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德尔林加工:特性、工艺、优点、缺点和用途

作者: 邓耀
发布日期:18年2026月XNUMX日
最后修改日期:18年2026月XNUMX日

博客的特色图片展示了在车床上对 Delrin 进行 CNC 加工的过程,以及标题文字。

Delrin 加工

使用 Delrin,或 POM数控加工这种材料无处不在;我们可以在汽车、电子设备、工业机械、医疗和其他应用领域找到用这种材料制成的零件和产品。

与其他热塑性塑料相比,Delrin 具有优异的加工性能。您可以高精度地加工出复杂的几何形状和特征,精度可达 [此处应填写具体数值]。 ±0.0127mm。 利用计算机控制的切削工具,通过铣削、钻孔、车削和铣削等各种机械加工工艺,将 Delrin 加工成设计好的几何形状。 

接下来的章节将介绍 Delrin 材料是什么、它的特性、加工方法、工业应用以及 Delrin 加工的注意事项。

 

什么是德尔林材料? 

一张图片,其中包含不同尺寸的德尔林棒材和片材。

迭尔林材料 

德尔林® 是由某公司配制的缩醛材料的商标名称。 杜邦 它属于聚甲醛(POM)塑料家族。这种半结晶聚合物由重复的甲醛单元组成(-CH₂-O-),由甲醛在受控和催化条件下聚合而成。 Delrin均聚物的这种高度稳定、规则的分子结构使其具有刚度、强度、低摩擦和耐磨性,并且加工后的零件能够长期保持尺寸稳定性。 

在某些应用中,德尔林被视为一种轻质塑料,可替代金属。在轻到中等负载的精密齿轮、衬套、卡扣式杠杆等部件中,它能提供与金属相近的性能和耐久性。 因此,它具有良好的热稳定性,在-40至120°C的工作温度范围内不会失去其性能。 

Delrin 的等级

对于机械加工而言,最常用的两种 Delrin 牌号是: Delrin 150 和 Delrin 100AF。

  • Delrin 150: 它是一种标准的未填充 Delrin 均聚物,以其更高的强度、可加工性和结构应用而闻名。 
  • Delrin 100 AF: 这是一种特殊的低摩擦等级材料,除了POM均聚物外,还添加了PTFE纤维。100 AF最适合用于轴承、滑轨和低摩擦界面。 

 

Delrin材料有哪些特性? 

德尔林是一种轻质热塑性聚合物,具有优异的机械、物理和化学性能。它具有高弯曲模量、强度、刚性、耐候性、化学惰性和良好的疲劳寿命。

其化学惰性有限,可能无法耐受强氧化剂、碱等。此外,德尔林的机械性能不利于需要高抗蠕变性以承受巨大且持续应力的部件。 

以下是 Delrin 材料性能参数表。 

特性

价值

结晶度(%)

75 - 85

密度g /cm³

1.41 - 1.43

温度范围(°C)

-40 至 120

熔点 (°C)

175

Water Absorption (%)

<0.25%

拉伸强度(MPa)

60 - 89

屈服强度 (MPa)

48 - 72

杨氏模量 (GPa)

2.5 - 4

介电强度(kV/mm)

15 - 35

 

Delrin材料的加工工艺有哪些? 

如前所述,Delrin 可采用数控车床进行车削、铣削、钻孔等加工。具体采用哪种加工工艺取决于待加工零件的形状和复杂程度。因此,每种 Delrin 数控加工工艺都涉及不同的刀具和材料去除方法。 

接下来,我们来讨论一下 Delrin 的关键加工工艺。

迭尔林数控铣削

这是在铣床上加工聚甲醛树脂的特写镜头;立铣刀正在对工件进行成形加工。

数控铣削聚甲醛

主轴上旋转的硬质合金/高速钢立铣刀(或类似刀具)在德尔林工件上移动,去除材料并进行成形。铣削可以加工出平面、复杂轮廓、槽、凹槽等。

何时使用: 对于 塑料零件加工 具有复杂轮廓和内部结构。例如,齿轮、泵部件和接头。 

迭尔林数控车削

使用单点车削工具从 Delrin 棒材上去除材料

Delrin CNC车削

德尔林(Delrin)零件的数控车削加工可以在传统车床上或数控车削中心上进行。同时,在高加工速度下,使用硬质合金刀片的车削刀具是加工德尔林的理想选择。 

何时使用: 如果设计的Delrin零件的几何形状为圆柱形、圆形,或者需要加工对称特征,例如垫片、衬套和定制杆。 

迭尔林数控钻孔

钻头穿透德尔林均聚物材料的特写镜头

钻探聚甲醛

使用麻花钻或专用塑料钻头可以在聚甲醛(Delrin)上钻孔。它可以钻出盲孔和通孔。同时,使用冷却液或频繁地取出钻头以防止过热至关重要。

何时使用: 用于对准、紧固、装配或任何其他目的的孔的开孔。 

德尔林激光切割

二氧化碳激光切割机可用于切割、成型、雕刻和制作图案化聚甲醛(Delrin)。它能产生干净、精确的切割边缘。然而,激光功率和移动速度的平衡至关重要,以防止熔化和热扰动。 

何时使用: 用于切割和成型薄亚克力板,并能呈现精细的细节

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Delrin加工的最佳实践 

由于 Delrin 是其中之一 大多数可加工塑料用于 数控加工它不需要专门的方法或谨慎的态度。 注意事项。遵循一些最佳加工实践足以避免任何缺陷或尺寸偏差。这些实践包括保持壁厚均匀、对聚甲醛(Delrin)进行轻度夹紧、使用合适的进给速度等。

以下是六项最佳实践: 加工Delrin 工件。

  1. 厚度均匀: 确保零件设计厚度均匀,对于大型零件,应添加加强筋、圆角或其他加固措施。这有助于防止材料翘曲。
  2. 牢牢固定德尔林工件: 德尔林板材无需非常牢固的夹紧;只需稳固固定即可。因此,请使用较轻的夹紧力。
  3. 选择合适的加工速度和进给量: 合适的主轴转速和进给速度对于有效散热至关重要。此外,这些参数还会影响德尔林加工零件的纹理和表面光洁度。因此,务必设置合适的转速和进给速度。您还可以进行试加工以优化参数。
  4. 使用顺铣加工光滑表面: 对于需要光滑加工表面的Delrin零件,建议采用顺铣方式。此外,务必确保刀具锋利且无阻力。
  5. 冷却系统: 加工界面和切削刀具上的热量积聚会导致尺寸误差、翘曲和熔化。因此,应采用合适的冷却系统,例如空气喷射冷却。
  6. 避免切割尺寸过小: 避免精加工切削尺寸过小。预留 0.15 毫米用于最终铰孔或精加工,以保持尺寸精度和表面完整性。

 

德尔林的不同表面处理

定制加工的Delrin零件,表面均匀光滑

Delrin加工表面光洁度

与金属材料或其他塑料一样,德尔林(Delrin)不支持多种表面处理工艺。您可以采用的加工方式包括机械加工、喷砂、低温去毛刺和喷漆。 

作为机加工 指未经额外加工的Delrin部件的表面处理。 喷珠用细玻璃珠进行喷砂处理,以产生均匀的表面纹理。 低温去毛刺 采用低温精加工去除毛刺。 

下表概述了不同 Delrin 饰面的质地和优点。 

完成 质地 优点
加工状态 平滑但有方向性的工具痕迹

• 低成本的表面处理方案

• 保持严格的公差

喷砂 哑光、均匀的质地

• 外观吸引力和统一性

• 减少眩光和指纹

低温去毛刺 Ra 值变化极小

• 去除复杂零件上的毛刺

• 尺寸精度

喷漆 哑光到亮光

• 颜色编码和品牌推广

• 增强视觉吸引力

 

Delrin材料数控加工的优点和缺点 

聚甲醛(Delrin)或称乙缩醛,具有优异的加工性能、尺寸稳定性、抗蠕变性和零件耐久性等优点。但另一方面,它也存在一些局限性,例如易燃性和热敏感性。

优势

  • 聚甲醛(Delrin)易于加工,可以制成复杂的零件。
  • Delrin 的低摩擦特性使其表面具有天然润滑性,有利于旋转部件。 
  • 德尔林材料韧性强、强度高,能够承受重载。 
  • 由于具有较高的抗蠕变性和抗疲劳性,Delrin 的使用寿命比许多塑料更长。 
  • 它具有一定的吸湿率,适合潮湿环境。 
  • 德尔林是一种良好的电绝缘体,能够承受电压冲击。 
  • 经机械加工的德尔林部件具有耐磨损和耐刮擦的特性。 

缺点

  • Delrin 的表面附着力较差,难以与其他材料进行涂覆和粘合。
  •  加工温度略微升高都可能导致质量缺陷。
  • 德尔林易燃且不会自熄。

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Delrin数控加工的应用 

各种 Delrin CNC 加工零件的示意图

Delrin CNC零件

CNC加工的Delrin零件的应用遍及各个行业,包括汽车、工业机械、电气、医疗、家具五金和消费品。 

让我们来看下面列出的CNC Delrin加工应用实例。

  • 汽车: 衬套、齿轮、传感器外壳、门锁和安全带机构、燃油系统组件零件。
  • 工业机械: 输送机导轨、直线轴承、耐磨条、凸轮、止推垫圈和泵零件。
  • 电气和电子: 绝缘支架、电气垫片、传感器本体和开关组件。
  • 医疗: 手术器械手柄、泵壳、假体部件和诊断设备部件
  • 家具五金: 滚轮导轨、调节凸轮、调平脚、抽屉滑轨。
  • 消费品: 工具手柄、紧固件、卡扣式零件、电器铰链和体育用品零件。

总结

总体而言,Delrin 是一种高性能热塑性塑料,可以高精度地加工成各种零件/产品。选择合适的加工工艺、进给速度、刀具和热管理都是至关重要的。 加工Delrin

如果您需要根据您的设计和规格严格定制 Delrin 或其他塑料零件,我们 CNC加工服务 可以提供一站式解决方案。我们拥有先进的多轴数控铣床、车床、钻床和其他设备,可以加工30多种塑料材料。 

所以,今天就来申请定制Delrin加工服务的报价吧!

 

常见问题

哪种等级的聚甲醛(Delrin)适合机械加工? 

最常用的加工用 Delrin 牌号是 Delrin® 150,但 100AF 也可以进行加工。 

Delrin材料的加工公差是多少?

Delrin 的一般加工公差为 ±0.127 毫米,但也可以实现更严格的公差,低至 ±0.0127 毫米。   

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