沉头孔与沉头平面：哪一种适合您的加工需求？

沉头孔与孔口面

机械加工领域存在各种不同用途的孔。当加工涉及紧固件孔的工件时，需要区分的两种主要孔类型是沉头孔和沉头平面。

虽然很多人乍一看会认为这些孔是一样的，但实际上还是有细微差别的。无论您是 CNC 加工零件的制造商还是用户，这些差异都是值得注意的。

虽然沉头孔和沉头平面孔对于航空航天、汽车和许多其他行业的连接来说是可靠的，但它们在具体功能和应用上有所不同。 

沉头孔适合与部件表面齐平的紧固件。沉头孔适合必须位于表面以下的紧固件。 

不同类型的紧固件

在本文中，我们概述了沉头孔与平面孔之间的主要区别 数控加工。正如你所注意到的， 普罗林科技 创建不同深度、形状和光洁度的孔与广泛的应用相关。 

 

什么是沉头孔？ 

沉头孔是孔周围的扩大圆柱形凹槽。该凹槽底部平坦，为紧固件提供了一个放置面，使其与表面齐平或低于表面。 

沉头孔

在设计规范中会使用这种类型的孔，因为出于美观和功能原因，头部在表面上方的可见性或突出度是不理想的。

由于工程中孔的类型很多，设计师应标明孔的类型。工程图通常会标明沉头孔的标注和剖面图。 

在加工时，我们先加工较大的孔，然后再加工其下方较小的孔。 

沉头孔的应用

紧固件安装  

紧固件安装是沉头孔的一项重要功能。这些孔是平底的，因此它们为工件表面下方的紧固件提供了支撑面。这种与工件的相互作用形成了牢固的接头或粘合。 

倒角 

如果需要在有孔的区域周围创建倒角，则可以使用沉头孔设计。这样，可以消除边缘的锋利度，而不会影响紧固件的粘合。 

轴承安装 

轴承座可用沉头孔法加工。该孔可轻松放置轴承，以提供所需的对准度。 

沉头孔特性总结

• 平底 
• 沉孔直径大于主直径
• 均匀深度

沉头孔加工是怎么回事？ 

加工沉头孔是一个复杂的过程，需要专业的材料和工具选择。利用 Prolean Tech 的世界一流工艺和先进的 CNC 加工设备是获得最佳沉头孔的答案。 

工具、机器和过程控制的正确组合对于确保加工沉头孔的尺寸精度和完美表面至关重要。 

简而言之，这些是我们加工沉头孔所遵循的步骤：

1. 材料选择
2. 数控机床 和工具选择
3. 设置工件
4. CNC 程序 – G 代码和 M 代码
5. 加工过程
6. 质量控制

因为总是有一个 CNC在工业应用中的作用，加工沉头孔的常用手段有数控车床、钻头、铣刀等。

钻头加工导向孔

您可以在 CNC 车床上使用沉孔工具或镗杆，但沉孔工具更好。该工具有一个导向器和一个刀具，用于进入孔并创建沉孔。 

根据您选择的选项，在牢固夹紧工件后钻导向孔。导向孔的直径应小于沉头孔。接下来，将导向孔扩大到所需的沉头孔尺寸。

制作沉头孔后，使用砂纸或去毛刺工具将其打磨光滑，以去除粗糙的边缘和毛刺。 

将紧固件放入孔中以测试是否合适。它应该适合孔并平放在表面下方。  

什么是点焊？ 

平面孔

孔平面是一种浅而平底的凹槽，用于在粗糙或不规则的表面上为垫圈或紧固件创造光滑且水平的表面。 

此孔可使紧固件或垫圈均匀地位于表面上。孔的深度很小，可使力均匀分布并确保最佳接触。 

这些孔适合用于非平面的紧固，例如铸造产品。它们有助于确保不同部件之间的正确对齐。请注意，底部也是平的，这是与沉头孔的倾斜底部的关键区别特征。 

不规则表面上的沉孔

沉孔的应用

• 机械组件中紧固件的水平表面
• 为密封系统形成均匀的表面
• 用于轴承和其他配合部件的有效对准

沉头孔特征总结

• 光滑的表面
• 直径相同

加工沉头孔的基础知识 

在 ProleanTech，我们使用多种技术和孔平面加工工具来制造这些独特的孔。但加工孔平面孔的步骤通常按以下顺序进行：

1. 材料选择
2. CNC机床和刀具的选择
3. 设置工件
4. CNC 程序 – G 代码和 M 代码
5. 加工过程
6. 质量控制

我们拥有合适的设备和加工实力，可以生产表面光洁度最高、公差低至 ±0.0002 英寸 (0.005 毫米) 的平面孔。此外，我们还拥有众多材料选择。 

我们采用的加工工艺示例包括：

数控铣床

CNC 铣削是最流行和适用的孔平面加工技术。这种加工工艺的准确性非常可靠，并且适合于我们想要加工多个相同孔的情况。 

CNC铣削孔

CNC 铣削也适合常规生产运行或原型项目中的工艺。最好的 CNC 机器可以生产完美的平面孔，因为它们可以为紧固件创建精确的孔深度和直径。 

轨道铣削 

可能需要应用轨道铣削类型的孔平面加工来创建一些孔平面孔。在这种情况下，立铣刀比孔直径小得多。孔平面工具不是直接旋转并生成孔，而是在孔区域内进行轨道运动。 

在这种铣削中，立铣刀仍绕其轴线旋转，因为它也沿着孔中心的椭圆线旋转。这些旋转共同形成精确而光滑的孔平面。如果表面不平整，您可以选择这种铣削方法。 

孔加工所需的时间也可能是选择孔加工方法的一个因素。在这篇标题为 CNC加工时间说明. 

 

使用沉头孔和沉头平面孔的行业

正确的紧固件安装既美观又实用

Prolean Tech 的沉头孔和沉头孔在多个行业中很常见，它们既美观又实用。最常见的三个应用领域是航空航天、汽车和一般制造业。

航空航天 

飞机部件上的紧固件

飞机部件需要精密连接。这些连接还必须牢固，以遵守行业严格的设计准则。沉头孔和沉头平面对于满足这些要求至关重要。 

这些孔适用于发动机部件、起落架等。 

汽车 

发动机缸体 

该行业的应用同样需要两种类型的工程孔，以实现不同部件之间的安全、精确连接。最显著的应用是汽车悬架与其他部件之间的接头。

最好的制造商生产完美的孔，以安全、准确地容纳螺栓和其他紧固件。 

一般制造业 

该行业中的许多部件都需要使用这两类紧固件进行连接。无论表面状况如何，组装都必须足够精确和坚固。 

对于粗糙的表面和不注重美观的地方，可使用沉头孔。如果紧固件必须与表面齐平，则可使用沉头孔。 

 

锪孔和锪平孔之间的主要区别是什么？

了解了沉头孔和平面孔的概念后，有一点很清楚：这些孔在技术上是不同的，并且具有不同的功能。 

乍一看，这些孔可能看起来很相似。然而，只有仔细观察以下方面，才能更清楚地发现它们之间的差异。 

- CNC加工服务 Prolean Tech 重视这些差异并确保在设计和加工过程中进行明确区分。 

深度

深度是两种孔之间的主要区别之一。沉头孔的深度至少是紧固件头部的高度。换句话说，紧固件必须与表面齐平。 

对于沉头孔，孔的深度小于紧固件头部的高度。孔的深度刚好足以为紧固件头部提供凹槽。 

何时使用沉头孔，何时使用沉头孔

沉头孔既可用于功能目的，也可用于美观目的。它们会隐藏紧固件的整个头部，以尽量减少对其他部件的干扰。隐藏头部也有利于部件的外观。 

沉头孔不会完全遮住紧固件的头部。其主要功能是为紧固件提供平坦且牢固的表面。 

洞的形状

沉头孔通常是轮廓分明的圆柱形特征。其深度和壁厚经过指定，以适应螺栓和此类紧固件。 

孔的特征不一定适用于沉头孔。这些孔较浅且不规则。 

表面处理

这两种孔都是平的，表面光滑。但是，如果将沉头孔与沉头平面进行比较，通常会发现沉头平面孔的表面光洁度略好一些。沉头孔的粗糙表面不会影响紧固件的功能。 

与我们的行业专家联系 详细了解 ProleanTech 如何实现任一类型孔的理想表面光洁度。 

呼吁埋头孔与端面孔

标注是您在工程图中指定孔的细节的方式。制造商将需要诸如公差、尺寸和螺纹等特征的规格等细节。 

沉头孔尺寸

沉头孔与沉头平面的叫法不同。沉头孔的符号是沉头孔符号，表示主孔内有圆柱形凹槽，底部平坦。此沉头孔符号通常与定义孔的尺寸和公差相匹配。 

沉头孔没有独特的符号。相反，工程师用沉头孔符号 SF 来表示这种孔。尺寸被添加到首字母旁边以定义浅孔。由于孔的深度对于沉头孔来说并不那么重要，因此有时可能会省略它。 

沉头孔尺寸

沉头孔与端面孔的比较表 

特性	沉头孔	现货脸
图形符号	⌴	SF
尺码	尺寸取决于紧固件的直径和尺寸	主要考虑的是直径。
深度	孔深等于紧固件的高度	锪面孔较浅。
主要功能	紧固件整个头部的凹槽	为紧固件提供一个坐面。

 

结语 

我们已经介绍了沉头孔和沉头平面孔之间的差异和相似之处。如果您之前感到困惑，现在您知道在下一个制造项目中应该使用哪个孔。如果还有不清楚的地方，您可以联系我们寻求帮助。

这些孔看起来简单，但如果操作不当，就会带来风险。在航空航天和其他高度敏感的行业，容错空间几乎为零。

ProleanTech 的设计师和机械师非常清楚沉头孔和沉头平面孔之间的区别。我们对质量的承诺使我们获得了梦寐以求的 ISO 9001:2015 认证。

我们可以在一天内加工零件，并提供定制批量生产和小批量原型设计服务。请联系我们 立即获取报价 以获得最佳的工程孔加工解决方案。 

 

常见问题

何时应使用沉头孔？

当出于美观或功能原因而需要将紧固件凹陷时，应使用沉头孔。我们在汽车、航空航天、消费电子等行业中大量使用它们。 

沉头孔有哪些优点？

沉头孔的优点在于：可以增加零件的美观度、在涉及重载时可以提高结构完整性、通过减少运动部件的干扰来提高安全性、通过紧固件的表面稳定性和齐平表面来提高功能性。 

如何调出 Spotface？

平面镗孔用平面符号“SF”表示，同时还标明孔的主要公差和尺寸规格。 

沉头平面深度应该是多少？

孔口平面应尽可能浅，因为它为快件提供了一个平坦的表面。在大多数情况下，孔口平面的理想深度不超过 1.5 毫米。