和模制件的质量。

磨损的螺丝或机筒

注塑机中的螺杆和机筒会因持续使用而受到磨损。随着时间的推移，这种磨损会导致材料混合不良和降解。磨损的螺杆可能无法正确运输、混合或加压材料，导致最终产品的质地和机械性能不均匀。 

液压或气动系统故障

液压或气动系统负责提供闭合和夹紧模具所需的力。它还有助于各种注塑机部件的移动。接下来，这些系统的故障使成型过程保持一致和准确。因此，请检查并维护可能出现的问题，例如泄漏、压力损失或阀门故障。 

 

在 Prolean 制造无缺陷注塑零件

At 普罗林，我们对制造无缺陷注塑零件的承诺至关重要。我们使用先进的设备和技术来确保成型过程各个环节的精度。接下来，我们优化材料选择以精确控制加工参数是避免成型零件出现所有缺陷的关键。 

我们的专业专家团队专注于模具设计和功能的持续改进和创新。这种方法消除了翘曲、缩痕和毛边等常见缺陷。该团队在故障排除和预防性维护方面的专业知识进一步提高了最终产品的可靠性和一致性。

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总结

注塑模具设计和制造质量显着影响成型零件的功能和美观品质。诸如飞边或毛刺、短射、翘曲、缩痕和熔接线等缺陷是由模具设计、材料流动和冷却过程中的问题引起的。 

解决或避免这些 注塑成型缺陷 需要精确的设备操作、精心的材料选择和细致的过程控制相结合。通过在模具设计和注塑项目处理过程中考虑可能存在的缺陷及其根本原因，您可以提高注塑产品的质量和一致性。 

了解更多：

• ABS 注塑：实现塑料产品的指南 
• 注塑成型成本是多少？ 

 

常见问题

常见的注塑缺陷有哪些？

常见的注塑缺陷包括飞边或毛刺、短射、翘曲、缩痕、焊缝或熔合线、烧痕、喷射和空隙。

注塑中出现飞边或毛刺的原因是什么？

由于注射压力过大、锁模力不当或模具磨损而产生飞边或毛刺。

注塑中如何防止短射？

使用足够的材料体积和足够的注射压力，并优化模具和材料温度以防止短射。 

是什么导致注塑件变形？

这是由于壁厚不均匀或冷却系统设计不当导致冷却速率不均匀的结果。

产生熔接线或熔合线的常见原因是什么？

熔接缝或熔合线通常是由两股熔融树脂流汇聚时的温度变化引起的。

设备问题会导致注塑缺陷吗？

是的，设备问题，例如进料不一致、加热带故障以及螺杆或机筒磨损，可能会导致各种注塑缺陷。

 

资源中心

1. 穆里亚，A.，南达，A.（2023）。注塑过程中机器参数引起的塑料成型件缺陷的解释研究。 今日材料：会议记录，78（3），656 661。 https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.12.070
2. 周，Z.-W.，汀。 （2022）。通过知识图对注塑缺陷进行知识管理。 应用科学，12（23），11888。 https://doi.org/10.3390/app122311888