铝挤压原型|定制和批量挤压
依靠我们值得信赖的铝挤压服务，满足标准和定制需求。 对于独特的短期项目，我们提供专门的小批量定制挤出。 此外，我们还负责标准件的批量生产，包括圆棒、管材以及方棒
- 塑料和铝挤压服务
- 原型和小批量铝型材
- 标准铝型材：L 形、U 形等
我们的定制挤压服务
凭借在铝挤压方面的丰富经验，我们提供标准挤压生产的全套服务，例如 T 形槽铝挤压件、铝角材、T 形棒、H 形棒和 Z 形棒。 我们完善的流程确保以具有成本效益的价格提供高质量的产品，并按时交付。
除此之外，我们还满足定制挤出需求，监督从模具设计和生产到取样和批量制造的整个过程。 这使您可以专注于产品设计，将复杂的生产工作交给我们。
立即尝试 Prolean！
标准铝挤压型材
铝挤压型材可根据任何二维设计进行定制。 虽然可以使用自定义轮廓，但许多项目中经常使用既定的形状。 它们由各种配置的棒材、槽钢和管材组成：
标准形状：
– 圆钢
– 方条
– 圆管
– 方管
– L、U、T、C、J 和 F 配置
常用的铝材尺寸包括：
– 2020 系列（20 毫米 x 20 毫米）
– 80/20系列（T型槽设计）
– 2040 系列（20 毫米 x 40 毫米）
– 3030 系列（30 毫米 x 30 毫米）
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一旦您的订单得到确认，您的零件将被制造。 此外，您还可以实时获得 订单更新 通过我们的订单跟踪系统了解生产状态。
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当所有零件都通过后 质检，它们将被妥善包装以避免运输事故。 然后，您的自定义零件是 提升 直接到您家门口。
定制铝挤压型材
虽然槽钢或棒材等标准铝型材通常来自大型挤压专家，但如果您需要大量的铝，它们可能并不总是最合适的。
另一方面，如果您正在探索独特的非标准铝型材，请考虑 Prolean。 我们擅长满足小批量订单，使我们成为原型和小批量生产的理想选择。
除了使用定制模具制作独特的铝型材之外，我们还将挤压与 CNC 加工等其他技术无缝集成。 这种融合使我们能够高效且经济地交付零件，特别是当大多数组件保持一致的横截面时。
挤压服务的材料选择
铝板
铝挤压利用了金属的轻质和耐腐蚀的特性。 合金化后，铝的多功能性增加
亚型：
铝 (2020)
铝 (2024)
铝 (3030)
铝（7000系列）
尼龙挤出
尼龙以其令人印象深刻的强度重量比、耐磨性和自润滑特性而闻名，使其成为各种应用的理想选择。
尼龙挤出利用这些优势，产生一致且定制的结果。 我们在尼龙方面的专业知识确保我们优化这种独特聚合物的挤出工艺。
聚丙烯挤出
“聚丙烯以其强大的耐化学性和弹性而闻名，在各种应用中脱颖而出。
在我们的工厂，我们专注于挤出聚丙烯，微调我们的方法以最好地匹配这种材料的独特性能。
要了解有关我们管理的特定聚丙烯类型的更多信息， 联系我们 以获得更多内幕消息”
聚苯乙烯具有透明度、刚性和易于加工的特点，使其成为各个行业的首选。
凭借我们的专业知识，我们擅长挤出聚苯乙烯，并根据其特殊特性定制我们的技术。
如需了解我们处理的特定聚苯乙烯牌号，请随时 联系我们.
不锈钢数控加工
高机械强度、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢成本低，易于机械加工。 由不锈钢制成的零件非常耐用，并且不会随着时间的推移而失去强度。
亚型：301、304、316
常见的挤出应用
• 航空航天 • 汽车 • 火车 • 船舶
• 建造业 • 医疗设备 • 显示行业
• 散热器 •电子 •自动化
挤压零件的精加工选项
作为机械加工或去毛刺
机加工或去毛刺精加工是标准精加工，其中使用去毛刺工具去除不需要的附着碎片，并对锋利的边缘进行倒角以使表面光滑（3.2μm）。
喷砂
喷砂处理可产生哑光纹理，消除加工工具的所有痕迹。 它适用于 ABS、铝、黄铜、不锈钢和钢零件。
阳极氧化
阳极氧化涉及在铝及其合金上添加氧化铝涂层。 这些层有各种颜色，可增加强度并保护表面免受腐蚀。
粉末涂料
粉末喷涂是将干粉以静电方式施加到表面上。 它产生的薄层具有出色的耐磨性、耐腐蚀性和耐磨性。
抛光
对金属表面进行物理摩擦以产生闪亮的表面称为抛光表面光洁度。 它增加了反射率并且不影响零件的尺寸稳定性。
打磨
刷光是通过将研磨刷涂在金属表面上来实现的，从而产生单向的缎光效果。 并且不建议用于高腐蚀性材料。
平滑加工
通过控制加工过程（例如进给速度和切削速度）来实现平滑加工。 它最大限度地减少了工具痕迹和腐蚀风险。
黑色氧化
黑色氧化处理可降低表面反射率并提供轻度腐蚀保护。 它涉及在表面添加一薄层磁铁矿。
化学镀镍
含镍溶液无需电解即可在表面形成一层薄薄的镍。 化学镀镍为基材提供了光亮的外观、优异的硬度、耐磨性、耐腐蚀性。
阿洛丁
为铝件提供优异的耐腐蚀性能，颜色呈绿金色。 这是一种低成本且快速的表面精加工方法。
电镀
电镀增加了钢和铝部件的硬度。 它具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐磨性。
镀镍
使零件具有超强的耐腐蚀性。 它增强机械强度、硬度、耐磨性、润滑性和延展性。 镀镍适用于不同的材料，包括钢、铝、铜和黄铜。
钝化
增强零件的外观和功能。 钝化后，部分钢及其合金变得超耐腐蚀。
黄色铬酸盐转化膜
闪亮的金色外观提供了出色的耐腐蚀性。 适用于铝、镁及其合金的表面。 一层铬酸盐还可以增强零件的导电性
PTFE（特氟龙）涂层
零件上的聚四氟乙烯层具有出色的耐腐蚀性、防水性和非反应性表面的不粘性。
精加工
更高精度的机器通过使用更锋利的刀具并调节进给率和切削速度来产生精致的加工表面。 通过平滑加工，可保持高达 Ra 0.8 μm 的表面粗糙度。
激光熔覆
提供优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐磨性。 激光熔覆还可以有效处理微小的表面缺陷，例如空洞、微小裂纹和锈蚀损坏。
三鼎
提供随机、非线性纹理和闪亮、高光泽的表面。 但是，它可能无法创建尖角和口袋
确保完美的 3 种方法
标准
一般公差
对于金属，标准是 ISO-2768 fH（精细）
对于塑料，标准为 ISO-2768 mK（中）
公制螺纹公差：ISO 965-1标准 联合国螺纹公差：ASME B1.1-2003标准
滚花：ISO13444:2012 标准 我们的工厂已通过 ISO 9001:2015 认证
目视检查和保护
恒定的目视检查条件
化妆品表面质量的量化
工艺要求
零件清洁和保护
质检报告
检验确认
尺寸确认
外观确认
质量文件
技术概览
什么是铝型材？
铝挤压通过将铝推入特定的模具或冲模来使铝成型。 这导致了一个具有连续且有时复杂的横截面设计的长部件。 想象一下用面团制作不同形状的意大利面的过程：压力将面团推入模具，其形状根据所使用的模具而变化。 然而，铝不像面团那么软，因此需要高液压，有时还需要加热才能使其成型。
铝挤压是如何工作的？
铝挤压采用热法或冷法进行。 热挤压有助于以较小的压力快速成型较大量的铝。 然而，冷挤压可产生具有优异表面光洁度和抗氧化性的机械精加工零件。
热挤压工艺:
- 铝坯的尺寸相应确定。
- 这些钢坯在 300°C 至 600°C 之间加热，使金属软化而不熔化。
- 液压动力柱塞将加热的坯料推入标准或定制模具中。 这需要巨大的压力，大约一千万磅。
- 挤出后，将形状冷却，然后根据客户要求进行切割。 可以进行额外的热处理以进一步强化铝。
冷挤压工艺:
- 铝坯料经过准备和清洁，确保没有可能影响工艺的污染物。
- 无需预热，即可将坯料引入模具。
- 液压动力柱塞施加高压，将坯料推过模具，实现所需的形状。 该方法依赖于铝在室温下的延展性。
- 由于不加热，所得挤压件具有细晶粒结构、增强的机械性能和光滑的表面光洁度。
- 然后根据客户要求将挤压零件切割成特定长度，并在必要时进行进一步处理或精加工过程。
了解为什么客户喜欢我们
我发现 ProleanTech 是一家非常专业和精确的铝挤压工厂。如果有人想与他们合作，我相信你会感受到非常好的客户服务！
-Angela Peterson，DieCast Dynamics
我们的业务与 ProleanTech 铝挤压工厂长期合作，生产 T 型槽型材。我们完全有信心，无论我们发送什么定制设计，他们都能生产出来。
-Eric Walker，ProtoParts Manufacturing
我们的初创公司从中国 ProleTech 购买了挤压铝型材。所有零件都符合我的具体要求。谢谢，我很欣赏这种个性化的服务。
-EliteProto Solutions 质量保证经理 Karen Collins
毫无疑问，我为我的项目选择了最好的铝挤压制造商。工程师和运营团队在生产前不断帮助我完成设计。
-Robert Lewis，ProForm Industries 机械设计主管
这家铝挤压型材厂非常专业。我可以一次性采购所有需要的铝型材。感谢高效的服务和优良的产品质量。
-Laura Bennett，高级工艺工程师
常见问题
一般常见问题解答：
什么是铝型材挤压？
铝挤压是一种将铝合金转变成具有确定横截面轮廓、用途广泛的物体的工艺。
为什么选择铝型材进行挤压成型？
铝质轻、坚固且耐腐蚀，使其成为各种应用的理想选择。
铝挤压过程通常需要多长时间？
持续时间取决于项目的复杂性和数量，但标准挤压件的交货时间通常比定制设计短。
铝型材挤压有最低订购量吗？
这因服务提供商而异。 有些迎合较小的定制项目，而另一些则可能有最低订单要求以实现成本效益。
技术常见问题解答：
热挤压和冷挤压有何不同？
热挤压涉及在将铝通过模具之前对其进行加热，使其更容易成型。 冷挤压在室温下将铝推入模具，从而产生更细的晶粒结构并提高机械性能。
什么合金最适合铝挤压？
常用的合金包括6061、6063和7075，但最佳合金取决于具体应用和性能要求。
挤压型材可以进行后处理吗？
是的，挤压型材可以进行各种后处理方法，如阳极氧化、喷漆或数控加工，以满足特定要求。
铝挤压可以达到什么公差？
公差根据挤压的设计和复杂性而变化。 然而，通过精密工具和技术，可以始终如一地实现严格的公差。
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