汽车塑料零件：重要性、优点和用途

汽车制造中越来越多地使用各种塑料。这种转变具有实用、高效和生态有益的目标。塑料部件现在对现代汽车设计至关重要。它们用于保险杠、仪表板和引擎盖下的电子设备。它们的强度、可成形性和轻质使其成为汽车的理想材料。本文探讨了汽车的常见塑料材料。除此之外，我们将掌握它们的优点、应用和制造工艺。

 汽车塑料部件

 

塑料部件在汽车中的重要性？

塑料用途广泛，彻底改变了汽车行业。它能减轻车辆重量、吸收能量并支持复杂的设计。能量吸收对安全至关重要。发动机、外部和内部等车辆部件均由塑料制成。它们耐用且耐腐蚀。

 汽车塑料部件

 

汽车塑料部件的优点

让我们看看使用汽车塑料零件的一些最佳优势。

耐用性： 塑料非常有弹性，经久耐用。它们可以抵御腐蚀和磨损造成的破坏性冲击，从而保持耐用性。塑料可以吸收和分散冲击能量，从而提高碰撞安全性。从保险杠到内饰部件，塑料都是如此。

塑料比金属更具成本效益。塑料制造成本低，更换方便。总体而言，塑料可提供经济实惠的高品质汽车零部件。

轻量级： 塑料可以大大减轻汽车重量。重量的减轻提高了燃油效率，使汽车用一箱油可以行驶更远的距离。

设计多功能性： 塑料可轻松开发复杂的形状和定制设计。塑料的可塑性使其能够实现光滑、现代、空气动力学的形状。设计师使用汽车塑料来制造实用、美观的汽车零部件。

耐腐蚀性低： 汽车中的塑料部件使用寿命长，耐腐蚀。塑料可以避免腐蚀。因此，汽车的部件可以使用很多年。包括从发动机到内饰的所有部件，这涵盖了一切。汽车因耐腐蚀而变得更粗糙。

 汽车塑料优势

 

汽车塑料部件在汽车上的应用

汽车中使用的许多塑料部件具有多种功能。一些常见的功能如下：

对于仪表板、座椅框架和装饰等内饰部件，汽车制造商通常使用 ABS 或聚丙烯。这些材料既具有延展性，又足够坚固，可以承受日常使用。

保险杠、格栅和挡泥板通常由轻质、抗冲击的聚丙烯 (PP) 或丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 制成。

发动机盖、进气歧管和其他部件通常由聚酰胺 (PPS) 和尼龙制成，因为它们具有出色的耐化学性和耐热性。

材料研究和生态制造方面的进步为汽车塑料部件带来了良好的前景。制造商正在使用再生塑料来减少对环境的影响。由于 塑胶加工 和3D打印，可以实现更详细的设计，从而实现更省油、更轻便的汽车。

汽车塑料应用

 

汽车行业流行的汽车塑料材料

汽车塑料因其轻便、可靠和多功能的特点，日益提高了燃油经济性、安全性和美观性。在为汽车选择汽车塑料材料时，必须在效率、成本和生产方便性之间取得平衡。

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)：

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 是一种著名的热塑性塑料。它是一种工业塑料，因其在汽车车身部件中的适应性而闻名。它用于许多内部和外部组件，如仪表板、保险杠和车轮盖。这种材料易于研磨、车削、钻孔和加工。其出色的耐用性、可靠性、抗冲击性和可塑性使其成为 CNC 加工的理想选择。ABS 增加了多种汽车部件的使用寿命和优雅性。注塑成型也是创建 ABS 形状的常用方法。

氯乙烯聚合物（PVC）：

PVC 坚固耐用，可用于制造各种汽车部件。PVC 耐用且防火，可用作电缆绝缘体、内饰板和地板覆盖物。

 聚酰胺（尼龙）：

尼龙是一种聚酰胺热塑性塑料。它是一种坚硬、耐热且有弹性的材料。它有助于增强重要部件的强度。尼龙摩擦力小，适用于汽车齿轮和轴承。它经久耐用，可承受高温。

聚苯乙烯 (PS)：

聚苯乙烯 (PS) 是一种廉价、轻质且适应性强的聚合物。汽车内饰通常采用这种材料。它既经济实惠又用途广泛，使其成为一种理想的材料。因此，您会在仪表板和车门面板上经常看到它。

 聚碳酸酯 (PC)：

PC 因其透明度高、重量轻和抗冲击性而受到认可。它还能抵抗极端温度下的熔化。此外，聚碳酸酯会发出紫外线。此外，它还经常用于车辆照明，例如前灯和尾灯。

聚乙烯 (PE)：

PE 重量轻、用途广泛、耐腐蚀，是电缆绝缘层和燃料箱等部件的理想选择。

聚甲基：

丙烯酸是一种透明的热塑性均聚物，透明且防刮。虽然透明，但可以精心雕刻成多种形状。而且，它更坚固且价格便宜。

聚氨酯（PU）：

PU 材料在降噪、耐用性和舒适性方面表现出色。这就是这种聚合物在内饰中很常见的原因-从 从仪表板到座垫。这是由于其密封性和绝缘性能。

聚丙烯（PP）：

聚丙烯是内饰和引擎盖下部件的理想材料。它适应性强，耐热​​。大多数仪表板都是由聚氯乙烯制成的。它的耐腐蚀性、刚性和轻量化使其成为汽车应用中必不可少的材料。此外，它的阻燃性也使其广受欢迎。

汽车塑料件

 

塑料汽车部件的生产方法

为不同汽车铸造和精炼塑料部件需要很多制造工序。工艺选择通常取决于材料特性和所需产品特性。

注塑成型： 当精度和复杂性至关重要时，注塑成型是首选方法。ABS 和聚丙烯部件的制造通常使用这种技术。请仔细了解 ABS 的注塑成型。

塑料挤出： 管材和装饰件等产品通常是通过加热塑料并将其压入模具以形成长而连续的形状来制造的；这个过程称为 塑料挤出.

金工： 有时，塑料部件可能需要抛光或复杂的切割。使用以下技术可实现精度： 亚克力加工 和 PVC加工.

汽车塑料

 

最后的想法

现代汽车越来越依赖汽车聚合物。这是由于其适应性、成本效益和可靠性。塑料部件提高了汽车行业的燃油效率。PVC加工等现代实践， ABS注塑成型以及塑料挤压是这一演变的核心。