“CNC 与铣床的集成提高了铣削技术的有效性和完善性。这些机器从基本部件到功能原型进行切割、雕刻和成型。 ”
CNC 铣削操作使机械师能够自动切割、雕刻和成型从各种塑料到金属材料,以满足其预期用途。这样,卧式和立式加工就变得实用了。两者都是 减材制造技术 有助于从多个方向和尺寸的工件上去除不需要的材料。此外,英制精度、可靠性、最佳精度以及满足 更严格的公差 是这些制造机器的关键特征。
本博客介绍了操作上的差异和相似之处,例如什么是立式铣床及其在制造业中的预期用途,等等。
铣床简要概述
铣床装配零件
数控铣床 机器之所以如此广泛,是因为它们在加工操作中具有平稳的性能和英寸的精度。铣床配备三个相同的组件,可在材料表面上执行切割选项;包括
- 主轴:固定刀具,通常沿移动或进给的轴向方向定向。
- 工作表:支撑作业材料(工件)。
- 切割工具:沿轴(3、4、5 轴)执行切削操作,以获得最佳切削产量。这些工具纵向或横向于进给或移动定位。
这些机器对工业用部件的金属和塑料材料进行精心成型和雕刻。此外,多个机头可以安装在一个机器零件上,以同时处理多个零件。
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什么是立式铣床?
立式铣床广泛应用于各个行业。该机床配备垂直安装的旋转切削主轴和多功能刀具。这些工具围绕固定工件旋转,以去除工件上的缺陷。
有时,对于具有不规则几何形状的工件,端面加工是其中之一 六大数控铣削技术,用于整个物体表面的均匀几何形状。立式铣床包含制造商根据其设计要求实施的两种类型的设置。
- 炮塔: 建议使用炮塔来精炼小型几何形状。该装置包含一个保持静止的主轴(旋转刀具),而转塔(可移动)则在垂直和水平方向上对工件材料执行铣削操作。
- 床身铣削: 在床身铣床中,尤其是传统铣床中,主轴垂直移动,而床身则水平移动。这种运动组合有助于切割工件、形成孔和凹槽。
立式铣床有什么用途?
立式铣床被称为主力机,因为它们提供卓越的扭矩和快速加工。立式铣床的控制是混合的。它们可以手动或通过自动化系统 CNC(计算机数控)进行校准。主轴上的旋转刀具通常可以在较短的交货时间内从工件上去除库存材料。钻床是一个可移动的工作台,垂直主轴在其上移动,在炮塔铣削中,它提供了更好的加工控制。以下是其好处的简要说明:
- 立式机器具有又长又薄的工具。
- 通过立式铣床更容易实现切槽和开槽功能。
什么是卧式铣床?
卧式铣床的工作原理不同。在这种类型中,基本操作与立式铣床相同。旋转刀具和工件是静止的。差异在于水平放置的切削刀具的方向。这些铣削系统在行业中比立式铣床更普遍。
水平铣削通常更适合切削更深的切口。水平切割工具专为强力冲击而设计。由于刀具旋转会对工件产生强力切削,因此精度通常较低。然而,先进数控技术的集成消除了立式机床的这些缺点。
下面讨论其一些核心优势:
- 高性能和复杂设计的功能。
- 采用短而粗的工具来去除物体上多余的材料。
- 通常,卧式机器使用锯片(盘形刀具)进行铣削。
卧式铣床有什么用途?
卧式铣床通常适合加工更深的孔和光滑的孔 表面处理。这些机器提供最快的铣削操作。例如,3 轴铣削的公差值为 ±0.005英寸 (0.13毫米)。
CNC 铣削零件
对于工件的 5 轴铣削和雕刻,公差可能会有所不同,但一般值保持不变。其他铣削操作,例如铣刀(切割垫片)的公差为 ±0.030英寸 (0.762 毫米)。除了它们的应用之外,卧式机器还决定了航空航天工业的各种关键部件,下面给出了一些示例;
- 航空电子系统
- 复杂的发动机部件
- 高性能飞机结构
- 复杂的形状 内部金属零件
- 空气动力部件
此外,汽车行业的应用包括: 变速箱、 发动机缸体、 电动机定子外壳, 轴等
卧式铣床与立式铣床 – 比较
水平与水平立式铣床
两台铣床的主要功能是将材料切割并成型为所需的形状。差异在于它们的组装以及执行切割或剪切的方式。让我们弄清楚卧式机器与立式机器之间的一些核心差异。
1. 主轴定向
核心区别在于主轴的方向。它是机器的主要工具,控制刀具在工件上进行操作。卧式铣床和立式铣床的主轴方向不同。垂直主轴方向有助于精密切削,而水平方向则用于对大型工件进行深度切削。
2. 刀具几何形状
卧式铣床和立式铣床的刀具几何形状不同。例如,两台机器的主轴头、弹簧夹头、槽钻和立铣刀部件在几何形状上是不同的。立式铣床拥有又细又长的圆柱形系统。相比之下,卧式工具具有更重的设计几何形状。这些规格会影响每台机器的精度。
3。 准确性
立式机器有什么用途?由于机器采用不同的几何形状制造,垂直工具可提供更高的精度。例如,当在工件上雕刻细节时,立式机器非常适合,因为主轴和刀具都很轻,可以产生更精确的冲击。
4. 机器成本
卧式铣床和立式铣床的成本不同。卧式铣床用于重切削(倒角或端面等),这使得它们与立式铣床相比是一种昂贵的选择。相比之下,立式铣床更容易维护且操作简单。这就是小规模制造商可以在其业务中实施立式磨机的原因。此外,卧式铣床需要专业的操作员来促进切削操作的顺利进行。然而,这两种机器同样重要,其使用取决于产品类型和行业要求。
5. 工作率
时间限制也是需要考虑的重要因素。卧式铣床在这方面处于领先地位,因为它们具有高稳定性并能高速进行更深的切削。立式铣床用于精密加工,切削潜力有限。这使得立式铣削系统的去除率相对低于卧式铣削系统。
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数控铣削与数控铣削数控车削:主要差异
数控铣削与数控铣削数控车削,两者可以互换使用,但它们的操作之间存在明显的差异。 数控铣削: 在其操作过程中,工件保持静止,而切削刀具旋转,以切割和成形预期的物体(工件)。
数控铣床
CNC 铣削围绕 3 轴(X、Y、Z)旋转,可用于塑造详细的特征零件、功能原型、辅助部件和非对称部件。一些常见的例子包括:从汽车到航空航天部件的项链、内饰和外饰。
最常用的铣床是:
- 角(典型的角度范围为 45°、50°、55° 或 60°)
- 面部
- 朴素
数控车削另一方面,是工件材料沿机器轴线旋转,同时刀具执行切削操作的过程。
数控车削
对于轴对称、圆锥形和圆柱形零件,数控车削是正确的选择。与传统车床不同,数控车床使用计算机数控将材料雕刻成所需的形状。数控车削提供了以下选择:
- 锥度车削
- 直线车削
- 外圆切槽
- 滚花
- 穿线
- 镗孔和钻孔
让我们弄清楚数控铣削与数控车削的一些关键方面:
表: 数控铣削与数控铣削数控车削
因素 | 数控铣床 | 数控车削 |
零件复杂度 | 复杂的特征几何形状 | 旋转对称几何形状 |
公差范围 | ±0.005mm至±0.02mm | ±0.01mm至±0.05mm |
表面光洁度 范围 | Ra 0.8 至 Ra 3.2 微米 | Ra 0.4 至 Ra 1.6 微米 |
材料兼容性 | 金属、塑料、复合材料 | 金属、塑料 |
交货时间 | 复杂零件的交货时间更长 | 设置简单,交货时间更短 |
哪一种是适合您应用的正确选择?水平与水平立式铣削
选择合适的铣床取决于项目要求和行业规范。预算在这一决定中也发挥着不可或缺的作用。让我们分解一下这两个系统的注意事项,以便您为下一个项目轻松做出决策。
立式铣床:
- 非常适合较小的工件,仅当物体需要细节处理和较少切割时才选择。例如,当需要在单个平面上进行切割时。
- 对于表面抛光和精密切割项目,每次都要进行多次尝试以去除层。
- 适合较低的投资。如果您计划在车间设置整个设置,请安装立式铣削系统。
卧式铣床:
- 卧式机器是大批量生产的首选。
- 用于在工件上以多个角度雕刻一个或多个凹槽。
- 快速成型 使用立式铣床可以满足需求。
- 这些机器可用于在物体的多个侧面和多个平面上创建槽。
- 当您在维护和其他相关财务前景方面的预算具有灵活性时。
Prolean 的 CNC 铣削服务
现代 数控铣床 需要最新机械的专业知识才能在市场上竞争。在大多数情况下,处理严格的耐受性可能会成为一件令人头疼的事情。这是哪里 普罗莱恩 我们的技术人员将与您合作,实现更严格的公差,最高可达 ±0.0002 英寸(0.005 毫米)。
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总结
水平与水平然而,立式机器在用于中到大批量批量时具有许多优点。它们对各种材料的适用性和英寸级精度的完美使其成为行业专业人士的明智选择。
然而,在从这两者中进行选择时,需要考虑的事情很少。例如,如果您关心更深的轮廓或复杂的细节零件,您可以选择 CNC 卧式机床。立式铣床适合加工,而卧式系统则有助于对重型材料进行更深的切削。最终的选择取决于材料的尺寸、尺寸、形状和要求。通过了解它们的相似之处和对比,您可以根据您的特定要求做出适当的选择。
此外,本文还包含有关 CNC 加工方法的技术细节的全面信息,并涵盖了如何选择以及何时选择等问题。以及哪种方法成本更高。通过考虑这些因素,您可以根据您的项目要求做出标准化选择。
常见问题
Q1.铣床有什么用途?
铣床对于从工件上去除库存材料至关重要。它们是用圆柱形工具制成的,包括钻头和立铣刀,有助于平整不规则的表面。
Q2。高效铣床具有哪些品质?
高效铣床需要几个因素才能实现。首先,DRO(数字读数)使铣削变得用户友好。多轴运动是实现具有更大变化范围的平稳操作的另一个因素。
Q3。水平与水平垂直,哪种机器选择最好?
这两种机器在其预期应用中都具有多种用途。最终的选择取决于某些重要因素;例如;预算、时间表、飞机数量和所需的几何形状。
Q4。如何使这些机器达到最佳性能?
最佳性能结果 定期对机加工零件以及l机器旋转部件的润滑
Q5.哪些产品是由铣床制成的?
铣床可以帮助制造各种金属产品,包括机器部件、汽车零件、医疗工具和仪器。
Q6.哪个更贵? CNC卧式加工还是立式加工?
就财务影响而言,数控卧式机床的初始成本较高。这些机器很费力,需要定期维护,这会导致更高的支出。
对于我的 10 厘米 x 10 厘米铝原型,您认为起泡或研磨怎么样?
我认为泡沫对于你提到的尺寸来说更具成本效益,只是设计没有复杂的几何形状