核心能力
电火花加工/电火花成型加工服务
我们的电火花加工（电火花成型）服务致力于打造复杂、精细且高精度的特征。我们服务于模具制造和其他众多行业。
- 公差低至 ±0.004 mm
- 处理坚硬、难加工的材料、工具钢等。
- 3 天快速交付周期
- 深腔、凹槽和精细的孔
所有上传的文件都会确保安全且完全保密
我们的电火花加工（电火花成型加工）服务
电火花成型或模切电火花加工是一种非接触式加工工艺，利用放电去除材料。该工艺包括将导电工件和电极（工具）浸入介电溶液中。然后，电源在电极和工件材料之间产生电弧。
在 ProleanTech，我们拥有配备先进控制系统的 EDM 设备。这使我们的专业工程师和操作员能够实现更高的精度和复杂的功能，例如小孔和深腔。由于我们可以定制电极，因此您无需担心设计的复杂性。
我们处理几乎所有导电的工程材料。我们的 EDM 服务保证您从我们的 Sinker EDM 工厂获得精确且价格合理的零件。
立即尝试 Prolean！
电火花加工 (电火花成型加工) 如何工作？
定制电极具有所需加工形状的负几何形状，负责电火花成型加工。电介质槽内电极和工件之间的受控放电精确地熔化和蒸发材料。电弧温度可高达 12,000 °C。
1. 电极定制
首先，设计师根据加工几何形状使用不同的软件和加工方法（如 CAD、CAM、CNC 等）创建电极。
2. 介电液
使用合适的介电溶液，如碳氢化合物油或去离子水。该液体内部的工件和电极之间的间隙控制放电过程。它还可以冲走被侵蚀的材料。
3. 电极和工件设置
工件通过夹具或固定装置牢固地固定住，而电极位于工件上方，并与伺服电机连接以控制间隙。
4. 解除执行
一切设置完毕后，提供合适的直流电压并持续监控电火花加工过程。CNC 电火花加工机床可以自动处理切削过程，并向控制面板发送反馈信号以进行必要的调整。
1. 电极定制
首先，设计师根据加工几何形状使用不同的软件和加工方法（如 CAD、CAM、CNC 等）创建电极。
2. 介电液
使用合适的介电溶液，如碳氢化合物油或去离子水。该液体内部的工件和电极之间的间隙控制放电过程。它还可以冲走被侵蚀的材料。
3. 电极和工件设置
工件通过夹具或固定装置牢固地固定住，而电极位于工件上方，并与伺服电机连接以控制间隙。
4. 解除执行
一切设置完毕后，提供合适的直流电压并持续监控电火花加工过程。CNC 电火花加工机床可以自动处理切削过程，并向控制面板发送反馈信号以进行必要的调整。
电火花加工（电火花成型加工）材料
电火花成型机或电火花成型机可用于加工所有导电金属和合金。它尤其适用于加工钢合金和碳化物等硬质材料，但不仅限于加工软金属和可锻造金属。
我们为电火花加工项目提供以下材料选择；
合金钢
可以加工工具钢、硬化钢、不锈钢和其他合金。这些材料具有出色的强度、耐用性和耐腐蚀性。
铜
铜具有出色的电气和热性能，需要精确控制电弧温度。铜主要用于薄壁和复杂几何形状的电火花加工。
铝板
一种具有高强度、耐腐蚀性、导电性和耐用性的轻质材料。通常为铝合金，如 7075-T6、6061、6063 等。
钛
钛合金是一种坚韧、高强度的金属，具有极佳的生物相容性。钛合金在恶劣环境下也具有耐腐蚀性，而且重量轻。
碳化钨
由于硬度较高，难以加工，但可以用铜电极进行电火花加工。它主要适用于模具行业。
镍合金
这些合金具有极高的耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于需要热稳定性的应用。一些常见的合金包括 Monel、Incole 和 Hastelloy。
合金钢
合金钢
可以加工工具钢、硬化钢、不锈钢和其他合金。这些材料具有出色的强度、耐用性和耐腐蚀性。
铜
铜
铜具有出色的电气和热性能，需要精确控制电弧温度。铜主要用于薄壁和复杂几何形状的电火花加工。
铝板
铝板
一种具有高强度、耐腐蚀性、导电性和耐用性的轻质材料。通常为铝合金，如 7075-T6、6061、6063 等。
钛
钛
钛合金是一种坚韧、高强度的金属，具有极佳的生物相容性。钛合金在恶劣环境下也具有耐腐蚀性，而且重量轻。
碳化钨
碳化钨
由于硬度较高，难以加工，但可以用铜电极进行电火花加工。它主要适用于模具行业。
镍合金
镍合金
这些合金具有极高的耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于需要热稳定性的应用。一些常见的合金包括 Monel、Incole 和 Hastelloy。
电火花加工 (电火花成型加工) 的优点
- 高精度复杂形状
电火花加工可产生复杂的几何形状、深腔、底切、尖角、小槽和精细细节。此外，电火花加工不会影响这些具有挑战性的特征的精度。
- 硬质材料加工
由于电火花成型加工是一种非剪切加工方法，因此它可以加工硬质合金，如合金钢、碳化物、镍合金和钛。这些通常很难用铣削或车削等传统加工方法加工。
- 光滑的表面光洁度
电火花放电加工机在蚀刻材料后会留下光滑的表面。如果美观度不重要，则无需进行研磨和抛光等后处理。
我们的电火花加工（电火花成型加工）能力
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分类 |
规格 |
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材料厚度 |
高达 12 英寸（300 毫米） |
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公差 |
0.0001” (2 微米) |
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零件体积 |
24 x 12 x 12毫米（610英寸x 305英寸x 305英寸） |
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设置成本 |
原型设计和小批量生产成本低 |
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交期 |
为期3天 |
|
钻孔直径 |
低至 40 µm |
|
表面处理 |
经过后处理可低至 4 µm |
|
几何图形的纵横比 |
最多38：1 |
如何订购零件？
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当所有零件都通过后 质检，它们将被妥善包装以避免运输事故。 然后，您的自定义零件是 提升 直接到您家门口。
确保完美的 3 种方法
标准
一般公差
对于金属，标准是 ISO-2768 fH（精细）
对于塑料，标准为 ISO-2768 mK（中）
公制螺纹公差：ISO 965-1标准 联合国螺纹公差：ASME B1.1-2003标准
滚花：ISO13444:2012 标准 我们的工厂已通过 ISO 9001:2015 认证
目视检查和保护
恒定的目视检查条件
化妆品表面质量的量化
工艺要求
零件清洁和保护
质检报告
检验确认
尺寸确认
外观确认
质量文件
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电火花加工（电火花成型加工）应用
汽车
EDM 加工的极高精度和微加工能力使其成为汽车、公共汽车、卡车和其他车辆的不同部件的理想选择。例如，燃油喷射器、变速箱部件、发动机部件等。
医疗器械制造
精密、准确和完美贴合人体是医疗制造的关键要求，可确保医疗设备的性能和人体安全。Sinker EDM 可以制造满足所有这些要求的手术器械、诊断设备组件和植入物。
模具制造
名称本身就说明了电火花成型机在模具制造中的重要性。电火花成型机满足各种微加工操作、深孔、腔体、槽和其他关键特征的要求。它用于注塑模、挤压模、铸造模等。
电子设备
利用电火花放电加工机对小型精密电子元件进行各种精密切割和加工。例如，微型连接器、引线框架、半导体部件、散热器等。
其他类型的电火花加工
除了电火花成型机以外，还有两种常见的电火花加工类型：线切割和钻孔。虽然所有类型都使用电火花加工，但它们在电极和具体加工能力方面存在差异。
线切割加工
它不使用定制形状的电极，而是利用黄铜或其他铜合金的细线来腐蚀材料并塑造工件。线材尺寸范围为 0.1 至 0.3 毫米。线切割（EDM 切割）用于小而复杂的轮廓，从齿轮切割到模具制作。
电火花钻孔
电火花钻孔使用黄铜、铜或钨制成的管状电极，可形成小而深且高纵横比大的孔。它可以钻出直径为 0.1 至 3 毫米、高度可达 1 米的孔。因此，当传统钻孔无法钻出小孔或复杂孔时，请使用电火花钻孔。
电火花成型机与线切割机的比较
| 专栏 | 线切割加工 | 电火花加工机 |
| 电极类型 | 连续线材（黄铜、铜、钨、钼）。 | 固体、预成型电极（石墨、铜或铜合金）。 |
| 电极尺寸 | 线径范围从0.02毫米到0.30毫米。 | 定制，取决于腔体尺寸。 |
| 最适用于 | 以高精度和精细的表面处理方式切割复杂的 2D 轮廓、轮廓和复杂形状。 | 创建 3D 腔体、复杂细节和深层特征 |
| 实践应用 | 精密齿轮、挤压模具、电子元件中的精细特征等。 | 模具型腔、冲模、医疗植入物等。 |
了解为什么客户喜欢我们
Prolean 的 EDM 加工服务对我们的电子原型项目起到了重要作用！非常感谢，尤其是你们在产品数量方面的灵活性。
-Emily Jenkins，PrecisionMFG Labs 的 CNC 加工工程师
我们能够使用 Prolean 的 EDM 服务完成我们的硬化钢注塑模具项目。没有其他制造商能够让我们对深腔的细节感到满意。谢谢！
-Justin Foster，ProCoat Innovations
当我们的 EDM 工厂无法实现某些复杂钛齿轮的高精度时，我们决定从 Prolean 外包。他们的精确齿形和光滑表面超出了我们的预期。
-希瑟·里维拉
过去五年来，我们的工具公司与 proleantech 有过多次合作。根据我的经验，我绝对可以推荐他们的 CNC 加工和 EDM 加工服务。
-Patrick Butler，制造工程总监
你们在医疗植入物上保持微米级精度的能力让我印象深刻。每个电火花加工尺寸和表面处理都符合我们的标准和要求。
-Aiden Thornfield，ProtoFab Industries
Prolean 在塑料注塑模具型腔制作方面的专业技能令人印象深刻。我们发送了一些能够大批量生产的 P20 钢模具的设计，我可以说他们是这个领域最好的。
-Luna Fairweather，InnovateMFG
电火花加工 (Sinker EDM) 图库
技术概览
EDM在机械加工中代表什么？
EDM 是一种加工工艺，利用热能和电能通过材料去除工艺来制造金属零件，以获得所需的形状。 放电加工是利用作为阴极的工具和作为阳极的工件之间的放电，以受控的方式从工作表面侵蚀材料以成形或扩大工件的过程。
传统 EDM 的主要组件是：
• 直流电源。
• 受控进给。
• 连接到电源负极端子的工具。
• 介电液。
当传统加工机器的能力不足时，这是一种昂贵的替代方案。 此外，该工艺是一种非正统的加工方法，因为理想情况下，刀具和工件之间的物理接触为零。 这意味着不需要任何机械力来去除其中的材料。
电火花加工仅适用于加工导电材料。 EDM 方法也称为火花加工、模具加工、线切割或电火花加工。 这种加工专门用于以极高的精度和准确度制造易碎且复杂的腔体、切口和型材，例如腹板翅片、小孔和槽。 这就是为什么它们被用于制造医疗器械和设备。 此外，它还可以在高硬度表面上工作，例如用于制造模具的预硬化金属和合金。
放电加工 (EDM) 的类型
放电加工 (EDM) 工艺分为三种不同类型。 沉降片放电加工、线切割放电加工和钻孔放电加工。
首先，沉降放电加工用于在工件（例如机械工具、冲模和铸模）中形成型腔。 在这里，为了产生空腔，将电极以所需空腔的形状插入工件表面。
线切割 EDM 使用厚度为 0.02 至 0.3 毫米的铜线电极。 在整个加工过程中，电极丝通过线轴从自动送料器连续送出。 它用于加工硬化金属和合金，这对钻孔和冲孔等其他加工操作来说具有挑战性。
钻孔机 EDM 使用小孔，随后可以使用线切割 EDM 方法将其放大。 尽管如此，该工艺本身完全能够在坚硬且坚韧的材料上钻出精确的小孔。
电火花加工的工作原理
EDM 工艺的工作原理是基于在工具和工件之间应用火花放电来腐蚀工件金属。 当作为阳极和阴极连接到电路的两个导体靠近时，间隙中的介电流体会电离并在两个导体之间产生电弧，通过产生足够的热量使金属破裂和蒸发而腐蚀少量导体。 当阳极和阴极由相同金属制成时，阳极发生更严重和更快的腐蚀。 工件与刀具之间保持0.05毫米的距离。 火花发生在工具和工件最接近的地方。 工具的形状通常是在工件上产生的压痕的形状。
使用碳氢化合物和矿物油等介电流体来提高该过程的效率。 直流脉冲发生器施加 40 至 3000 伏的电压。 它产生高压电脉冲，负责产生火花。 工件连接到阳极，而形状复制工具生成阴极。 火花发生器产生火花并维持放电。
伺服电机控制进给并保持工件和刀具之间的恒定间隙。 介电物质也可用作冷却剂。 定期过滤以去除悬浮在介电物质中的物质。
电火花加工 (电火花成型机) 常见问题解答
电火花成型加工通常用于制造什么？
火花放电加工机可以加工哪些材料？
沉降片放电加工机和线切割放电加工机有什么区别？
电火花成型机使用成型电极在工件上形成空腔或凹槽，而线切割机则使用连续移动的线作为电极来切割精确的形状和图案。电火花成型机通常用于创建复杂的形状，而线切割机则适用于生产薄而精密的部件和切割硬质材料。
哪些材料可以用电火花加工来加工？
电火花加工可以加工非导电材料吗？
立即制造您的零件
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