钣金切割工艺的基础知识

In 钣金加工切割是指将单张金属板分割成两块或多块的过程。它也包括利用剪切力、热能或其他形式的能量从金属板上去除不需要的部分。切割过程需要在切割位置施加高压，使金属板从指定区域断裂，从而形成所需的形状。切割过程涉及工件、切削刀具、工装夹具、加工工具和切削液。

金属板材切割有​​多种方法。 让我们详细概述一下它们。

剪切切割

剪切切割技术基于这样的原理：施加超过材料最大剪切强度的剪切力，在指定位置进行切割。

1、锯切

锯切利用刀片的运动将大块金属板切割成小块。刀片的运动方式因锯切类型而异。例如，钢锯通过往复运动切割金属板，而圆锯则使用旋转刀片。刀片上的齿在切割过程中负责形成切割缝隙。

2.冲孔

钣金冲孔作业

冲孔 是切割金属板材的一种简单方法。 冲床用于制造不同形状的相对较小的零件。 它涉及使用冲床，对放置在冲模中的金属板施加力，以形成所需形状的零件。

根据冲出的几何形状，有多种冲孔程序，例如冲孔、切缝、开槽、咬边和穿孔。

3.拉削

拉削是一种标准的钣金切削技术，它使用带齿的刀具（拉刀）从钣金上去除材料，从而获得所需的形状。即使是复杂的孔型设计，它也能从钣金上加工出大量相同的零件。当带齿的刀具（拉刀）沿切削位置移动时，最前面的几个齿从表面去除材料，而后面的齿则继续向下移动进行精加工。

拉削操作

此 拉削工艺 分为直线式和旋转式两种。

4. 下料

钣金落料

此 消隐 落料与冲压非常相似；两种技术都使用冲床。唯一的区别在于，落料过程中冲出的是所需形状的成品（也称为毛坯），其余部分是废料。而冲压过程中，冲出的毛坯则是废料。落料过程中会浪费一些材料，可以通过套料来最大限度地减少浪费。铝、黄铜、青铜、低碳钢和不锈钢是落料过程中最常用的材料。 （RSShaikh，2015）.

它是一种相对简单的金属板材切割方法，只需将金属板材送入落料机即可。 可以对冲裁机进行改造以满足精确的输出规格，使其非常适合尺寸一致性的大规模制造。 它可用于飞机清洗机、齿轮、汽车零部件以及广泛的其他应用。

• • 用切削刃冲裁

这种工艺需要在落料过程中剪切切削刃，即在固定切削刃出现裂纹时产生所需的切口。该工艺要求极其谨慎，正确设置刀具，并由熟练的操作人员进行操作。

5.分条

分切原理

纵剪 是用相对的圆形刀片切割金属板材的过程。 它用于以线性和曲线图案切割金属板材。 当片材通过两个相对的圆形刀片时，片材施加刀片的压缩力，从而产生切割。

非剪切切割

代替剪切力， 非剪切技术 在切割位置使用强热、高压或喷砂。

1、激光切割

激光切割操作

用高强度激光束切割金属板材被称为 激光切割。 在强热的帮助下，激光束冲击切割位置并分离工件。 它可以处理的厚度最大为 10 毫米。

使用传统工具进行机械加工可能速度更快、精度更高。而激光切割工艺则能解决这一问题。因此，对于需要快速、精确切割钣金件的制造商而言，激光切割是一种高效的解决方案。

激光切割的类型

激光切割技术主要分为三种类型：玻璃纤维、Co2 和晶体激光。

2. 水射流切割

水射流切割操作

水射流切割 是用高压水射流去除原材料中细线的技术。 水射流侵蚀工件的确切位置，将其分成两半。 它是基于水侵蚀的想法。 当高速水射流接触表面时，就会发生材料去除。

纯水射流适合切割较软的材料，但磨料颗粒与水结合可切割较硬的材料。 磨料颗粒的目的是提高水射流的切割能力。

3.等离子切割

等离子切割 是使用电离气体射流（称为等离子体）切割金属板材工件的过程。 它在切割位置熔化金属板材，从而形成所需的切割形状。 氩气和氮气是等离子切割工艺中最常用的气体。

等离子切割工艺

电能将气体加热，使其电离并转化为等离子体，通过喷嘴引导至切割位置，使金属板熔化，然后将熔化的部分吹走。

使用模具进行钣金切割的机理

使用模具切割金属板首先将板材送入装置的底部组件（称为模具）。 上部称为冲裁模。

• 当通过冲模施加力时，冲模向工件移动并接触。 一旦板材与冲床接触，切割位置就会发生塑性变形
• 塑性变形后，冲床穿透工件 （王，2018）。 在渗透阶段，裂纹扩展发生在抛光区域
• 最后，冲床离开冲出的零件并返回到原来的位置。

一些特殊的切割工艺

1.修剪

在开始任何制造项目之前，从工作表的边缘和边框去除材料是一项重要任务，而修剪过程可以有效地完成这项工作。

装饰带 在翻边或弯曲之前对金属板材进行加工。 它可以去除工件上的毛刺和碎屑，使切割表面保持光滑且易于在后续制造步骤中使用。

2.去毛刺

去毛刺 与修剪过程非常相似。 它从钣金零件的切割位置去除多余的材料。 唯一的区别在于修边使用切割工具，而去毛刺则使用刷子或小型手动工具完成。 它去除小毛刺和碎屑以获得光滑的边缘。

影响因素

多种加工变量、操作条件和外部因素会影响钣金切割过程。 下表包含一些最重要的因素。

结语

钣金切割是钣金加工的基本步骤，它涉及将钣金分割成所需形状，并通过在指定区域进行切割来实现。任何钣金加工项目都始于将钣金切割成所需的尺寸和形状。因此，需要进行周密的计划、分析和执行才能获得理想的结果。

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常见问题

钣金切割工艺有哪些示例？

最常见的钣金切割工艺是冲孔、落料、分切、锯切、激光切割和水射流切割。 但是，哪种类型适合您的项目取决于规格和所需的精度。

影响钣金切割工艺的因素有哪些？

能量施加力、温度波动、刀具寿命、切屑形成、切削液、刀具条件、操作员技能、设计的复杂性和钣金材料质量都是钣金切削的影响因素。

水刀能切割多厚的厚度？

水射流切割工艺可切割厚度达 300 毫米的材料。 然而，对于较软的材料，它是 400mm。

激光切割和等离子切割有什么区别？

虽然这两种方法都使用热量来切割工作表，但不同之处在于等离子体使用电离气体，而激光切割使用高度集中的光子束。