食品加工原型：材料、步骤和制造注意事项

食品加工作业

制造技术的进步将食品加工业提升到了更高的水平。 所有食品加工部门现在都依赖 数控加工 和 其他制造方法 HPMC胶囊 自动化、生产线、包装和加工设备。

制造业一直在帮助食品加工企业提高流程的效率、速度和成本效益。 它通过增加对自动化的依赖并减少对劳动力的使用来改变食品行业。 开发新设备、生产线和任何食品加工机制都需要经过 原型开发步骤。原型的创建和测试使任何系统或机械都变得高效且与食品兼容。

本文将讨论食品行业的原型开发过程、材料考虑因素、涉及的步骤等等。

 

原型开发是什么意思？

原型是任何设计的物理现实。 它是产品或系统的初步版本，用于测试和评估其设计、功能和可用性。 为食品加工行业开发原型与任何其他应用略有不同，因为它需要考虑食品级材料。

食品加工原型通常用于在实际生产中使用之前测试新的设计、技术或工艺。食品加工原型的例子包括定制包装机、食品保存设备或自动化加工机制（Hashini，2015）。

 

食品工业原型制作涉及的步骤

在继续原型开发过程之前，定义预期设备、机械或任何系统的所有用途，例如预期用途、尺寸等等。

Step1：完成设计

食品加工设备和机械的原型开发从机​​械设计的最终确定开始。根据制造方法，设计可以是 2D 或 3D，但 3D 模型是最佳选择。该方法包括所有特征、尺寸和公差。此外，设计还需要具有实用性和可实现性 公差.

步骤2：选择制造方法。

为食品加工原型选择正确的制造方法至关重要。适合您的原型的方法取决于预期零件的要求、复杂性和制造成本。常见的制造方法包括 CNC 加工、钣金制造和压铸。

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钣金加工服务

初创公司原型：我们提供什么？

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快速原型制作服务

压铸服务

Step3：后处理

一旦零件或产品被创建，它们就会接受进一步的加工，例如 表面处理。 后处理取决于原型的预期用途和质量制造。

第四步：组装

食品加工的完整原型通常无法一次性创建。 它可能涉及单独零件和机构的制造。 在这种情况下，细节要经过组装。

第五步：验证

此步骤涉及测试食品加工原型，以确保其满足项目的目的和目标。 这可能包括食品兼容性、安全性、质量和效率测试。

Step6：细化和改进

原型可能需要根据测试和验证结果进行细化或改进。 此步骤涉及根据需要对设计和开发进行更改。

 

食品加工原型的材料选择

材料的选择是开发食品加工原型时最关键的决定。 织物必须满足所有物理和机械性能要求以及食品兼容性。

食品级材料

可以安全地与食品接触并适合食品加工和包装的材料是食品级材料。 不同的食品相关机构对这些材料进行监管，例如：

美国食品药品监督管理局（FDA）,

欧洲药品管理局 (EMA),

中国国家药品监督管理局 (NMPA).

以下是常见的食品级材料；

• 不锈钢

不锈钢由于其许多优点而被用于食品相关产品的原型设计和制造。 不锈钢牌号 304 和 316 通常用于食品加工相关产品。

由于其成分中含有铬，它具有耐腐蚀性，铬会在钢的表面形成一层薄薄的氧化层，以保护其免受潮湿影响。 不锈钢可用于与水和酸性或盐类物质接触的地方。 不锈钢的其他优点包括耐用性、金属卫生性、热稳定性、

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用于制造项目的不锈钢板

• 铝

虽然铝是食品级材料，但这取决于具体应用。 生产西红柿、柠檬等酸性食品并不是一个好的选择。 然而，其优异的导热性和轻质使其成为需要快速加热或冷却的设备的良好选择。

• 聚乙烯（PE）

PE 可安全用于食品加工设备和相关产品。它具有柔韧性且高度耐化学品。 PE也比其他食品级材料便宜。

• 聚丙烯（PP）

本篇 热塑性的 以其高强度和刚度而闻名。 它还耐化学物质且具有高熔点。 它可用于各种应用，例如食品包装、厨房用具和储存容器。

食品级原型制作和量产材料包括玻璃、聚碳酸酯、HDPE、LDPE 和陶瓷。

 

食品加工原型开发中常见的制造实践有哪些？

CNC 加工、钣金制造和压铸是食品加工行业中最流行的原型制造方法。

1.数控加工

数控加工

制造过程称为 数控加工 涉及使用计算机控制的机器将金属和塑料等材料塑造成所需的形状。它为食品加工机械或巧克力或糖果模具等食品加工产品原型制造专用零件。对于食品行业的产品开发和测试，数控加工提供了一种精确有效的原型制作方法。

2.钣金加工

食品容器的制造

钣金加工 是一种制造方法，涉及 切割、将金属板弯曲并成形为所需的形状。 这是创建食品加工设备原型的另一种流行方法，例如传送系统、料斗和罐。

它可以精确、高效地创建复杂的几何形状，甚至对于需要使用工具（例如切割机）将金属板切割成所需形状的大型设备也是如此。 激光切割机、水射流切割机或剪刀。然后，用压力机、制动器或滚筒成型。最终产品可以焊接、螺栓连接或紧固在一起以创建功能原型。

了解更多： 什么是钣金原型？示例和优势

3.压铸

- 压铸 该工艺涉及在高压下将熔融金属注射到预期形状的模具中。它可用于创建食品加工设备的原型，例如输送系统、料斗和储罐，以及食品相关产品，例如炊具、厨房用具和包装。

对于原型，首先用硬质材料（例如硬化钢）制造具有预期几何形状的模具，然后对熔融金属进行压力注射。 然后，将铸件从模具中顶出并进行进一步的机械加工或精加工。

 

食品加工原型开发中的考虑因素

对于食品加工行业的原型而言，优化的 3D 设计和选择适当的制造方法还不够。 这需要几个考虑因素。

食品安全和卫生

在开发食品加工系统原型时，安全和卫生是重要的考虑因素。 食品安全是指确保最终产品不含有害污染物和细菌的预防措施。 相比之下，卫生是指为保持清洁和避免污染而采取的步骤。

这种考虑包括使用食品级材料、设计易于清洁和消毒的设备和设施以及实施适当的卫生程序。 它可能涉及多项测试，例如物理、微生物和化学测试 （克劳迪娅·平纳）.

技术能力

这是开发食品加工原型时需要考虑的另一个重要方面。 这关系到能否利用现有技术来创建和生产原型。 原型的设计需要考虑当前的技术状况。 它涉及确保可以在制造设施的限制内创建原型并选择必要的工具和材料。

质量和一致性

质量和一致性是指原型生产高质量最终产品的能力， 一批又一批，始终如一。 这种考虑确保了食品生产或加工的质量。 因此，原型的设计和开发必须考虑到这些因素，例如适当的成分、仔细控制加工条件以及实施质量控制措施。

制造成本和可扩展性

成本是指与开发和制造原型相关的费用。 相比之下，可扩展性是指原型在未来更大规模生产的能力。

设计和开发过程应考虑材料、设备和技术的成本，以保证原型具有成本效益。 它确保了原型制作成本合理且不超过成品的优势。

 

结语

总之，食品加工行业的原型开发过程涉及几个步骤，以确保新设计、技术或工艺的效率、安全性和兼容性。该过程包括定义原型的用途、最终确定设计、选择制造方法、后处理、组装、验证、细化和改进。

食品加工行业的原型开发可能很复杂，因为它需要彻底了解每个小细节和尖端制造技术。 ProleanTech 是一家专业公司提供各种食品级材料选项的食品加工原型的最终服务提供商。 为了帮助您完成项目，我们提供主题专家和先进的制造技术。如果您对我们的 CNC 感兴趣，请随时联系我们 快速原型 和大规模制造服务。

 

常见问题

在食品加工行业开发原型的目的是什么？

食品加工行业开发原型的目的是在将新设计、技术或工艺用于实际生产之前对其进行测试。 这使得高效、经济地生产食品加工设备和机械成为可能。

食品加工原型有哪些示例？

食品加工原型的一些例子包括定制包装机、食品保存设备或自动化加工机制。

食品加工工艺原型的开发涉及哪些步骤？

食品加工行业原型开发过程涉及的步骤包括定义目的、最终确定设计、选择制造方法、后处理、组装、验证、细化和改进。

开发食品加工原型时需要考虑哪些重要因素？

关键的考虑因素是食品安全、卫生、质量一致性、制造成本和可扩展性。

 

参考书目

1. 克劳迪娅·皮纳 (Claudia Pinna)，LR（nd）。 食品行业中的增材制造应用：实际概述和未来机遇。 工业系统工程.
2. 哈希尼，美联社（2015）。 设计和开发低成本原型食品贯入度计来评估食品质量。 国际科学与工程研究杂志.