压铸使用模具高压，适用于大批量生产。两种工艺都依赖模具来塑造材料，但存在许多差异。

您可以看到压铸和注塑成型在价格、时间、专业知识和材料方面的差异。本指南涵盖压铸的基本知识、注塑成型与铸造的区别以及帮助您找到合适制造工艺的技巧。 

 

什么是压铸？

压铸是一种使用模具型腔和熔融金属制造零件的工艺。将熔融金属倒入模具（称为压模）中，并在压力下凝固，形成型腔的形状。 

压铸 用于大批量生产形状复杂的金属，以及金属部件需要随时可用的表面。使用模具进行压铸可产生光滑的表面。 

您应该注意到，压铸依赖于加热和熔炉，而这些都需要消耗能源。压铸通常用于熔点适中的金属，如熔点为 660°C 的铝或锌合金，这些金属质地较软，更容易流动。 

 

压铸工艺步骤

所有压铸部件均采用相同的基本工艺制造。 

设计模具

在开始之前 金属注射成型 和模具选择，您必须设计模具。您可以使用专门用于双部件模具制造的 3D 建模程序。 

模具由硬化工具钢制成，例如 H11、H13 和高性能合金钢，因为它们具有耐高温性。硬化工具钢还具有较高的注射压力强度，可防止屈曲（负载下的变形）。

准备模具

模具准备有一个简单的润滑步骤。像 DIE SLICK、矿物油或针对材料定制的合成油这样的润滑剂可以喷洒在模腔中，帮助脱模和部件弹出。 

熔融金属

压铸依赖于特定材料和合金，因为它们具有特性。粘度、熔点和高强度对于铸造很重要。压铸材料包括： 

• 锌
• 黄铜， 
• 青铜，
• 铝，
• 铜以及一些铅和锡的合金

注射

将材料注入模具的过程与注塑成型过程类似。不过，此阶段存在一些差异。 

热室：在这种类型的金属转移中，活塞从炉中取出熔融金属并将其注入模具中。 

热室用于处理锌等金属，因为它们与钢的反应性低，并且不会侵蚀钢部件。 

冷室：在此，转移依赖于首先将熔融金属装入压射室，然后活塞将熔融金属压入模具。 

冷室使注射室保持较低的温度，并隔离铝等活性金属，铝的高熔点会损坏热室部件。其他高熔点金属也会磨损模具。 

标题：压铸中的热室和冷室

凝固

压铸金属可以按照标准速率冷却，但最佳制造方法需要喷水来快速冷却模具并弹出凝固的部分。   

弹射

模具冷却后，您可以释放夹紧压力并打开模具以弹出零件。 

标题： 铝压铸件

铝压铸 是最流行的压铸类型之一。 

压铸的优点

压铸有很多优点，这也是它比金属注射成型更受欢迎的原因。 

• 表面光洁度：高压压铸部件具有光滑的表面光洁度。 
• 大批量生产效率：使用热室时，循环时间可低至 15 秒，意味着每天可生产数千个零件。
• 耐用性：水冷会改变晶粒结构，从而增加零件的耐用性和强度。
• 减少浪费和可回收性：任何废弃材料都可以重新熔化或回收用于下一次生产。资料来源： 热室压铸研究
• 一致生产：固定模具控制生产过程和公差
• 射料：铸造模具不必生产单个部件。它们可以设计成包含多个模腔，并且从模腔中产生的每个部件称为射料。这可以使压铸过程更加高效。 

 

压铸的缺点

• 模具成本高：铸造模具必须以精确的加工公差进行加工，这可能要花费数千美元。此外，熔炉、活塞和运营成本也会随着前期投资而增加。 
• 仅在大批量生产时才具有成本效益：压铸机仅在生产 10,000 件以上零件时才具有成本效益。对于小批量生产，您可以使用 CNC 加工作为替代方案。 
• 仅限于少数材料：压铸严重依赖于熔点较低至中等（最高 1000°C）的材料。这通常将压铸材料限制为铝、锌、镁或铜合金。 

不锈钢等高熔点金属会损坏工具钢模具，而这些材料的铸造通常采用砂型铸造。 

• 部件孔隙：使用高压、通风不良或熔融金属中滞留的气体会凝固并导致部件出现孔隙。孔隙会削弱铸造部件的结构完整性和强度。 
• 模具损坏：压铸过程中模具的加热和冷却会造成永久性损坏，如开裂、热疲劳或侵蚀。 
• 交货时间：压铸最大的缺点之一是交货时间长。从设计到加工和零件生产，可能需要数周时间。 

 

什么是注塑成型？

注塑 是一种大批量生产技术，使用喷嘴将熔融材料推入模具。通常，注塑成型使用热固性塑料或聚合物。 

注塑成型和压铸成型的主要区别在于材料。塑料注塑成型涉及将塑料颗粒在桶中熔化，并在高压下压入模具中。 

 

注塑成型步骤

模具制造

塑料注塑成型需要双部件模具。塑料注塑模具有两个部分。 

型腔 (A) 侧：型腔侧容纳料筒和射料注射。模具工具比压铸更复杂。它需要冷却通道、夹板、云杉和型腔。 

型芯（B）侧：型芯侧进出移动并容纳顶出销、导销、夹槽和顶出板。 

熔化材料

塑料注塑成型工艺涉及使用热塑性颗粒通过料斗送入加热的料筒。在这里，塑料熔化并保持均匀的稠度。 

在金属注射成型中，金属和合金被用作粉末，与粘合剂一起放入筒内，然后注入模具中。 

ABS 等塑料通常需要 200°C 以上的温度，而金属注射成型 (MIM) 则需要大约 150°C 来熔化粘合剂；金属粉末不需要熔化并保持悬浮状态。来源： 科学指导

投球 

在注塑成型中，塑料通过与混合塑料颗粒的料筒内部相同的旋转螺杆注入模具。为了制造注塑塑料部件，螺杆停止旋转并向前滑动至喷嘴，将材料挤压出并注入模腔。 

当所用材料在模具中开始冷却时，螺钉继续施加压力，以防止材料回流并补偿任何收缩。 

凝固 

注塑机采用内置水冷通道，水以更快的速度冷却材料，提高生产率，重要的是将模具温度保持在所用材料的熔点以下。 

后期处理

注塑成型可能会在分型线上产生飞边和缺陷。大多数大型部件（如罐头和加仑瓶）都需要修剪多余的塑料突起和飞边。 

 

注塑成型的优点

制造商青睐注塑成型而非其他塑料成型方法的原因有很多。 

重复性 

由于塑料比模具材料软得多，因此很容易成型并产生一致的结果，几乎没有变化。 

生产速度

对于塑料，注塑成型周期为 10 至 30 秒，具体取决于材料的冷却速度和部件的重量。对于金属，冷却速度明显更高，具体取决于粉末颗粒和材料的大小。对于某些铜材料，冷却速度范围为 80 秒至 500 秒。 

材料选择

注塑成型在材料方面提供了更多的选择。您可以使用热塑性塑料、热固性塑料、弹性体、玻璃和金属。 

低浪费

注塑成型不会像其他制造工艺那样浪费材料。事实上，任何溢料、多余的塑料或泄漏的材料都可以重新加热并重新使用。 

经济高效

最初，注塑成型可能因工具和模具成本而成本高昂。然而，这很快就会被高生产率所抵消，并且可重复的生产分批成本超过数千个零件。

生产薄壁

在设计方面，许多需要精密和准确度的特征都可以通过注塑成型轻松实现。塑料产品的薄壁难以制造，因为加工会产生热量并使边缘弯曲。 

由于材料流入壁腔并凝固，因此可以轻松使用注塑成型来生产薄壁塑料部件。 

复杂的内部特征

注塑成型已成为一种流行的制造工艺，因为它能够在一个工艺中生产螺纹和铰链。只需放置一个芯子，就可以生产出许多内部特征。 

二次成型能力

可以使用注塑成型在塑料上进行包覆成型。与压铸相比，它的优点是可以为零件提供两种或三种纹理的感觉。 

例如，一个零件可以有一个塑料底座，并用橡胶或硅胶手柄进行包覆成型。 

标题：大批量注塑件生产

 

注塑成型的缺点

成型初始成本

与压铸类似，注塑模具的加工成本也很高。它需要精心的设计和精密的金属加工技术，如电火花加工。 

交期

从最初的模具设计到第一批零件的生产需要大量的设计迭代和测试。任何最后一刻的更改都需要从头开始加工模具，而且原型制作过程很慢。 

缺乏设计灵活性

注塑成型没有设计变化灵活性。一旦设计到位并生产出模具，所有零件都必须遵守设计腔体的公差和几何形状。 

拔模角度和顶针

注塑模具设计要求型腔具有拔模斜度，以便轻松取出零件。拔模斜度和顶针位置可能需要更改零件设计和方向。 

多孔性

孔隙率是指注塑后零件内部滞留的微小气泡。当模具内没有良好的排气来释放滞留的气体和空气时，就会出现这种情况。 

 

压铸和注塑之间的主要区别

	压铸	注塑
材料	熔点低于1000°C的金属	最适合热塑性塑料和选择性金属
熔点范围	400°C 至 1000°C（铜）	塑料最高可达 300°C
典型工艺	热室	注塑模具
压力	高达 130 MPa 或更高的注射压力	更高 (>140 MPa)
冷却时间（循环运行影响）	快速（平均 30 秒）至 500 秒	大多数情况下都快速
公差	高（约 +/- 0.05 毫米）	公差更小（高达 0.01 毫米）
加工成本	高	高

来源:  加工成本, 注射压力

金属注射成型与压铸

标题：金属注射模具

金属注射成型 (MIM) 与塑料注射成型类似，但在材料和工艺上存在一些差异。MIM 与压铸完全不同，在压铸和金属注射成型的详细比较中，您将了解到显著的差异。 

流程

在金属注射成型中，使用细金属粉末（颗粒尺寸小于 20 微米）并将其与粘合剂在桶中混合，类似于塑料注射成型。桶将混合物加热到 200°C，刚好足以让粘合剂熔化。将该混合物注入模具中，粘合剂凝固，形成零件的结构。 

该结构经过脱脂步骤以去除粘合剂。 

• 使用溶剂脱脂：溶剂溶解粘合剂，并加热去除任何残留的粘合剂。 

采用烧结技术将金属粉末熔合，从而形成更致密、粘合的金属部件。 

压铸是一种一次性制造技术。液态金属被倒入模具中，冷却后形成模具的形状。这种方法更快、操作更简单、更直接。 

这是压铸和金属注射成型之间的主要区别。 

标题：金属烧结零件

材料

压铸主要使用有色金属。有色金属熔点较低，模具磨损较慢。一些常见的压铸金属包括铝、锌、镁和铜。

金属注射成型的材料选择范围更广，可以生产不锈钢、钛​​、铜和其他合金。金属注射成型不是熔化金属，而是在熔点以下烧结金属。 

强度

MIM 烧结后可生产出致密的 99% 金属部件。其强度与锻造金属相似。

MIM 合金的强度取决于其密度和合金元素。铝注塑件的强度约为 180 MPa，而 99% 致密的 Inconel 的最大强度为 1330 MPa。

加工成本

与压铸相比，金属注射成型的工具成本较低，但烧结和收缩补偿等后工序会增加总成本。 

 

何时应选择压铸和注塑服务？

在压铸和注塑之间进行选择时，选择很大程度上取决于您使用的材料和零件的最终应用。 

对于大多数塑料来说，注塑成型是标准选择。在比较这两种制造技术时，参考的材料主要是金属。

• 您可以使用压铸来生产有色金属零件，以承受重载和应力。
• 如果您的应用依赖于热导率和电导率等特性，则可以使用压铸，因为铜等有色金属具有更高的导电性。
• 实现高产量和更快的周转时间
• MIM 制造的零件需要表面处理。压铸零件的表面处理更光滑。 
• 适用于大直径或横截面积的零件
• 当收缩成为制造过程中关注的问题时

 

压铸与注塑成型的应用

压铸服务 可以帮助您生产从工业机械到汽车等各种行业的零件。 

压铸用途

• 需要散热的铝制发动机缸体
• 锁体等锌部件
• 大容量散热器
• 汽车传动部件

注塑成型用途

• 车辆中的 ABS 部件
• 汽车仪表盘
• 塑料瓶和塑料容器

压铸与金属注射成型应用

• 铜连接器和电子产品的金属注射成型
• 金属手术器械

名称：ABS塑料汽车出风口

结语

有许多 注塑类型 根据材料选择进行分类。金属注射成型与压铸最为相似，各有优缺点。 

您可以使用本详细比较中概述的概念来决定不同的工艺，并且可以发现压铸 公司 点击此处。

 

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常见问题

压铸和注塑有什么区别？

压铸专门用于生产铝、锌、镁和黄铜等有色金属零件。注塑成型主要用于 ABS 等热塑性塑料。

注塑成型比压铸便宜吗？

压铸工艺涉及模具成本、熔炉成本和后处理成本。这使得压铸比注塑成型更昂贵，因为注塑成型可以一次性生产出成品。 

对于大批量金属零件来说，哪种工艺更便宜？

在 10,000 个或更多零件的大批量生产中，压铸是金属零件生产的一种更便宜的方法。

注塑成型可以像压铸一样用于金属吗？

金属注射成型可用于生产金属部件。其金属覆盖范围更广，可以生产钛部件，而钛的熔点为1725°C，这是压铸难以实现的。

压铸和 MIM 的表面光洁度有何不同？

MIM 需要额外的加工和材料切割，以确保良好的表面质量。压铸采用封闭式外壳，可产生更光滑的表面。 

哪种工艺支持更多的设计灵活性？

注塑成型使您能够设计具有更复杂特征的更薄壁，并提供更广泛的材料范围。 

MIM 与压铸相比，尺寸有限制吗？

MIM 通常生产尺寸为 50-100 毫米且重量小于 250 克的零件。压铸可以生产更大的零件。 

压铸比注塑更耐用吗？

MIM注塑件与压铸件的强度相当，就模具强度而言，压铸件更耐用，生产运行时间更长。