“铝挤压将铝合金转化为具有确定横截面轮廓的零件或产品,用于各种用途,具有出色的设计灵活性、高强度重量比和优异的耐腐蚀性。”

铝是制造业中仅次于钢铁的第二大使用材料。从厨具到汽车和飞机,铝制品随处可见。铝的重量轻、强度高、耐用性好、耐腐蚀性强、导热性好、延展性好、可加工性强,以及其他多种有益特性使其成为一种受欢迎的材料。 铝挤压 是最常用的制造工艺之一,通过将加热的原铝送入挤压模具来创建所需的横截面轮廓。

原料铝通过挤压 铝挤压模具.这种制造方法有利于更好地利用材料,创建复杂的横截面、光滑的表面处理和一致的尺寸。
在文章的最后,您将全面了解什么是铝挤压、挤压工艺、挤压用铝合金以及常见的 铝挤压 的产品。
什么是铝型材?
铝挤压制造的商业化发明可以追溯到 1886 年。然而,挤压的基本原理最早是在 1797 年 (Joseph Bramah) 提出的。当时,人们使用机械压力机来成型管道。 来源。此外,进步一直持续到今天;随着时间的推移,新技术、新工具和精密能力都与技术融为一体。
挤压是一种制造工艺,可生产铝合金实心、空心、半空心和定制型材。它涉及推动加热的铝坯或棒 (400-480°C) 使用冲压头,迫使材料在模具内流动,并根据模具的几何形状将其永久变形为所需的部件。因此,模具的设计和构造是该工艺的关键。

铝挤压机理
此外,铝挤压有两种类型:直接挤压和间接挤压;
1. 直接铝挤压
铝坯的直接挤压是使用一个固定容器进行的,原料坯料就放在容器中。然后,液压缸施加力,将坯料推过容器另一端的固定模具。
坯料相对于固定容器移动,需要更大的力来平衡材料流和模具表面之间的摩擦。此外,直接挤压适合长而连续的型材。
2.间接铝挤压

直接和间接挤压工艺
在间接铝挤压工艺中, t冲压器推动容器,而坯料保持静止,迫使坯料穿过模具。此外,由于坯料不会在容器壁上滑动,因此摩擦力较小。
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铝挤压的应用
铝挤压件用途广泛,从散热器到电子产品再到汽车和飞机部件。挤压方法的一致性和低成本大批量生产使其在多种定制铝挤压应用中具有价值。

铝挤压型材
此外,在挤压过程中可以创建独特的几何轮廓。
- 圆柱形棒材
- 正方形和长方形
- 空心管和半空心管
- 支架和 L、C 或其他形状的部件
- 自定义配置文件
现在,我们来看看一些具体的 铝挤压应用 用于各个领域;
- 散热片
散热器用于电子设备或工业系统,以排出运行时产生的热量。铝合金(通常为 6061 和 6063)的出色传热性能使其成为散热器铝型材的绝佳选择。
此外, 铝挤压散热器 即使厚度很小,也能承受高热应力。原因是挤压使铝流动并永久变形,从而具有高强度。
- 电气元件
铝挤压件的另一个用途是用作电气仪器或设备的部件。一些常见的例子是母线、LED 照明灯具和外壳、外壳、电缆导管、电池外壳,以及太阳能电池板框架的结构部件。
- 汽车部件
挤压工艺还用于制造坚固、耐用、轻质的汽车部件。此外,挤压汽车部件可与不同的精加工技术兼容,从而可以根据需求定制表面特性。以下是一些示例:
- 发动机支架
- 保险杠
- 车架和车顶导轨
- 侧防撞杆
- 传动轴
- 散热器管
- 座椅轨道
- 挤压固定装置
铝挤压工艺可以生产复杂的横截面型材,使其成为定制固定装置设计的理想选择。因此,铝为室内和室外固定装置提供了出色的耐腐蚀性和耐用性。还可以进行阳极氧化或粉末喷涂等表面处理,以获得出色的耐腐蚀性和耐磨性。一些例子是货架系统、照明轨道、幕墙系统以及窗户和框架门的金属固定装置。
挤压中使用的常见铝等级

哪种铝材最适合挤压?这取决于最终挤压部件所需的性能。纯铝合金的独特成分形成了几种铝材等级,可以用钢模进行挤压。
- 1000系列: 这些等级的材料不可热处理,具有优异的电/热导率,但强度相对较低。
- 6000系列: 其成分包括硅、镁和纯铝。6000 系列合金(例如 6060、6101、6063 和 6005A)具有优异的挤压性、中等或高强度以及耐腐蚀性。
- 7000系列: 这些等级含有额外的锌,这使得它们比 6000 系列(例如 7180)更耐腐蚀。
此外,您需要考虑各种因素来选择合适的挤压等级,例如强度、耐腐蚀性、所需的表面质量、挤压性、热处理要求、成本等。

表:应用及推荐合金
| 挤压形状 | 铝合金 |
| 管材和管道 | 1060、1100、2014、2024、30036、5154、5454、6061、6063、7075 等 |
| 建筑形状 | 6063,6061 |
| 飞机形状 | 2014,2024,7075,7178 |
| 结构形状 | 5083,5086,6061,6063,6351,7004 |
| 电气母线导体 | 6101,1350 |
礼貌: 挤压模具
铝型材挤压有哪些优点?
挤压在生产各种铝型材方面具有许多优势,包括精度、表面光洁度、成本效益、强度等。
- 高强度重量比
- 耐冲击
- 轻松定制模具
- 复杂铝件
- Cst-适用于中高产量
- 密度和孔隙率等属性的定制
- 出色的温度和压力控制
- 光滑挤压表面
铝挤压的缺点是什么
与其他制造方法一样,挤压也有局限性,例如前期模具成本、形状限制和热效应。铝坯的热膨胀会导致挤压产品的尺寸误差。因此,对于需要复杂三维形状的部件来说,挤压效果较差。
- 模具和工具的初始成本高
- 热灵敏度
- 表面孔隙率高的风险
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总结
铝挤压件可以生产出不同形状、几何形状或部件。根据所需规格,可以从广泛的合金选项中选择合适的等级。但是,必须考虑温度和压力控制等多种因素才能达到所需的质量和精度。此外,模具设计和材料也会影响挤压部件的结果。总体而言,正确的加工参数和工具对于任何挤压项目的成功都至关重要。
常见问题
铝挤压是如何工作的?
铝挤压通过将加热的铝强行通过模具来形成具有一致横截面的型材。
我可以通过挤压来制造空心型材吗?
是的,空心型材可以用铝挤压制成。这是通过使用带有心轴的模具来实现的,该模具在挤压型材中形成一个内部空腔。
挤压用铝合金有哪些?
以下是用于挤压的合金:1060、1100、2014、2024、3003、5083、5086、6061、6063、6101、6351、7075 和 7178。
挤压铝型材的例子有哪些?
挤压铝型材的例子包括管材、建筑形状、飞机部件、结构形状、电气总线导体、散热器、汽车零件等。




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