挤压成型与注塑成型：哪种效果最好？

挤压成型与注塑成型

在制造塑料零件时，有两种方法最为重要： 挤压成型与注塑成型。两者都非常适合塑造塑料，但用于不同的产品和用途。

注塑 将熔化的塑料推入封闭的模具中，形成3D部件。挤压成型是将熔化的塑料推过一个成型的开口（模具），形成长而连续的形状，例如管子或塑料条。 

两者都利用热量和压力，但工作原理不同，需要不同的工具，并且生产的产品也不同。这两种技术广泛应用于汽车、电子、包装、建筑和家居用品等众多行业。 

ProleanTech 为这两类客户提供制造服务。无论您需要零件还是塑料型材，我们都能准确、快速且具有竞争力地交付。

在本文中，我们将介绍挤压和注塑成型的主要区别、优点、局限性、所用材料和理想应用。

什么是挤出成型？

铝挤压相关产品及配件

挤压成型或挤压塑料成型是将热塑料挤压通过一个成型孔。这可以制成诸如管材、管子和平板等长条形状。塑料冷却后被切割成所需的长度。这种方法非常适合制作横截面形状的制品，例如挡风雨条、塑料薄膜、电线盖等等。

什么是注塑成型？

两次注射成型

注塑成型是一种简单的塑料部件制造方法。高温塑料在高压下进入模具。塑料在模具中冷却变硬。模具打开，部件被顶出。许多公司使用 注塑模具关键零部件 能够大批量生产复杂形状的部件。常见的注塑成型产品包括汽车部件、手机壳和玩具等大型部件。

相关阅读： 注塑成型类型

塑料挤出成型工艺：分步说明

塑料挤出工艺

塑料挤出工艺可以生产长条形塑料部件。这些部件始终保持相同的形状。该工艺可以生产管材、管材和平板。以下是挤出塑料制造工艺的详细步骤：

1. 喂塑料

这个过程始于将塑料原料送入机器。这些塑料呈小块、细小碎片或粉末状。这些材料被送入机器的料斗部分。料斗就像一个大漏斗，将塑料向前移动。

2. 熔化塑料

下一步，塑料会被送入一个细长的热料筒。料筒内有一个旋转的螺杆，螺杆会旋转。螺杆推动塑料向前穿过热料筒。 

热量来自旋转的螺杆和周围的加热器。塑料熔化后变成浓稠的热液体。熔化后，看起来就像浓稠的热糖浆。

3. 塑形

热熔塑料被推入一个特殊的工具。这个工具被称为模具，具有特定的形状。 

热熔塑料缓慢流过模具开口。如果模具有圆孔，塑料就会流出。这一步赋予塑料最终的形状和形态。

4. 冷却产品

成型的塑料从模具中出来时非常热。它会一直保持柔软，直到冷却到合适的程度。冷却风扇或水浴可以快速冷却塑料。 

冷却方法取决于最终产品的类型。冷却过程使塑料变硬并保持其形状。

5. 裁剪至合适尺寸

塑料在移动过程中冷却变硬。最终到达末端的切割部分。挤压塑料制造商使用切割机将塑料切割成合适的长度。最终成品被拾取并包装好。产品即可使用或发货。

阅读更多： PIM-粉末注射成型：工艺、类型和用途

注塑工艺 

注塑工艺

注塑成型是将热塑料放入模具中制造塑料部件。该工艺包含许多步骤，每个步骤都至关重要。每个步骤都有助于确保最终部件的强度和精度。 

这里有一个简单方法来了解如何进行大型零件注塑成型的每个步骤：

1.夹紧

塑料进入模具前，模具必须紧密闭合。夹紧装置通过将模具两半推到一起来完成这项工作。一侧保持静止，另一侧则向其移动。

夹具每次都会用非常强大的力量将它们夹紧。这可以防止热塑料在过程中泄漏。这一步可以保持零件形状正确，并确保一切安全。

2.注射

小块塑料被送入热料筒，并在那里熔化。料筒内部的螺杆旋转，将熔化的塑料向前推。机器快速将足够的塑料推入模具空间。机器利用高压将塑料推入。 

这种压力有助于塑料填充模具的每个小角落。这种压力有助于塑料到达所有细节部分。这一步骤发生得非常快，只需几秒钟。

3。 冷却

模具中填充了热塑料，然后需要冷却。模具上有特殊的通道，水流经其中。水每次都能均匀快速地冷却塑料。塑料冷却后，在模具中凝固成固体。 

塑料完美地贴合模具的形状。如果冷却不当，部件可能会翘曲或收缩。必须非常仔细地观察和控制冷却过程。

4. 弹出

塑料部件完全冷却并完全固化。冷却完成后，模具打开。小销钉或板系统将部件推出。此步骤称为顶出，动作非常轻柔。 

整个过程小心谨慎，防止部件断裂。整个过程小心谨慎，防止部件损坏。部件脱模后，模具快速闭合。整个过程重新开始，制造出许多相同的部件。

5. 多余塑料的回收利用

并非所有塑料都会成为最终产品的一部分。有些塑料会流入引导塑料进入模具的通道。这些通道被工人称为流道和浇口。多余的塑料不会被当作废料丢弃。 

多余的塑料会被收集起来并粉碎，以便重复使用。粉碎后的塑料会在下一个循环中再次使用。这不仅减少了浪费，还节省了生产过程中的成本。

潜入： 定制底切模具零件指南

挤压成型的优点

挤出机的优点

挤压成型简单易行，成本低廉。它可以生产外观相同的长条塑料部件，形状从始至终保持不变。这种方法非常适合生产塑料管道和窗框。它也非常适合生产塑料薄膜。

很多公司喜欢用这种方法：

1. 这种方法最适合制作塑料管。它也能很好地制作胶卷和胶片框架。形状始终保持完全相同。
2. 模具的制造成本要低得多。它比注塑模具的成本更低。这样，公司可以节省工具成本。
3. 机器不停运转，生产产品。无需休息。这有助于快速生产大量产品。
4. 零件加工出来非常光滑干净，一看就很漂亮。大多数零件不需要额外的抛光。
5. 多余的塑料碎片可以轻松重复利用。这减少了地球的浪费。这个过程有助于保持地球清洁。

挤压成型的缺点

挤压成型适用于简单且形状相似的部件。但这种方法也存在一些问题。它无法制造细节丰富的部件。塑料可能会发生轻微的形状改变。这种情况会在塑料再次冷却时发生。

1. 这种方法根本无法制作坚硬的3D部件。它只能制作形状相同的物体。形状必须始终保持不变。
2. 塑料冷却后可能会变大或变小。这会改变最终部件的尺寸，也会改变部件的外观。
3. 塑料成品出来后会形成一条很长的长条。之后，工人们必须将其切割成更小的碎片。边缘可能需要清理一下才能看起来美观。

注塑成型的优点

注塑成型的优点

注塑成型非常适合制造塑料零件。这种方法可以制造出许多外观完全相同的零件。以下是工厂采用这种方法的五个简单原因：

• 每个零件看起来都和上一个零件一模一样。即使一次性生产数百万个零件，也能保持同样的效果。
• 这种方法可以轻松塑造微小的细节。它可以轻松制作尖角和小孔。其他方法则无法制作这些形状。
• 模具先准备好，然后快速生产。每个新零件只需几秒或几分钟即可完成。这种速度在快速生产数千个零件时非常有用。
• 软塑料每次用这种方法都能很好地工作。硬塑料也同样适用，没有任何问题。在需要工作时，混合材料也能完美地工作。
• 颜色在成型前就已融入塑料。表面设计则直接在成型过程中添加。标识和图案直接印在成品部件上。

必读指南： 金属注射成型与压铸：哪种更适合生产？

注塑成型的缺点

注塑成型仅适用于大型项目。小型项目采用此方法会面临一些实际问题：

• 制作模具的前期成本很高。这笔高昂的成本需要很长时间才能收回。小型项目根本无法承担如此昂贵的模具成本。
• 几百个零件的小订单成本太高。昂贵的模具让小批量生产每次都亏损。这种方法只有在大订单上才能省钱。
• 一旦一切准备就绪，零件的制造就会非常快。准备模具需要数周的艰苦工作。测试模具和解决问题则需要更多的等待时间。

挤压成型和注塑成型的应用/用途

成型机的用途

两种方法制作的东西不同。一种方法可以制作长条形状，另一种方法可以制作小零件。

挤出成型和注塑成型适用于许多领域。它们可以生产不同的塑料制品。挤出成型可以生产外观完全相同的长条形状。注塑成型可以生产形状和尺寸精确的小部件。

挤压成型的常见用途

• 管和管 – 水管、医用管和软管
• 塑料片材和薄膜 – 用于包裹、建筑物和封面的东西
• 门窗框 – 由 PVC 等塑料制成
• 电线电缆盖 – 电线周围的塑料
• 挡风雨条和密封条 – 长件，可阻挡空气或水

注塑成型的常见用途

• 汽车零件 – 仪表板部件、夹子和盖子
• 电子设备 – 手机、遥控器和笔记本电脑外壳
• 医疗工具 – 注射器、吸入器和塑料工具
• 玩具和家居用品 – 玩具零件、储物盒、厨房用具
• 包裹物品 – 瓶盖和小塑料盒

选择取决于形状、用途以及需要制作的东西的数量。

现在检查： 探索航空级注塑成型

塑料挤出材料的用途 

塑料挤出机

挤出成型中合适的塑料取决于最终产品。有些产品需要强度高，而有些则需要柔韧性。材料的选择会影响零件的性能。

挤压成型根据不同的用途和需求使用不同的材料。材料会影响最终产品的强度，也会影响部件的弯曲柔韧性。性能取决于所选用的塑料。不同的挤压聚合物在不同的地方和天气条件下具有更好的性能。

以下是一些最常用的塑料：

1. 聚乙烯 (PE)： 这种塑料触感柔软，易于弯曲且不易断裂。它能有效阻隔水分，防止渗水。制造商用它来制造供水管道。塑料薄膜和购物袋也使用这种材料。
2. 聚丙烯（PP）： 这种塑料比大多数其他塑料更轻。即使受到撞击或挤压，它也能保持坚固。汽车零部件使用这种塑料，因为它在发动机中性能良好。包装和纺织品也采用这种塑料制成。
3. 聚氯乙烯 (PVC)： PVC塑料能够承受恶劣的户外天气而不会破裂。它在炎热的阳光和寒冷的冬季都能很好地发挥作用。建筑工程使用这种塑料来制造耐用的建筑部件。管道和电线盖也使用这种坚固的塑料材料。
4. 聚苯乙烯 (PS)： 这种塑料看起来透明，摸起来很硬。陈列品通常使用这种塑料，因为它看起来美观整洁。标牌用的塑料片也用这种材料制成。食品容器也使用这种透明塑料。
5. ABS： ABS 塑料经得起撞击和碰撞，不易开裂。即使物品跌落或挤压，它也能保持坚固。保护套使用这种塑料来保护内部物品的安全。电子产品外壳也使用同样坚固的塑料材料。
6. 尼龙： 尼龙塑料弯曲性能好，不易磨损。它能够承受摩擦和运动部件而不会损坏。齿轮等机械部件之所以使用这种塑料，是因为它经久耐用。衬套和滑动部件也非常适合这种塑料材质。

最佳塑料取决于最终部件的性能。有些部件需要弯曲而不断裂，而有些部件必须承受重量。有些部件必须在炎热天气条件下保持坚固。有些部件则必须在各种天气条件下都能长时间放置在室外。

注塑大型塑料部件的特殊注意事项

注塑机

用注塑成型技术制造大型塑料部件需要专用机器。坚固的材料有助于部件良好运转。周密的计划确保一切顺利进行。

像汽车保险杠这样的大型部件比小型部件需要更多工作量。冰箱盖和大型塑料家具部件也很难制造。这些部件更重，需要更大的机器来成型。为了制造出优质的部件，设计必须非常谨慎。

1. 大吨位机器： 大型部件需要大型模具才能正确成型。这些模具在整个成型过程中必须保持紧密。锁模力极强的机器可以将模具固定到位。这些机器可以轻松处理重型部件和大型产品。
2. 壁厚更厚，冷却更均匀： 大型部件具有较厚的区域，需要更长的冷却时间。如果冷却不良，部件可能会弯曲或留下痕迹。模具必须将塑料均匀地分布在所有区域。每个部件的冷却方式必须相同。
3. 增强塑料材料： 填充玻璃纤维的特殊塑料使部件更加坚固。纤维还能帮助大型部件保持正确的形状。这些材料有助于部件承受压力，避免断裂或弯曲。
4. 模具成本较高但单位成本较低： 大型零件的模具最初制造成本更高。与小型模具相比，大型零件的模具体积更大，设计也更复杂。模具制造完成后，可以制造许多零件。制造多个零件，每个零件的成本就会更低。

合适的机器和材料能够使大型注塑件发挥出最佳性能。汽车公司每天都在车辆中使用这些部件。家电制造商也需要这些大型塑料部件。设备公司也为其机器购买这些部件。

退房： 注塑模具类型

挤出成型与注塑成型：并排比较

挤压成型与注塑成型

两种方法都可以对塑料进行成型，但工作方式不同。

你需要在挤出成型和注塑成型之间做出选择。首先，你必须了解每种方法的工作原理，并知道它们可以生产什么样的产品。这两种方法都利用热量和力来成型塑料。然而，它们的工作原理截然不同，最终产品也大相径庭。

现在让我们并排比较一下它们。这将帮助你挑选出最好的一个，并根据你的制作需求进行选择。

需要考虑的关键事项：成本、正确的结果和快速完成任务

塑料成型

每种塑料成型方法都有其适用的零件。这取决于成本、零件尺寸、塑料用途以及所需的零件数量。

选择 注塑成型 和 挤出成型 不仅仅是形状的问题。你还应该考虑工具成本等因素。你应该考虑你想要多少个零件。你应该考虑它们需要多合适的尺寸。

你应该考虑一下它们冷却的速度。以下是一些需要考虑的要点：

1.模具成本

注塑成型需要坚固耐用的模具。制造成本更高。这些模具寿命长，而且可以生产许多相同的零件。 

挤压成型使用简单的模具代替铸模。模具制造简单且成本低廉。这有助于节省新设计或形状变更的成本。

2. 塑料垃圾

注塑成型不会浪费太多塑料。即使是加工过程中多余的部分也可以重复利用。这些部分被称为流道或浇口。 

在挤出成型中，大多数废料发生在成型的开始和结束时。这发生在产品切割时。切割后的塑料也可以回收利用。但通常情况下，挤出成型产生的废料比注塑成型要多。

3. 多少个部件才能发挥最佳作用

注塑成型非常适合生产大量相同的产品。模具准备好后，机器可以快速生产数千个零件。它可以快速生产数百万个零件。这就是为什么它非常适合生产许多小零件。 

当你需要长条产品时，挤压成型是更好的选择。这些产品就像管子或塑料条。它不停地运行，然后将产品切割成合适的尺寸。

4. 尺寸是否合适

注塑成型非常精确。出来的零件完全一样。非常适合需要完美契合的产品。 

挤压成型也能获得良好的效果。但冷却后零件可能会略有变化。形状可能会变小或变大。因此，对于尺寸非常精确的零件来说，挤压成型并非最佳选择。

5. 冷却时间

在注塑成型过程中，部件会留在模具内直至冷却。如果部件较厚，冷却时间可能会更长。确保部件冷却到位非常重要，以免造成部件损坏。 

在挤压成型中，塑料在模具外冷却。这通常发生在空气或水中。由于产品不留在模具中，因此冷却速度更快。这使得长形产品成型速度更快。

结束思想

注塑成型和挤出成型是两种常见的塑料成型方法。注塑成型最适合制造坚硬且精细的部件。当你需要大量部件时，它非常有效。 

挤压成型非常适合制造长而简单的形状，例如管材。它非常适合批量生产的条状产品。每种方法都需要不同的工具。模具用于注塑，而冲模用于挤压。每种方法都有各自的成本和优点。

注塑成型更合适，适用于多种塑料，并且非常适合大批量生产。但设备成本更高。挤出成型更简单、更便宜，而且产生的废料更少。这对于长条产品来说尤其如此。 

挤出成型中使用的塑料取决于零件所需的强度，也取决于其所需的弯曲度。制造大型注塑件需要更强大的机器，也需要更强大的材料来保持其高质量。

选择合适的方法取决于成本、产量、形状和材料需求。在 ProleanTech，我们还提供 金属注射成型, 铝挤压以及更多—立即获取报价 可快速交付精密零件。

常见问题

1. 挤压比注塑好吗？

这个选择取决于你想要做什么。挤压成型最适合制造像管道这样细长的形状。注塑成型最适合制造细节丰富、形状坚固的零件。

2.为什么注塑成型更好？

当需要制造复杂且精度要求极高的零件时，注塑成型是更合适的选择。这种方法非常适合需要生产大量零件的大批量生产。

3. 挤压成型和侵入成型有什么区别？

挤压成型是将热塑料挤压通过一种称为模具的特殊工具。这样可以制成形状保持不变的长条形状。侵入成型是挤压成型和注射成型的结合，但使用较少。一些公司会将这种方法用于非常特殊的设计和零件。

4. 注塑成型最常用于什么？

注塑成型技术可以制造许多我们日常使用的物品。许多公司都使用这种方法来制造玩具、手机壳、汽车零件和医疗器械。此外，该工艺还可以制造许多其他细节丰富、形状精准的塑料制品。