挤压铝型材的优点和缺点

“挤压是一种成型工艺，而不是材料去除工艺。加热的材料，例如铝，被强制穿过开口以形成成形轮廓。在铝挤压过程中，首先加热原铝，然后使用柱塞将其推入模具，将其成型为所需的零件。”

铝挤压可以用一个例子来理解，它类似于挤压牙膏；所施加的力可以比喻为用手指挤压一管牙膏时所施加的力，当你挤压时，牙膏会呈现出管口的形状。当然，实际情况比这复杂得多，当您需要使用铝挤压工艺时最好与经验丰富的工程师沟通，我们的工程师在铝挤压行业拥有数十年的经验，可以快速解答您的问题，我们提供 免费报价服务，您可以查看我们的 铝挤压服务 页. 言归正传，本文将为大家讲解一下铝型材挤压的一些基本事实：挤压工艺；可挤压的形状；优点和缺点以及使用铝型材的一些技巧。

铝挤压成型有哪些类型？ 

挤压工艺有两种类型， 直接和间接。通过直接挤压，模头保持静止，移动的冲头迫使金属通过它。相比之下，在间接挤压中，坯料保持静止，而柱塞末端的模具相对于坯料移动，产生金属流过模具所需的压力。

 直接挤出

直接挤压， 也称为正向挤压，是最常见的挤压工艺。其工作原理是将坯料放入厚壁容器中。柱塞或螺杆将坯料推过模具。 该工艺的主要缺点是挤压坯料所需的力大于间接挤压工艺所需的力 由于钢坯需要穿过容器的整个长度而产生摩擦力。因此，所需的最大力出现在工艺开始时，并随着坯料用完而减小。

间接挤压

In 间接挤压 （也称为反向挤压），坯料保持静止，而柱塞末端的模具向坯料移动，从而消除摩擦力。这导致以下结果 优点。

• 摩擦力减少 25% 至 30%，从而可以挤压更大的坯料、更高的速度以及挤压更小横截面的能力
• 由于不存在摩擦产生的热量，挤压部件破损的可能性较小
• 由于磨损减少，容器衬里寿命更长
• 坯料使用更加均匀，因此不易出现挤压缺陷和粗晶外围区域

缺点是

• 坯料表面的杂质和缺陷会影响挤压件的表面。为了解决这个问题，可以在使用前对钢坯进行钢丝刷、机械加工或化学清洗
• 它不像直接挤压那样通用，因为横截面积受到阀杆最大尺寸的限制

影响挤压形状的因素

形状是零件成本和挤压难易程度的决定因素。在挤压过程中，可以挤压出各种形状。一般来说，挤压形状可分为三类。

1. 实心，没有封闭的空隙或开口（即杆、梁或角）

2. 空心的，具有一个或多个空隙（即方形或矩形管）

3. 半空心，具有部分封闭的空隙（即具有狭窄间隙的“C”形管）

在实际制造中，需要考虑多种约束条件。这些包括：

• 尺寸
• 形状
• 合金 - 添加到纯铝中以增强其性能（例如强度等）的其他元素的化学成分
• 挤压比——坯料面积/形状面积
• 舌部比例——间隙的宽度和深度
• 公差——零件或产品生产的变化极限
• 表面处理
• 8. 系数——形状周长/每米重量

铝挤压原理 

挤压铝合金选项

合金 1100 质地柔软且不可热处理，非常适合复杂形状和外观的物品。合金 3003 用于热交换器管，而 6063 以其装饰吸引力和良好的表面光洁度而闻名，适合精细挤压，但焊接强度较低。合金 6061 是一种坚固的多功能材料，由于易于挤压和焊接，广泛用于运输和结构应用。 7004 合金属于 7000 系列，可热处理，常用于体育用品行业，具有高强度和耐用性。

铝挤压的优点

1、产品综合质量高。挤压成型可以改善铝的结构和机械性能。淬火后，挤压制品的纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品具有更高的尺寸精度和良好的表面质量。

2、产品种类丰富。挤压型材不仅可以生产简单的管材、棒材和线材，还可以生产非常复杂的截面形状以及实心和空心型材产品。挤压产品还提供各种尺寸，从直径为 500-1000 毫米的超大型管材和型材到火柴棍大小的超小型精密型材。

3、生产灵活性高。挤出成型提供了很大的灵活性。只需更换模具即可在同一台机器上生产不同形状、尺寸、规格、品种的产品。另外，换模操作简单、方便、省时、高效。

4、工艺简单，设备投资低。与穿孔轧制、坡口轧制等管材和型材生产工艺相比，挤压成型具有工艺流程短、设备数量少、投资低等优点。

铝型材挤压的局限性

1、产品组织性能不均匀。由于挤压时金属流动不均匀，造成挤压制品表面、中心、头部、尾部不平整。

2、挤压模具工作条件恶劣，容易产生磨损。在挤压过程中，坯料处于接近闭合状态，三通压力较高。同时，模具在热挤压过程中通常会受到高温和较大的摩擦，极大地影响模具的强度和使用寿命。

3、生产效率低。除近年发展起来的连续挤压法外，常规挤压法无法实现连续化生产。一般挤压速度远低于轧制速度，挤压生产的几何废品损失和成品率较低。

总结 

Prolean 提供多种用于铝挤压的材料，包括金属和塑料。请参阅 材料样本清单 我们用。如果您需要此处未列出的材料，请联系我们，我们很可能会为您采购。