您需要了解的一切：数控加工工艺

数控 Mi灌装过程

数控加工 是一种完全自动化的制造过程，使用计算机软件来调节机器的运动和功能。术语 CNC 指的是计算机数控。它是一种减材工艺，其中从工件上去除材料以生成各种形状和几何形状的零件。

这种制造方法是在 1950 世纪 1980 年代开发的，制造商在 XNUMX 世纪 XNUMX 年代开始将其用于各种应用。 此后，它不断发展并成为 更可靠、更准确的制造方法.

CAD 设计用作所需零件和产品的蓝图，随后 CNC 加工在指导 CNC 机床完成生产过程的指令的帮助下给出准确的结果。 目前市场上存在的许多产品都是采用数控加工工艺制造的。

各种数控加工工艺，包括 CNC 铣削、车削、钻孔、铣削等，将在本文中介绍。

CNC铣削加工

CNC 铣削过程的开始步骤是将工件放置在 CNC 机床的夹持机构内。接下来，主轴配备铣削刀具。可以选择立式铣削或卧式铣削 精密加工 通过软件。操作员启动程序，铣削过程就开始了。

所提供的指令指示工件移动、旋转和定位以供加工工具工作。 通过旋转工具、工件或组合进行进给。

铣削的第一步涉及进行一系列微小的切割以接近所需的形状。 随后，该工具会在工件上进行多次走刀，以保持每个特征的精度。 对于复杂的形状，刀具会在工件上多次移动，有时可能需要多次刀具设置。

根据数控机床的类型，铣刀可以沿 3、4、5 或 6 轴。 它可以创建许多形状、孔、凹槽、狭槽和其他特征。 根据CAD设计，通过刀具沿各轴移动来完成数控铣削； X和Y表示水平移动，Z表示垂直移动，W表示对角线移动。

 

铣削工艺的类型

数控铣削的多功能性使其适用于 大规模生产, 定制零件和原型制作。 铣削操作有四种常见类别。

1. 面铣

它涉及切割垂直于切割轴的平坦表面。 切削齿具有多种特殊用途，位于工具面和周边。 无论是垂直还是水平铣削，它都能产生干净的表面光洁度。

2. 普通铣削

平面铣削是通过使刀具轴线与工件表面平行来进行的。 对于普通铣削，工件需要平行于铣床工作台安装。

窄铣刀用于平面铣削中的深切削，而宽铣刀用于宽表面。 切割工具 首先以慢速切削和快速进给速度设置粗齿刀具，以获得近似的几何形状。 其次是高切削速度和慢进给以精确地使材料成形。

3. 角度铣削

角度铣削是指加工平坦表面，其中刀具与表面形成一定的角度，例如 45°、50°、55° 或 60° 是典型的角度。 角度铣削是创建角度表面、凹槽和轮廓的最佳方法 倒角。 加工过程中，使用侧铣刀粗加工凹槽，使用角铣刀完成角边和底座。

4. 成形铣削

成形铣削用于铣削不平坦的表面，例如曲线平面。 由于采用成型铣削，必须将多个复杂零件制成凸形、凹形、半球形或其他具有挑战性的形状。

一些专门的铣削操作

针对特定的工序有不同的铣削工序，如齿轮铣削、排铣、仿形铣削、跨铣等。

铣削操作	描述
齿轮切削	根据特定的齿轮设计，在齿轮切削中使用特定形状和尺寸的刀具。 此操作用于制造正齿轮、斜齿轮、人字齿轮和蜗轮的轮齿。
排铣	顾名思义，排铣是指使用多个刀具进行多次铣削操作。 它可以生产需要不同切割的复杂形状，例如平面凹槽和角凹槽。
仿形铣削	它适用于垂直或倾斜表面的制作。 在此过程中，切削刀具可能平行或垂直于工件的工作表面。
跨铣	在称为“跨铣”的加工技术中，两个铣刀安装在同一个心轴上。 它用于同时加工工件的两侧。

专业铣削操作

数控车削工艺

数控车削工艺

CNC车削 是一种完全由计算机控制的制造过程，其中圆形工件旋转并将工具送入其中。 工件外部的材料在车削过程中被去除并送入刀具中以产生所需的形状。 计算机程序最终控制移除过程。

CNC 车削过程的四个主要步骤是创建数字表示 (CAD)、从 CAD 文件生成加工代码、CNC 车床的配置以及根据计算机输入生产车削零件。

卡盘最初固定在原材料棒上并开始以输入速度旋转。 之后，将材料送入切削工具以开始创建所需的形状。 即使数控车削过程是数控的，仍然需要手动监控来确保精确的形状和严格的公差。

 

CNC 车削的类型

不同类型的数控车削操作用于创建特定的特征和形状。

车削操作	描述
锥度车削	它是逐渐减小或增大圆柱形工件的直径以产生圆锥形表面的过程。
升压车削	它涉及直径的突然增加或减小。
轮廓车削	切削刀具轴向遵循具有预定义几何形状的轨迹。
开槽	在工件的圆柱表面周围的特定段内进行称为“凹槽”的窄切口。
穿线	刀具沿着圆柱形工件的侧面移动，以形成连续的螺旋槽。
Boring	它与内孔车削有关，提高孔径精度，通过此过程扩大预成型孔。

不同类型的数控车削工艺

数控钻孔工艺

数控钻孔工艺

使用多点钻头，在工件上刻出圆柱形孔 数控钻孔工艺。 该过程涉及数控机床将钻头垂直送入工件。

当钻头进给工件时，它会产生与钻头直径相同的垂直对齐的孔。 一些应用还需要有角的孔。 在这种情况下，需要使用特殊配置的钻头。 钻孔也用于铰孔， 窃听、锪孔和锪孔。

 

数控铣车加工工艺

 

CNC车铣加工工艺

车削使工件旋转，铣削使切削刀具旋转，而数控铣车床同时具有铣削和车削刀具。 它们被配置为快速并发地使用，以响应来自计算机的输入命令。

铣车中心机床用于车铣操作，本质上是一种混合系统，无需切换设备即可同时执行车削和铣削操作。 与标准 CNC 加工技术相比，这种方法无需频繁更换机器，并简化了制造，因为复杂的几何形状需要这两种方法。

 

结语

铣削、车削和钻孔是三种最广泛使用的数控加工工艺。 每个过程都涉及从工件上去除材料，以使用不同的工具设置和进给方式创建所需的形状。

使用数控加工工艺，可以在短时间内制造出具有严格公差的不同原型、定制零件和产品。 正确的加工过程是一项复杂的任务，根据计算机软件的设计创建精确的形状至关重要。 不过，与Prolean合作并不困难。 Prolean 拥有先进的数控机床以及专家工程师和操作员，可为您提供最佳结果 数控加工项目.

Prolean 的数控机床 

 

常见问题

为了防止 CNC 加工过程中的翘曲，可以在设计中实现的最低厚度是多少？

我们建议金属的最小厚度为 0.5 毫米，塑料的最小厚度为 1 毫米。 然而，该值在很大程度上取决于要制造的零件的尺寸。 例如，如果您的零件小得多，您可能需要增加最小厚度限制以防止翘曲，而对于大型零件，您可能需要降低该限制。

为什么选择数控铣削？

数控机床可以快速制造高精度零件，因为它们依赖计算机控制。 它可以为各个行业生产原型、定制零件和完整产品。

CNC加工工艺有哪些应用？

汽车、飞机、农业、国防、电气、电子、五金、家电和许多其他行业的不同部件都可以使用 CNC 操作进行加工。

数控车削有什么好处？

CNC 车削工艺可精确创建复杂形状并更好地利用材料，这是其众多优势中的两个。 此外，数控车削可以快速生产非常精确的零件。 总的来说，这是一个灵活的策略。

使用车铣复合加工工艺有哪些优点？

车铣加工使用相同的加工设置生成精确的零件，这减少了生产时间，而不是独立执行，需要单独的设置、指令和刀具布置。