核心能力
数控钻孔服务
我们提供用于原型和生产部件的 CNC 钻孔，真正的工程师在一小时内提供报价，并在短短一天内完成生产。
- 多轴（3、4 或 5 轴）钻孔
- 适用于铝、钢、铜、聚合物等
- 经过认证的质量，提供详细的检验报告
- 定制 CNC 加工和钻孔
所有上传的文件都会确保安全且完全保密
什么是数控钻孔？
CNC 钻孔是一种计算机控制的加工过程，使用旋转钻头在木材、金属、塑料或复合材料等材料上创建圆孔。
与手动钻孔不同，CNC 钻孔利用 5 轴钻孔软件实现操作自动化。该软件可引导和定位钻头，使钻孔过程更加高效和精确。
该机器可制造间隙孔，用于螺栓或螺钉等紧固件的装配。与传统的手动方法相比，这种自动化方法可确保更快、更准确的钻孔。
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为什么选择我们的数控钻孔服务
专业数控钻孔解决方案：Prolean 为小型和大型复杂零件提供 CNC 钻孔服务。
先进的钻井设备：配备直立、台式和摇臂钻床，可钻出直径达 7 厘米的精确孔。
多功能材料加工：可以钻孔金属、合金和聚合物，包括铝、钢和铜。
全面的质量保证：提供符合性证书、原材料证书和详细的检验报告。
5 轴钻孔中心：能够转动零件以及在中心和中心外钻交叉孔。
高效冷却液系统和钻头系列：高压冷却液系统和各种 HSS、硬质合金和插入式钻头确保高质量的结果。
不同 CNC 钻孔类型的比较
| 因素 | CNC钻孔 | 扩孔 | 微钻 | 中心钻 |
| 主要用途 | 固体材料中的初始孔洞形成 | 完成预钻孔并调整其尺寸 | 钻小孔 | 为精确钻孔做好准备 |
| 孔径范围 | 高达80毫米 | 最大约 80 毫米 | 小于 0.1 毫米（通常小得多） | 通常最多 25 毫米 |
| 公差 | ±0.001”（孔位置）、±0.0002”（重复性） |
IT9 至 IT7 （尺寸精度） |
通常为 ±0.002 毫米或更精细 | ±0.01毫米 |
|
表面 粗糙度 |
Ra 50 – 12.5 微米 | Ra 3.2 – 0.8 微米 | Ra 0.8 μm 或更细 | Ra 10 – 5 微米 |
| 典型工具 | 麻花钻、深孔钻 | 手用铰刀、机用铰刀 | 微型钻头，通常带有特殊涂层 | 中心钻、定心钻 |
| 材料相容性 | 金属、塑料、复合材料 | 金属、塑料、复合材料 | 金属、塑料、陶瓷 | 金属、塑料、复合材料 |
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收到你的部分
当所有零件都通过后 质检，它们将被妥善包装以避免运输事故。 然后，您的自定义零件是 提升 直接到您家门口。
CNC 钻孔材料选项
- 密度低、不含铁、不易生锈
- 用于制造飞机和汽车。最适合用于建造建筑物和其他结构和机械的框架。
- 坚固且不腐蚀，适合医院和厨房使用。
- 它存在于几乎所有的工业机器和设备中。
- 具有柔韧性和导电性，适用于导电和装饰用途。
- 它们用于管道零件和许多其他机械产品。
- 它比钢轻，用于制造飞机和其他设备以及医疗工具和设备。
- 它们还用于其他优质汽车零部件和船舶产品。
- 高电导率用于电线和电触点。
- 它们主要用于热交换器和管道系统。
- 清晰且耐磨，用于制作展示柜和广告牌。
- 适用于保护罩及其他装饰部件。
- 热致变色且光学透明。
- 她从事汽车零部件和其他坚固容器、眼镜镜片和安全眼镜等产品的生产工作。
- 它坚固耐用，还能抵御化学侵蚀。
- 它们用于生产汽车零部件和电子产品。最常用于家具和外壳。
- 它具有耐化学性和低摩擦性，可用于制造密封件和垫圈。
- 在许多其他行业中广泛用于不粘表面的制备。
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CNC 钻孔的精加工选项
作为机械加工或去毛刺
机加工或去毛刺精加工是标准精加工，其中使用去毛刺工具去除不需要的附着碎片，并对锋利的边缘进行倒角以使表面光滑（3.2μm）。
喷砂
喷砂处理可产生哑光纹理，消除加工工具的所有痕迹。 它适用于 ABS、铝、黄铜、不锈钢和钢零件。
阳极氧化
阳极氧化涉及在铝及其合金上添加氧化铝涂层。 这些层有各种颜色，可增加强度并保护表面免受腐蚀。
粉末涂料
粉末喷涂是将干粉以静电方式施加到表面上。 它产生的薄层具有出色的耐磨性、耐腐蚀性和耐磨性。
数控钻孔应用
汽車
Prolean 在汽车制造中采用 CNC 钻孔来制造发动机零件、底盘组件和紧固件孔，确保每辆汽车的组装和制造都经久耐用。
航空航天
Prolean 的 CNC 钻孔可在飞机部件上钻出精确的孔，用于紧固、电缆管理和气流。钻孔材料包括铝、钛和复合材料，钻孔符合特定的安全和性能标准。
电子
对于电子产品，我们的专家在电路板和外壳上打孔以安装组件、冷却设备并进行电气连接。
新能源
Prolean 钻头组件用于能源领域的涡轮机、管道和结构框架，对于能源供应系统的有效性和可靠性至关重要。
CNC 钻孔常见问题解答
技术常见问题解答
钻直孔的最佳做法是什么？
准备钻直滚压件时，确保工件固定牢固，不会发生位移或弯曲。为了获得较高的精度，钻孔深度通常不应超过钻头直径的四倍。
是否可以通过钻孔操作来钻孔？
不可以，单靠钻孔只能使材料表面光滑，而且上面仍然没有螺纹。要制作内螺纹，必须使用攻丝工具在孔壁上制作螺纹。
CNC钻孔最大可以达到的深度是多少？
CNC 机床的钻孔深度取决于钻头的类型及其钻孔到一定深度的能力。通常，CNC 钻头可以钻到钻头直径五倍的深度而不会使孔变形。啄钻方法通常用于较深的孔。使用这些更先进的方法，深度有时可以达到孔直径的 400 倍。
一般常见问题解答
数控钻孔和螺纹攻丝有什么区别？
CNC 钻孔使用钻头在工件上钻孔，以便进一步加工或连接。相比之下，螺纹攻丝则使用攻丝工具在这些孔中加工内螺纹，以便在施工过程中使用螺钉或螺栓。
使用数控钻孔有哪些好处？
CNC 钻孔是一种相对精确、快速、自动化和灵活的加工工艺。因此，它适合所有领域的高重复性和质量要求。
使用数控钻孔可以制造哪些类型的零件？
CNC 钻孔可制造各种零件，从带有几个孔的简单板到带有复杂钻孔图案的复杂部件。它可生产从电子外壳到汽车零件和航空航天部件等各种产品。
确保完美的 3 种方法
标准
金属：ISO-2768 fH（精细）
塑料：ISO-2768 mK（中）
公制螺纹公差： ISO 965-1 标准 联合国螺纹公差： ASME B1.1-2003 标准
滚花：ISO13444:2012标准。
我们的工厂已通过 ISO 9001:2015 认证
检查与保护
恒定的目视检查条件
化妆品表面质量的量化
工艺要求
零件清洁和保护
质检报告
检验确认
尺寸确认
外观确认
质量文件
技术概览
什么是数控钻孔？
CNC（计算机数控）钻孔是一种广泛使用的减材制造技术，涉及使用计算机控制机床。 就数控钻孔而言，这些机床是用于在各种材料上加工不同直径和深度的孔的钻头。
数控钻孔原理
数控钻孔的核心是指导钻头运动的计算机控制系统。 钻孔过程从使用 CAD（计算机辅助设计）软件创建的零件数字 3D 设计开始。 然后使用 CAM（计算机辅助制造）软件将 3D 设计转换为机器指令。 这些指令或 G 代码控制钻头的运动、速度和定位。
数控钻孔的优点
数控钻床可以有多个运动轴。 最常见的是 3 轴机器，但也有 4 轴和 5 轴机器，提供更大的灵活性，允许钻头从不同角度和不同位置接近工件。
数控钻孔的主要优势之一是其精度。 它可以实现非常严格的公差，通常严格至 ±0.0005 英寸（0.0127 毫米）。 无论生产量如何，所生产的所有零件都具有如此高的精确度。
另一个优点是能够钻出复杂而复杂的图案，而这些图案很难或不可能手动实现。 这使得数控钻孔适用于广泛的行业，包括航空航天、汽车、电子、医疗等。
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