注塑外壳设计实用指南

注塑外壳

在创造过程中，制造过程对最终结果起着关键作用 定制塑料外壳无论是用于电子外壳设计、工业工具还是消费产品，定制注塑成型都是生产耐用且精准外壳的最可靠方法之一，但它也需要考虑设计因素。

在 Prolean Tech，我们了解每种产品都有其独特的需求。无论您是开发智能设备外壳，还是 电动汽车充电 无论是面板还是医疗单元，您的设计都必须兼顾强度、外观和功能。因此，选择合适的材料和模具设计至关重要。

凭借多年定制实践经验 注塑成型我们的团队将帮助您完善外壳设计，以满足实际需求。我们致力于为产品开发人员提供实用的建议和解决方案，简化从创意到成品的整个流程。

 

采用注塑成型的定制塑料外壳设计指南

这是我们建立适用于产品的定制注塑外壳设计的实用方法。

用户体验和装配适合性

外壳装配测试

了解用户的交互是设计注塑外壳的第一步。考虑客户如何打开、操作和取用产品。它会安装在墙上吗？它是否需要频繁维护？这些都是在设计特征之前需要考虑的关键点。 

设计的主要目的是考虑最终用户的体验 - 不仅针对内部零件，还针对外壳如何与实际应用集成。

在进行早期考虑时，您还需要考虑内部零件的组装方式。确保每个部件都紧密贴合，既不松动也不粗糙。 

确定任何可能影响可用性和产品寿命的区域，这些区域会因对齐、间隙或干扰而产生影响。当某些区域看起来模棱两可时，就该考虑原型设计了。

原型制造可以测试关键区域，尤其是卡扣、配合部件和铰链等。它可以帮助您的团队测量公差，确保部件配合良好、功能正常。这可以避免后续生产线上出现昂贵的意外情况，尤其是在模具制造过程中。

利用注塑成型进行思维设计

注塑成型的 3D 外壳设计

只要设计符合制造原则，注塑成型即可快速、可扩展且精确。每条曲线、壁面和特征都必须做好模具准备。这意味着简化流程、预测模具运动并避免可能影响质量或导致缺陷的问题。在 Prolean Tech，我们会在设计初期就考虑这些细节，确保您的产品不仅易于制造，而且功能高效。

浇口放置

解决注塑成型中的浇口问题

浇口是熔融塑料被引入模腔的地方。虽然浇口位置不重要，但它会影响树脂的流动、外观和强度。 

浇口位置不理想会导致气穴、熔接线和缩痕。您应该将浇口放置在靠近零件较厚部分且位于美观区域之外的位置。只有将浇口位置始终作为模具设计过程的一部分，而不是事后才考虑，才能获得最佳效果。

壁厚和结构平衡

注塑成型中的壁厚安排

机柜最关键的设计元素是壁厚。壁厚的一致性有利于均匀冷却。因此，它消除了 注塑缺陷 比如内部应力和翘曲，或者凹痕。理想情况下，你可以保持 1.5毫米和3毫米.这为结构完整性提供了充足的材料，并且循环时间较短。

如果您的设计需要一些较厚的区域，请确保过渡平滑。较大的厚度变化会导致流动问题和不均匀的收缩。此外，塑料传热效率低；不同温度的壁面会产生不同的冷却速率，从而导致扭曲和外观问题。

加强筋和凸台

模制外壳中的肋条和凸台位置

您可以使用内部加强筋来提高注塑外壳的强度

无需太多材料。这些纤薄的垂直结构增加了刚性。因此，它减少了零件在应力作用下的变形。 

将这些部件安装在较大的平面上或靠近安装点的位置，以避免弯曲。保持肋条厚度在 相邻墙体的 50–75% 并且始终在肋条底部使用较小的半径，以防止应力集中。

凸台和其他承重结构，尤其是用于螺钉或紧固件的结构，应使用加强筋进行加固，以确保强度并最大程度地减少凹痕。这些结构可以通过添加加强筋来实现，有助于最大程度地减少凹痕，并更好地在整个外壳中分配负载。

圆角设计可防止故障

外壳设计中的圆角

尖角赋予产品现代感。然而，它们会形成薄弱点。这些区域容易应力集中，并可能随着时间的推移而开裂。圆角还能更均匀地分散应力，并增加成型过程中的材料流动性。它们还能最大限度地减少生产过程中出现外观问题和缺料的可能性。

因此，内外边缘应采用较大的半径，强度高，熔融塑料流动更顺畅，从而实现完全均匀的填充。

解决模具设计约束

设计易于成型的零件对于成本和一致性至关重要。如果您的外壳有倒扣或垂直壁且没有拔模斜度，则可能会损坏模具或产生无法顶出的零件。因此，您必须从一开始就巧妙地设计分型线、拔模斜度和倒扣释放装置。

尽量减少或消除底切

简化注塑成型中的底切

倒扣是阻止制品从模具中直接脱模的形式。这些形式包括内部卡扣、侧孔或卡扣配合。虽然倒扣并非总是可以避免，但在设计时应考虑可折叠型芯或滑块。这会增加模具成本，因此应尽可能避免倒扣，或采用其他紧固方式。

在 Prolean Tech，我们会在开发早期阶段检查您的外壳是否存在底切风险。这样，我们的团队就能协助您采用低成本的加工策略重新设计该特征。

适当的拔模角应用

注塑外壳的拔模角度

拔模斜度是指垂直壁上的小锥度，以便于将产品从模具中轻松脱出。如果没有拔模斜度，您的产品可能会损坏并卡在模具中。塑料外壳通常具有良好的性能 3° 至 5° 拔模角，具体取决于零件的几何形状和所用材料。适用于所有壁、凸台、加强筋和角撑板。

此外，拔模斜度还能改善表面光洁度，并在很大程度上降低对高顶出力的需求。表面向上倾斜的程度越大，增加拔模斜度的必要性就越大。

分型线放置

注塑成型中的分型线

分型线是模具沿线分离以脱模部件的地方。必须仔细定位分型线，以避免出现飞边、错位和外观问题。最好将其设置在尖锐或对称特征的边缘。请勿在可见的大面积区域使用分型线，尤其是在产品需要高度抛光的情况下。

确保您的 CAD 模型能够准确描述这条分型线，以便模具制造商能够自信地进行设计。如果分型线影响到圆角表面，模具的复杂性和成本就会增加。

外部因素和性能要求

塑料外壳并非孤军奋战，而是需要在实际环境中发挥其性能。这些外壳是否适合户外使用？是否会暴露在振动、高温或化学物质中？所有这些情况都需要特殊的材料和设计选择。 

例如，电气外壳需要绝缘。户外外壳可能需要抗紫外线的树脂/垫圈来防水。请尽早明确您的性能要求。具体做法、材料和壁厚的选择以及壁面增强方法均应与最终使用条件相符。

模拟和测试至关重要

在开始大规模生产之前，您必须通过模拟或测试来评估您的设计。关于 注塑质量控制有限元分析 (FEA) 可以帮助您根据应力、振动和热负荷预测外壳的薄弱点。原型可以验证配合度、形状和装配功能。这将帮助您在切割模具之前进行设计，从而节省时间和成本。

有限元分析 (FEA) 在肋状区域、安装凸台和卡扣区域附近尤为重要。如果您的设计需要承受重复性应力，您可以在加工前通过增加厚度和改变几何形状来优化设计。

最终裁决

总而言之，您必须明白产品设计直接影响制造成本。外壳不仅要美观，还必须易于制造、功能齐全且成本低廉。巧妙的设计可以减少错误，加快模具制造速度，并交付更优质的产品。

注塑成型仍然是定制塑料电子外壳的首选。它具有高效的循环时间、可重复性和出色的可扩展性。成功的设计始于遵循DFM最佳实践的设计——即形状清晰、配合良好且持久耐用的特性。

在 Prolean Tech，我们提供课堂 注塑服务. 我们从第一天起就与您携手合作，设计更优质的外壳。我们的团队提供专业的DFM反馈、精准的模具设计和快速的生产周转。一旦您准备好定制塑料外壳，我们随时准备为您提供帮助。

将制造交给 Prolean Tech，您自己负责工程设计。注册，上传您的设计，即可 获取报价 现在。我们将以快速、优质、自信的方式，将您的外壳创意变为现实。

 

常见问题

Q1. 电子外壳使用什么塑料？

ABS 和聚碳酸酯是常用的 注塑材料 用于电子外壳。ABS 轻巧坚固，是大多数设备的理想选择。当需要更高的韧性或阻燃性时，则选择聚碳酸酯。最终选择取决于强度、 耐热性以及您的产品所需的灵活性。

Q2.注塑塑料模具要花多少钱？

塑料 注塑成本 根据模具和零件设计而有所不同。一个简单的模具起价约为3,000美元，而复杂的模具价格则更高。