钣金空气弯曲工艺速成课程

空气弯曲金属板 被认为是当今钣金车间最流行的折弯工艺。在此工艺中，模具和冲头尖端仅在边缘处接触工件。冲头越过模具顶部边缘进入 V 形开口，而不会接触底部。模具的 V 形开口比所需的工件角度更深，以使材料过度弯曲并抵消回弹。

此外，在进行全空气弯曲时，通常使用锐角工具。对于部分空气弯曲，通常使用 90° 或 88° 工具。最近，推出了 75° 工具，允许全空气弯曲而不受锋利冲头的限制。新工具不同于使用刀状模具的传统锐角冲头。 

在本文中，我们将主要关注空气弯曲金属板、其优点和比较技术。

 

什么是空气弯曲金属板？

气弯

空气弯曲是一种有效的金属成形技术。该过程涉及三个接触点：冲头尖端和模具外缘。上模将金属板压入下模的 V 形槽中，而不与模具底座接触。因此，弯曲角度取决于 V 形开口的穿透深度。 

空气折弯金属板使制造商能够将同一模具用于不同的材料、半径和角度。调整可能因冲头设计和穿透程度而异。空气折弯之所以受欢迎，是因为它具有灵活性，即使使用 CNC 控制的折弯机也能实现高精度。该技术减少了材料回弹等因素，使其成为现代金属板车间首选的工艺流程。

由于上述所有原因，在当前的金属制造行业中，空气弯曲金属板是一种快速形成多个角度的方法，因为工具更换是在几个循环之后完成的。

 

空气折弯钣金的作用是什么？

空气弯曲有助于在折弯机操作过程中形成所需的特定角度。它用于将金属板弯曲成直角和其用途所需的特定形状。但这种成功很大程度上依赖于现代设备。使用旧折弯机，误差幅度更高。

在空气弯曲中，调整柱塞的深度非常重要。为了获得准确的结果，操作员往往会使材料回弹并调整冲头深度。数控机床可以自动设置弯曲半径和回弹控制。该过程通常可以更好地控制弯曲力和最终尺寸；因此，非常适合实现均匀性。

 

空气弯曲钣金的关键部件

空气弯曲所涉及的组件共同作用以精确地塑造金属板。

冲压和模具

折弯模具和冲头 

冲头和模具是空气弯曲的基础。冲头施加向下的力，用于弯曲，模具具有用于弯曲的 V 形腔。例如，在汽车工业中，它用于为底盘零件提供特定的角度和尺寸。

气隙

弯曲时的气隙

空气弯曲是指金属板与模具顶部之间的距离。这种空气间隙使材料与模具形状略有不同，因此具有更大的灵活性。例如，在制造金属围带时，公司可以在一个模具设置中创建不同角度的支架，从而提高效率并降低工具费用。

 

何时使用空气弯曲金属板？

多个弯曲角度的空气弯曲

• 当您的设计需要多个弯曲角度时。
• 当您需要在不使用不同工具的情况下以不同角度进行工作时。
• 当需要控制弯曲半径时。
• 当应用CNC控制器时，尽量减少回弹补偿。
• 当连接多个具有不同结构类型的部件时。
• 当下弯曲力最大时。
• 当总体目标是尽量减少工具成本和频繁的维护问题时，您可以使用空气弯曲。

 

空气弯曲过程如何进行？

空气弯曲工艺 

空运 钣金弯曲 以受控的方式使用力来形成金属板。调整钻孔系统的过程取决于微调以获得正确的角度。以下是金属板空气弯曲的分步过程。

1. 模具准备

该过程从选择正确的模具开始。它通常在顶部冲头处较窄，而底部模具具有 V 形或 U 形凹槽。所选模具取决于材料类型、厚度、板材角度和 弯曲类型，需要形成。

2. 放置金属板

然后将金属板正确地放在底模上。它停留在位于上冲头下方的凹槽中，以便精确地弯曲工件。

3. 施加压力

上冲头向下移动，将板材压入凹槽。在模具的横截面视图中，上冲头不接触模具的底部。上冲头与模具底座保持一定距离，由金属制成。 

4. 弯曲成形

它通过冲头对金属板施加的压力形成弧形。弯曲角度取决于冲头深度、下模形状和板厚。冲压成型时，上模的压力作用于材料上，但不直接接触。

5. 释放材料

达到所需弯曲角度后，冲头再次恢复或后退。弯曲的金属现在被取出进行评估和进一步利用。

6. 评估和调整

操作人员在工作过程中检查形成的角度。如果出于某种原因冲头压力或下降深度不够，则进行调整以获得所需的结果。

 

空气弯曲的内半径是如何控制的？

空气成型内径 

然而，在空气弯曲金属板时，冲头尖端不会在工件上留下凹痕。相反，弯曲的内半径取决于底模中 V 形开口的大小。V 形开口的尺寸越大，半径越大。但通过更换底模，操作员可以控制弯曲半径，而不管材料及其厚度如何。

工艺灵活性有两大优势：

• 纠错： 通过在模具上进行相应的调整，可以轻松纠正小的布局错误。
• 设计品种： 根据操作者的不同，不同的创意设计可以有不同的半径。

成品的内半径与冲头尖端尺寸不同。为了实现与冲头尖端相等的半径，必须将尖端强行压入材料中 - 称为 底部弯曲. 空气折弯的特点是有三个接触点：冲头尖端和模具外围边缘。 

 

什么是底部弯曲？

底部弯曲

模具弯曲，也称为底部弯曲。这是将金属板塑造成所需设计的最古老的工艺之一。该动作类似于冲压，但冲头推动材料（获得更多见解 弯曲铝冲头从上方插入模具，对工件施加力，而模具从下方施加力。冲头和模具本质上是相互配合的，以精密的精度将金属切割成所需的形状。

与空气弯曲不同，底部弯曲依靠模具轮廓来形成弯曲。由于角度和模具表面在金属上是镜像的，因此该工艺可产生良好的效果。与其他传统方法相比，该方法的回弹较少。底部弯曲金属板非常适合需要均匀性的应用，因此通常用于高精度行业。

何时使用底部弯曲？

无痕底部折弯

底部弯曲或底部弯曲是一种精确的折弯机操作。它涉及压制模具底部附近的材料，使其与模具侧面接触。在压印过程中，金属会变形，而底部弯曲只会弯曲金属而不会使其变形。该技术也比空气弯曲更精确，并且具有更好的回弹力。但不同角度的工具交换率不同。

大批量生产

因此，底部折弯最适合大批量生产。在处理仅需一次折弯操作的单一类型零件时，这种方法效果更佳。这种方法可保证快速获得结果，尤其是使用快速循环机械折弯机时。

较旧且精度较低的折弯机

底部弯曲非常适合精度较低的早期折弯机型号。此类机器对于冲头的重复定位可能具有挑战性。底部弯曲通过使材料符合材料的冲头和模具角度来弥补这一缺陷。这有助于保持一致的结果，即使使用现有设备也是如此。

当准确性和重复性在金属板制造过程中至关重要时，底部技术是完美的选择。

 

空气弯曲与底部弯曲金属板：主要区别

空气弯曲与底部弯曲

空气弯曲和底部弯曲是两种常见的弯曲方式 使用冲床弯曲金属板的方法 空气弯曲和模具虽然原理略有不同，但材料不会完全成型到模具上，而是模具的底部保持打开状态。 底部弯曲然而，它可以高精度地将材料压入模具/腔体底部。因此，它消除了高回弹效应。

气弯 相反，它速度更快，对工具的要求更低，因此在精度不是主要考虑因素的情况下，它是首选。另一方面，底部弯曲适用于需要高精度的情况，因为该方法可以提供形状的一致性。然而，底部弯曲需要针对每个角度使用特定的工具，同时给设备带来更大的压力，并可能导致更高的磨损和维护。

但是，这两种方法都可以用标准机械折弯机或 CNC 折弯机完成。空气折弯需要对角度有严格的公差，而底部折弯则考虑到设备的缺陷，因为模具的形状由折弯决定。

空气弯曲钣金和底部弯曲的比较表

专栏	气弯	底部弯曲
工装要求	单模多角度	每个角度都需要独特的模具
准确性	± 45'	± 15-30′
材料接触	与模具部分接触	与模具充分接触
速度	速度更快，适合高灵活性	比较慢
成本	无需工具投资，零件价格较高	模具投资，零件价格较低
维护	设备压力更小，维护更少	压力增大，设备磨损增加
最佳用例	角度灵活且精度较低的零件	要求严格精度的零件

 

空气弯曲与压印金属板：快速比较

折弯机压印

在金属板材成型中，有两种基本技术，即空气弯曲标记和压印，每种技术都有其优点和缺点。 Prolean Tech 采用各种弯曲技术，但根据材料特性、预期应用和所需结果在它们之间进行选择。

空气弯曲钣金的优点

• 空气弯曲可最佳地应用于多种材料和厚度。
• 与其他技术相比，弯曲所需的力较小。
• 这个过程通常会导致更少 工具磨损 和眼泪。
• 空气弯曲金属板允许在弯曲后进行一些角度调整。

空气弯曲金属板的缺点

• 材料可能会恢复（弹回）其弯曲前的形状。
• 对于外壳和支架等通常需要 90 度弯曲的应用，空气弯曲是首选。回弹总是会发生，但工程师必须知道如何计算才能获得正确的测量结果。

压印钣金折弯

金属板压印

压印是一种弯曲工艺，它对金属板和模具施加的压力比空气弯曲更大。该方法具有高精度和极小的回弹。

压印的优点

• 它可以产生精确的弯曲并且回弹量最小。
• 适用于精确、精密、公差小的应用

铸造的缺点

• 对切​​削刀具的要求更高。
• 需要更大的容量和压力，因此会给机器增加更大的压力。

 

折弯机空气弯曲所用的材料

• 钢材（低碳钢、不锈钢、高强度合金钢）： 此 弯曲不锈钢 生产汽车零部件、结构梁和支架。

• 铝： 用于制造以下产品  飞机零件、热交换器和外壳。

• 黄铜和铜： 产品： 电连接器、装饰装置、散热器。

• 钛和镍合金： 产品：航空航天零件、医疗植入物、化学反应器。

 

ProLean Tech 的钣金折弯服务

ProLeanTech 的工程师和技术人员在钣金制造方面积累了数十年的经验。我们很高兴有机会与您合作，评估和强化您的产品设计，并选择最佳制造工艺。无论您需要空气弯曲、底部弯曲还是任何其他操作，例如 激光切割 或冲压，我们将帮助您获得最佳的产品效果。因此，请联系我们，并详细了解我们的 钣金折弯服务.