关于 HDPE 注塑工艺的必知事实

高密度聚乙烯 (HDPE) 热塑性塑料广泛用于注塑成型。它非常坚固、耐用且经济实惠。此外，它还具有出色的抗冲击性和防潮性。这些特性使其在包装、汽车和工业用途上独树一帜。该材料通常在 180°C 至 280°C 之间熔化，然后注入模具中以塑造特定设计的产品。 

Porlean Tech 专注于将您的设计意图转化为高性能组件。如果您需要用于工业、汽车和包装应用的定制 HDPE 注塑件，本指南将介绍 Prolean Tech 的按需制造专业知识如何实现精度、可扩展性和规模经济。 

 

什么是 HDPE 注塑成型？

原始形式的 HDPE

通过设计 HDPE 零件/产品 注塑成型 是一种常见的做法。该工艺将 HDPE 熔化并注入模具中，然后冷却。通常，这种材料在 HD 容器、瓶子、管道和汽车零部件中被大量使用。然而，由于热膨胀率高，HDPE 会收缩。充分的冷却和高科技注塑成型以适应设计修改可以帮助准确塑造产品。 

在 Prolean Tech，我们不仅仅提供高密度聚乙烯成型服务。除了成型之外，我们的团队还提供全面的设计和制造支持。我们确保您收到的所有零件都具有最高质量并按预期运行，以保证您的应用。 

不用浪费时间寻找 HDPE 注塑机，与 Prolean Tech 合作，可获得免费的 DFM 分析，访问令人印象深刻的制造网络，并获得批量/大批量折扣。

我们的工程师负责管理从模具设计到物流的所有事务。让我们帮助您将您的设计转化为实用产品，从而实现预期成果。立即开始您的 HDPE 项目！

 

使用 HDPE 材料进行注塑成型有哪些好处

HDPE 注塑产品

性能

除了高强度和耐用性之外，HDPE 还具有许多其他吸引人的特性。例如：

可承受的生产成本

彩色 HDPE 管

与其他工业塑料材料相比，HDPE 是注塑成型中最便宜的一种。其生产成本低于许多专用聚合物。因此，对于大规模生产来说，它具有经济性。此外，其广泛的可用性使其成为一个不错的选择。无论数量多少，无论您需要少量还是大量，我们的设施都可以帮助您最大限度地减少材料浪费，以保持您的单位成本具有竞争力。 

获取有关 聚四氟乙烯注射成型 在我们的详细指南中。

高度抗冲击和抗压力

HDPE 一次性杯子

HDPE 是一种轻质材料，具有高抗拉强度和出色的抗冲击性。它可以承受长时间使用而不会开裂或断裂。这些特性使其成为制造容器、汽车产品和工业机械零件等耐用部件的理想选择。 

耐化学性和防潮性

HDPE 耐强氧化酸（例如浓硫酸、硝酸）和碳氢化合物（例如汽油）。它在潮湿条件下不吸水。因此可防止膨胀和降解。由于这些特性，HDPE 非常适合用于化学储罐和户外应用。

我们从认证机构采购材料。我们的团队确保开发的 HDPE 组件能够承受冲击、化学品和潮湿。 

缺点 

以下是 HDPE 注塑成型的缺点：

易受热和热膨胀影响

HDPE 在熔化过程中会膨胀。它会影响成型后部件的尺寸精度。如果没有使用足够的冷却和模具设计，部件可能会翘曲和收缩。

我们整合了模具流动分析和冷却通道设计来减轻翘曲，即使是薄壁零件也是如此。

难以粘合

由于表面能低，用粘合剂粘合或涂覆高密度聚乙烯相对具有挑战性。我们的工厂通常在您的设计中采用专门的超声波焊接技术和机械紧固件（联锁）功能，以简化组装。

易燃材料

纯 HDPE 易燃，但某些等级（例如 UL 94 HB 等级）可自熄。可燃性取决于添加剂。如果您需要阻燃 HDPE，请信赖 Prolean Tech，因为我们提供经过认证的等级，并推荐在高温使用情况下使用 PPSU 等替代品。

HDPE 注塑成型加工指南：分步说明

HDPE 注塑工艺

HDPE 注塑成型工艺非常复杂，通常需要大量专业知识。Prolean Tech 提供从设计到最终产品成型的全面支持。以下是我们与其他注塑成型服务提供商的区别所在。

• 一旦您上传 CAD 文件，我们的工程师将提供免费的 DFM 分析。我们将优化壁厚、浇口位置和拔模角度。
• 您可以从 20 多种 HDPE 等级选项中进行选择，或者让我们为您的应用推荐理想的树脂。
• 订购 10 或 10,000 个零件，保证一致性。我们通过 ISO 9001 认证的设施使我们能够满足您的规格要求。
• 我们有多种表面处理选项。您可以在成品部件上添加螺纹、徽标或火焰处理，以便无缝集成到您的产品中。

在这里，让我们讨论一下通过 HDPE 注塑工艺制造产品的典型步骤：

材料准备

首先，HDPE 注塑原料 颗粒状的原料经过检查和干燥，以去除水分。然后，原料被储存在颗粒筒仓中。此外，原料被运输到其他工段，以确保加工过程得到控制。 

HDPE 的熔化

将颗粒放入熔化室后，加热使颗粒液化。它被送入一个类似螺杆的装置中。旋转的螺杆确保熔融的 hdpe 均匀加热和稳定流动。 

注射入模具

将预热并液化的HDPE在高压下强制注入预成型的模具中。正确的填充和控制的注射速度可消除气泡。

冷却和凝固

模具冷却 HDPE，使其硬化成形。适当的温度控制决定了均匀固化，并最大限度地减少了 HDPE 在进一步冷却过程中收缩、变形和弯曲的可能性。

开模和顶出

模具开模示意图

经过受控冷却后，即可获得所需形状。小心地将部件从模具中顶出。正确的处理和部件顶出可使部件不产生复杂且不必要的变形。

修整和精加工

去除多余的材料，如毛边或毛边。此外，还采用去毛刺、抛光和涂层等精加工处理，使产品更具美感。除了美观之外，这些还进一步改善了零件/物品的特性。 

HDPE 注塑成型设计：打造完美部件的最佳秘诀

让我们来看看一些设计原则，以帮助正确完成零件。此外，我们鼓励您浏览我们的深入指南 聚碳酸酯注射成型.

室壁厚度

注塑壁厚

如果希望最终实现均匀冷却且无凹痕，则设计壁厚必须相同。HDPE 的理想壁厚应在 0.76 毫米至 3.18 毫米之间，因为这些材料具有令人难以置信的强度与缺陷比。如果壁厚必须在保持均匀的同时发生变化，则应逐渐变化（小于 10 度），并且壁厚变化需要在标称厚度的 10-15% 以内。 

收缩

HDPE 是所有塑料中收缩率最高的，大约为 1.5% 至 3%。为了防止尺寸问题，请控制保压和保压设置，将浇口位置调整到较厚的区域，并微调冷却时间。此外，在模具设计中必须考虑到较薄的壁可以更快地冷却。

锐角半径

由于刚性较大，锐角很难成形。必须增加不少于壁厚 25% 的内半径来增强角部强度。强度足够的部件必须增加至 75% 以增强抵抗力。

拔模斜度 

注塑成型拔模角度

为了使 HDPE 部件从模具中最佳脱模，必须将锥形边缘应用于垂直壁。基本形状可以使用每侧 0.5-1.0 度的脱模斜度。更复杂的形状和深腔部分可能需要 1.5-2.0 度才能正确脱模。

公差

由于收缩和冷却问题，很难实现严格的公差。对于大多数组件，~±0.2mm 的商业公差就足够了。但是，一些关键特征可能需要模具精度达到 ~±0.05mm。只有模具质量极高时才有可能实现超严格的公差（<±0.025 mm）。 

 

HDPE 注塑成型中的常见挑战及其克服方法

设计 HDPE 部件有时会很麻烦。成型时处理不当会导致部件弯曲、易碎和不一致。让我们来看看一些常见的挑战及其相应的解决方案。

翘曲和收缩

模具收缩率

HDPE注塑件容易翘曲和收缩。由于冷却不均匀，经常导致尺寸扭曲。该材料的收缩率相对较高，通常为1.5%至3%。 

解决方案：

1. 避免冷却不均匀，保持壁厚均匀。
2. 使用最佳冷却时间和适当的浇口位置，实现高效的材料流动。
3. 施加包装并保持压力以最大限度地减少收缩的影响。

表面光洁度下降

注塑件中的空隙

HDPE 的表面能较低。由于涂层附着力差，它更容易出现不均匀、暗淡的纹理。 

解决方案：

1. 利用高抛光模具表面来提高成品质量。
2. 增加填充速度和注射压力。
3. 使用火焰处理等后处理来获得更好的表面附着力。

高表面闪光

部分闪烁

当材料从型腔模具的边缘漏出时，就会发生飞边。

解决方案：

1. 通过紧密夹紧模具来防止材料泄漏。 
2. 如果注射压力过高，请将其降至最低。
3. 如果模具边缘磨损，则必须检查、修复和更换。

脆性及脆弱部件

如果冷却过快，HDPE 部件可能会失去强度。此外，由于冷却不当而形成的内应力也会导致成型问题。

解决方案：

1. 平衡冷却速度，使凝固过程可以逐渐进行。这有助于防止内部应力和翘曲。 
2. 将熔体温度调节至180°至230°C之间。
3. 采用退火来调整内部应力并使零件更耐用。

 

注塑成型中 HDPE 的替代材料

HDPE 具有许多优点，但它可能不适用于所有情况。您可以考虑一些其他选择 注塑成型的最佳材料，如聚丙烯 (PP) 和尼龙。这些材料可能是您项目的可行选择。

聚丙烯（PP）

聚丙烯 (PP) 注塑件

聚丙烯是一种坚固而轻质的塑料。它价格相对实惠，防潮性好。它的表面摩擦力低。此外，它有助于移动诸如活动铰链之类的部件。如果您正在寻找一种接近 HDPE 的材料，但需要更出色的耐化学性和柔韧性，那么 PP 就是您的最佳选择。

尼龙

尼龙注塑件

尼龙是一种工程热塑性材料。由于其高抗弯强度和耐用性，它被广泛使用。尼龙主要用于高应力应用。尼龙可以使用玻璃纤维进行增强，以增加强度和耐热性。尼龙的唯一缺点是它具有“亲水性”。这使得它不适合持续暴露在水或湿度成分中。

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Prolean Tech：您值得信赖的 HDPE 注塑成型供应商

Prolean Tech 是您值得信赖的高端 HDPE 供应商 注塑服务提供从模具设计到生产的所有服务。通过我们先进的制造技术，许多行业都受益于我们的高性能聚乙烯零件。

我们合格的工程师和技术人员与客户密切合作，开发专有的模具设计，以满足所需的外观和操作功能标准。 

除了 HDPE，我们还为齿轮、轴承和其他结构部件等一系列高精度部件提供 POM 注塑成型服务。我们致力于满足质量目标和最低的周转率，这使我们成为以客户为中心的理想注塑成型供应商。

 

常见问题

问题 1：HDPE 可以用于注塑成型吗？

是的，HDPE（高密度聚乙烯）广泛用于注塑成型。它耐用、轻便、耐化学品和防潮。理想情况下，它用于制造容器、管道和汽车零件。

问题 2：HDPE 成型工艺是怎样的？

HDPE 成型涉及熔化材料并在高压下将其注入模具。熔融的塑料填充模腔并冷却成所需形状。冷却后，根据需要弹出并完成部件。

问题 3：注塑成型使用哪种等级的 HDPE？

通常，HDPE 等级（HDPE 5000S、HDPE 5502 和 HDPE 7000F）用于在注塑成型中塑造不同的产品。这些等级具有出色的强度、抗冲击性和可加工性。具体等级的选择通常取决于所需部件的应用和特性。

问4：HDPE的注射压力是多少？

HDPE 注射压力通常为 70–140 MPa (10,000–20,000 psi)。这取决于模具设计、材料粘度和零件厚度。 

问5：HDPE注塑成本是多少？

HDPE 注塑成本 根据等级、模具复杂程度和生产数量而有所不同。HDPE 价格便宜，通常为每公斤 1 至 2 美元，但总成本包括工具和加工。大规模生产可降低单位成本。