“CNC编程中的G代码根据确定的刀具路径指示刀具移动，这是CNC操作的重要组成部分。”
您知道 CNC 机床如何执行可加工 CAD 设计的加工操作吗？ CNC编程 负责将数字指令上传到 CNC 控制面板。基于 CAD 设计，CAM 等计算机软件会分析最佳刀具路径和切削运动。然后，它会生成 CNC 机器的指令 数控 G 码 和 M 代码格式。此外，还可以根据项目规范编辑代码以获得可选结果。
G 代码控制 CNC 机器的运动和定位。这意味着它指定几何路径，例如线性和圆弧插值、刀具移动和定位。在本文中，我们将详细回顾什么是 g 代码，包括其在精密加工中的重要性、g 代码列表和 g 代码示例。
什么是 G 代码编程？
CNC 机床中的 G 代码命令不像简单的直线指令。相反，这些是系统且结构良好的命令，机床可以理解并相应地执行流程。随后，G 代码指定动作（例如，G00 用于快速定位，G01 用于线性切割）。
数控G代码
G 代码文件通常生成到 CAM 软件中，然后进行自定义编辑。然后，通过 USB 驱动器、网络连接或直接串行通信将其传输到 CNC 控制面板。控制器读取 G 代码文件，解释指令，并执行指定的定位和移动。例如， G17 文件中的命令选择 XY 平面进行加工（定位），并且 G00 X10 Y10 将主轴位置（X 轴 10、Y 轴 10）从参考面板移出进行加工。此外，下表显示了一些 CNC G 代码命令行的示例；
表：CNC G 代码命令示例
| 例如： | 描述 |
| G17 | 选择 XY 平面 |
| G21 | 将单位设置为毫米 |
| G00 X10 Y20 | 快速移动到位置（10，20） |
| G01 X10 Y20 F100 | 以 10 毫米/分钟的速度线性移动到 (20, 100) |
| G02X10Y20I5J5F100 | 顺时针圆弧至 (10, 20)，中心偏移 (5, 5)，速度为 100 毫米/分钟 |
| G03X10Y20I5J5F100 | 以 10 毫米/分钟的速度逆时针旋转至 (20, 5)，中心偏移 (5, 100) |
| G04 P1.0 | 停留（暂停）1 秒 |
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G 代码列表
字母“G”代表几何，表示G代码列表包含CNC加工的所有命令语法。每个命令都包含字母G，由数字00至99填充。
此外，该列表还包括每行的附加信息，例如类别、功能和复杂命令的脚注。
以下是简单形式的 G 代码列表（礼貌： CNC食谱)
| 代码 | 代码类型 | 描述/功能 |
| G00 | 议案 | 快速定位 |
| G01 | 议案 | 以 (F)rate 指定的最新速度沿直线移动 |
| G02 | 议案 | 以（F）速率顺时针旋转圆弧 |
| G03 | 议案 | 以（F）进给速度逆时针旋转圆弧 |
| G04 | 议案 | 停留：停止指定的时间。 |
| G05 | 议案 | FADAL 非模式急流 |
| G09 | 议案 | 精确停止检查 |
| G10 | 佣金制度 | 可编程参数输入 |
| G15 | 协调 | 关闭极坐标，返回笛卡尔坐标 |
| G16 | 协调 | 打开极坐标 |
| G17 | 协调 | 选择 XY 平面（平面选择） |
| G18 | 协调 | 选择 XZ 平面（平面选择） |
| G19 | 协调 | 选择 YZ 平面（平面选择） |
| G20 | 协调 | 程序坐标为英寸 |
| G21 | 协调 | 程序坐标为mm |
| G27 | 议案 | 参考点返回检查 |
| G28 | 议案 | 返回原位 |
| G29 | 议案 | 从参考点返回 |
| G30 | 议案 | 返回第 2、3、4 个参考点 |
| G32 | 听装 | 恒导程螺纹加工（如与主轴同步的G01） |
| G40 | 佣金制度 | 刀具补偿关闭（半径补偿） |
| G41 | 佣金制度 | 刀具补偿左（半径补偿） |
| G42 | 佣金制度 | 刀具补偿右（半径补偿） |
| G43 | 佣金制度 | 应用刀具长度补偿（加） |
| G44 | 佣金制度 | 应用刀具长度补偿（减） |
| G49 | 佣金制度 | 刀具长度补偿取消 |
| G50 | 佣金制度 | 将所有比例因子重置为 1.0 |
| G51 | 佣金制度 | 打开比例因子 |
| G52 | 协调 | 所有坐标系统的本地研讨会 |
| G53 | 协调 | 机床坐标系（取消工件偏移） |
| G54 | 协调 | 工件坐标系（第一个工件） |
| G55 | 协调 | 工件坐标系（第二个工件） |
| G56 | 协调 | 工件坐标系（第 3 个工件） |
| G57 | 协调 | 工件坐标系（第 4 个工件） |
| G58 | 协调 | 工件坐标系（第 5 个工件） |
| G59 | 协调 | 工件坐标系（第 6 个工件） |
| G61 | 其他 | 准确停止检查模式 |
| G62 | 其他 | 自动转角覆盖 |
| G63 | 其他 | 敲击模式 |
| G64 | 其他 | 最佳速度路径 |
| G65 | 其他 | 自定义宏简单调用 |
| G68 | 协调 | 坐标系旋转 |
| G69 | 协调 | 取消坐标系旋转 |
| G73 | 听装 | 高速钻孔循环（小退刀） |
| G74 | 听装 | 左手攻丝循环 |
| G76 | 听装 | 精镗循环 |
| G80 | 听装 | 取消固定循环 |
| G81 | 听装 | 简单的钻孔循环 |
| G82 | 听装 | 带暂停的钻孔循环（锪孔） |
| G83 | 听装 | 啄钻循环（完全缩回） |
| G84 | 听装 | 攻丝循环 |
| G85 | 听装 | 镗孔循环，无停留，送料 |
| G86 | 听装 | 镗孔循环，主轴停止，快速退出 |
| G87 | 听装 | 背镗孔固定循环 |
| G88 | 听装 | 镗孔固定循环，主轴停止，手动退出 |
| G89 | 听装 | 镗孔固定循环、暂停、送料 |
| G90 | 协调 | XYZ 绝对式编程（B 型和 C 型系统） |
| G90.1 | 协调 | 绝对式编程 IJK（B 型和 C 型系统） |
| G91 | 协调 | XYZ 增量编程（B 型和 C 型系统） |
| G91.1 | 协调 | 增量编程 IJK（B 型和 C 型系统） |
| G92 | 协调 | 偏移坐标系并保存参数 |
| G92（替代） | 议案 | 主轴最高转速限制 |
| G92.1 | 协调 | 取消偏移和零点参数 |
| G92.2 | 协调 | 取消偏移并保留参数 |
| G92.3 | 协调 | 已保存参数的偏移坐标系 |
| G93 | 议案 | 反时进给模式。适用于旋转轴 |
| G94 | 议案 | 每分钟单位进给模式。单位为英寸或毫米。 |
| G95 | 议案 | 每转单位进给模式。单位为英寸或毫米。 |
| G96 | 议案 | 恒定表面速度 |
| G97 | 议案 | 取消恒定表面速度 |
| G98 | 听装 | 固定循环后返回初始 Z 平面 |
| G99 | 听装 | 固定循环后返回初始R平面 |
G 代码编程示例
为了了解完整的形式或 G 代码或代码文件的外观，让我们考虑一个在不锈钢工件上钻 8 毫米深孔的 G 代码示例。
- 工件尺寸： 50 x 50 x 20毫米
- 孔直径： 4 毫米
- 孔深： 8 毫米
- 孔位： （2 毫米，2 毫米）距中心
钢件工件钻孔
这是该 CNC 钻孔操作的 G 代码；
G21; 将单位设置为毫米
G17; 选择 XY 平面
G90; 绝对定位
G00 X0 Y0 ；移至原点
G00 X27 Y27；快速移动到孔位
G81 R2 Z-8 F100 ；钻孔循环：快速至 R2（高于工件 2 毫米），以 8 毫米/分钟的速度钻孔至 Z-100
G80; 取消固定循环
G00 Z10； 快速向上移动以清除零件
M05； 主轴停止
M30；程序结束
此外，您还可以查看更多 CNC 编程示例 此处的 G 代码。这些代码（以及 M 代码）是 CNC 机器中执行的每个操作所必需的。
CNC G 代码和 M 代码之间有什么区别？
G 代码和 M 代码 在特定加工操作的同一 CNC 编程文件中逐行存在；您还可以看到上例中停止主轴并结束程序的两行 M 代码行。 CNC加工中心M代码 以“M”开头，后面跟着类似G代码的数字。这些代码负责控制数控机床的辅助功能，例如启动和停止主轴（M03和M04）、打开/关闭冷却液（M08/M09）以及结束程序（M30）。
此外，下表区分了 CNC G 和 M 代码。
表 CNC G 代码 VS M 代码
| 方面 | G 代码（几何代码） | M 代码（杂项代码） |
| 句法 | 以“G”开头，后跟数字 | 以“M”开头，后跟数字 |
| 例子 | G00（快速定位）、G01（直线插补） | M03（启动主轴）、M08（开启冷却液） |
| 目的 | 控制运动和操作 | 控制辅助功能 |
| 功能 | 定位、切割、插补 | 主轴控制、冷却液控制、程序流程 |
| 专注 | 几何和加工动作 | 机器控制及辅助动作 |
| 使用频率 | 在机械加工操作过程中更频繁地使用 | 在程序中的特定点用于控制动作 |
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G代码编程是否直接影响加工零件的质量？
试想一下，如果主轴定位与相应刀具路径的要求偏差 1 毫米，这个错误会导致什么？结果将是所需零件的彻底失败。这是一个简单的例子；还有许多其他复杂情况，特别是在离岸坐标、本地工作轮班、坐标系旋转等命令中。因此，G 代码编程直接影响加工零件的质量。正确的 G 代码可确保精确的刀具移动、最佳进给率和正确的切削速度。另一方面，不正确或优化不佳的 G 代码可能会导致刀具错位、刀具过度磨损和表面光洁度差
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了解更多： 数控镗孔程序
关键精华
- G代码有两个功能：执行主轴的定位运动。
- G 代码中的轻微错误会造成工具未对准并导致零件出现缺陷。
- G 代码和 M 代码组合构成 CNC 程序来执行加工过程。G 代码控制运动和加工操作，而 M 代码管理机器辅助功能。
- CNC 程序中 CNC G 代码行的频率较高
- 优化的 G 代码和先进的 CNC 机器对于精密加工零件至关重要。
常见问题
什么是G代码？
G 代码或几何代码是一种用于控制 CNC（计算机数控）机器的编程语言，指定运动、位置和加工操作，如切割、钻孔、铣削、车削等。
CNC G 代码如何工作？
CNC G 代码的工作原理是提供一组指令，这些指令决定 CNC 机器的运动和操作。这些指令控制刀具路径、速度和操作。
哪些工具可以创建 CNC G 代码和 M 代码？
CNC G 和 M 代码通常使用计算机辅助制造 (CAM) 软件创建，例如 Mastercam、Fusion 360 和 SolidWorks CAM。
我可以编辑 G 代码来优化加工操作吗？
是的，您可以手动编辑 G 代码以优化加工操作。您可以调整速度、进给和刀具路径。
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