亚克力注塑成型：终极指南

亚克力注塑

如果你需要像玻璃一样坚固、透明的塑料， 注塑成型丙烯酸树脂 是首选。亚克力具有很高的耐用性和设计自由度。它的技术名称是聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA。它比 聚碳酸酯，实际上能更好地应对高压环境。您可以获得清晰的光学效果，而不会出现破裂和断裂的风险。这使得它成为镜头、显示器和盖子的理想选择。

除了透明度，还能增强强度。亚克力注塑产品能够承受阳光、高温和日常冲击，并能防止因紫外线照射而开裂。

您可以使用 丙烯酸树脂 无论白天黑夜，一年四季，各种天气都能使用。它足够坚固，能够抵御潮湿、天气变化和外界危险。正因如此，您经常会在天窗面板和外壳中看到它。

如果您不喜欢透明，亚克力并不总是透明的。您可以轻松喷涂亚克力以适合您的产品。亚克力通常以半透明或不透明的塑料形式提供。

只要你的网站组件足够强大，你就能保持品牌认同感。相比 ABS注塑成型 or 聚四氟乙烯注射成型，丙烯酸成型具有更好的清晰度和设计灵活性，但通常强度和耐用性较差。

在本文中，您将学习 什么是塑料注塑成型'，主要是 定制亚克力造型， 关键材料特性和加工技术。我们还将讲解设计规则和成型技巧。

 

亚克力（PMMA）材料特性

PMMA成型

工作台： 亚克力的物理、机械和成型特性

分类	特性	典型范围	单位
物理	材料密度	1.13 - 1.19	克/厘米³
	典型收缩率	0.40 - 0.61	%
	硬度（洛氏硬度）	70 - 105	R 标度
机械	拉伸强度（屈服）	6,400 - 10,700	PSI
	在休息时延长	3 - 12	%
	弯曲模量	250,000 - 510,000	PSI
	抗弯强度	6,800 - 19,000	PSI
注射成型	建议干燥温度。	75 - 90	°C
	建议干燥时间	3.5 - 5	个小时里
	熔融加工温度	225 - 270	°C
	模具工作温度	60 - 80	°C

 

丙烯酸注塑成型的优点

亚克力模塑产品

当你设计坚固而清晰的产品时，你需要多种部件的选择。亚克力材料能提供高性能、高效率和高可靠性。让我们来看看其中的原因，以及 注塑材料，PMMA 是众多注塑材料中独一无二的一种材料。

每次成型循环都节省能源

塑料成型通常需要很高的能量。你可以使用以下方法加快这个过程： 用于注塑成型的丙烯酸颗粒。 到那个时刻 丙烯酸注塑温度，它在低温下比其他塑料更容易熔化。

您无需那么多热量，机器运行时间也更短。因此，您可以降低生产成本，零件使用寿命也更长。如果您致力于可持续发展，这将对您大有裨益。

亚克力轻松抵御户外天气

亚克力耐阳光直射，不易褪色。遇水不易变质。因此，它非常适合在户外安装展示架、窗户和标牌。无论何种情况下，效果始终如一。 

亚克力保持其形状

丙烯酸材质的 RJ45 模块化连接器

大批量生产要求所有部件都保持稳定的质量。在众多注塑材料中，PMMA 在许多批量生产的部件中都保持了优异的形状稳定性。每个部件的尺寸和形状都受到严格的管控。

无论工具磨损程度如何，或周围环境温度如何变化，亚克力都能保持形状一致。无需每清洗几次就进行调整。稳定性可以减少错误，并使整个生产流程更加简洁。

丙烯酸可抵抗多种刺激性工业化学品

透明电线固定器亚克力部件

丙烯酸涂料具有中等的耐化学性，但长期暴露于强酸、有机溶剂或柴油等碳氢化合物时可能会降解。这也是它被用于汽车和工厂环境的原因之一。这种涂料可用于仪表板以及机器盖。即使经过剧烈操作，它也能保持完整。

您将获得媲美玻璃的光学清晰度

亚克力透明盒

当演变成 注塑材料比较使用亚克力，93% 的光线可以到达内部。您会发现成品部件几乎没有任何雾气。

如果您担心光线或视觉效果，PMMA 是您的理想之选。您可以在灯板、透镜或观察台中使用 PMMA。您会发现，只需一个组合包装，您的品牌就能赢得信任和关注。

亚克力可回收

亚克力是可回收的。它和大多数热塑性塑料一样，可以重复使用。但经过反复加工后，亚克力可能会降解。你可以再次使用它，而不必将其送往垃圾填埋场。

更棒的是，它比普通玻璃更坚固，不易破碎。您的选择始终有益于人类和环境。因此，亚克力既环保又实用。

 

如何设计注塑成型的亚克力部件

带顺序注射控制器盒的亚克力塑料模具

如果您使用丙烯酸塑料模具，您可以提高生产效率、清洁度，并避免常见的模具问题。以下是如何实现这一点。

室壁厚度 

- 室壁厚度 应该在所有地方都一样。这些墙面在以下情况下可达到最佳效果： 0.025” 和 0.150”. 压力与 缺陷 壁厚不均匀可能会导致应力集中和缺陷。因此，应避免设计中壁厚的突然变化，以防止应力集中和缺陷。

稳定的厚度有助于空气流通和冷却。这样，木材不易弯曲，也更耐用。

总是将尖角弄圆以减轻压力

你可能觉得尖角看起来不错，但其实是个问题。亚克力不耐高温，可能会开裂或承受过大的压力。

使部件的半径柔和且一致，以获得更好的模具流动性和空气动力学耐久性。您至少应该 墙厚的 25% 至少，它可以将压力分散到各个部位，而不是集中在一个区域。

使用拔模角度轻松脱模

零件需要从模具中取出，且无任何损坏。拔模角度应介于 1° 和 2° 是最佳的。

如果零件表面透明，则需要进行更多拔模。这样，当塑料外壳弹出时，抛光区域就能得到保护。

草案就像是你的项目的保险。它可以防止你的模具被磨损、破裂或其他形式的损坏。

公差

丙烯酸具有良好的公差，但不要将其设置得太高。 标准注塑公差 对于小于 160 mm 介于 0.1 毫米和 0.325 毫米。

您需要更清晰锐利的效果吗？0 至 100 毫米之间的精密部件可实现 0.045 毫米的公差。请记住：公差越严格，成本也会越高。选择您最需要的功能，并确保款式符合您的需求。

如何在注塑成型中加工丙烯酸树脂

亚克力部件的质量取决于其加工方式。与其他塑料一样，亚克力也有一些必须遵循的规则。所有设置都会影响干燥、水分含量和成型周期。让我们来看看在设置亚克力注塑机时，构成零售的关键要素。

先让丙烯酸颗粒干燥

PMMA颗粒

虽然丙烯酸树脂在最终产品中具有防潮性能，但颗粒在静置过程中会吸收水分。如果不进行干燥处理，打印件上就会出现气泡、雾状或云状斑点。

干燥后，可以获得干净、透明的 PMMA 部件 3.5到5小时. 适当干燥材料可保持其表面光滑，使注射更容易进行。

注意过热

亚克力在极热的温度下使用不安全。部件上出现棕色痕迹和烧焦味通常意味着材料在成型过程中过热。

造成这种情况的原因可能是机筒过热或螺杆高速旋转。烘烤过程中，请密切控制机器的温度。

使用正确的注射压力

熔融的PMMA粘度相对较高，需要中等至高压的压力。如果部件被卡住，就无法正常成型。

当压力较低时，您会看到填料脱落的痕迹。您只需用材料填充孔洞，就不会产生额外的应力或毛边。

较薄（而非较厚）的零件或较小的零件可能只需要较小的压力。一切都取决于零件的特性以及加工难度。

找到最佳注射速度

零件的制造速度会影响其质量。如果加热速度过快，零件可能会烧焦或损坏。最终会导致线条不清晰或焊缝明显。

如果水龙头流水缓慢，水流就无法完全注满。很多镜头会拍摄得不够充分，或者会错过关键细节。

如果你坚持均匀适中的成型速度，你很可能会成为一名更优秀的成型师。其设计确保材料均匀分布，并在冷却过程中保持清洁。

亚克力成型收缩

模具收缩率

所有塑料，包括丙烯酸树脂，在温度下降时都会变紧。百分比通常在 0.4% 和 0.61%， 虽然不是很高，但还是值得注意。

与大多数热塑性塑料一样，PMMA 在模具中冷却时会收缩。因此，会发生收缩。大部分收缩发生在模具冷却过程中，顶出后收缩会略有变化。大部分收缩发生在部件在模具中时，但顶出部件时收缩幅度会更大。

所有这些，压力、温度和时间，都应在模具设计中考虑。

 

为什么选择 Prolean Tech 进行丙烯酸注塑成型？

亚克力是一种用途广泛的塑料，但制造高质量的部件需要技巧和适当的工艺。如果亚克力干燥或加工不当，可能会导致问题和额外的 注塑成本.

Prolean Tech 拥有丰富的经验和资源，可全程为您提供帮助。从零件设计到首个样品的制作，再到完整的生产流程，我们专注于为您打造完美的亚克力零件。

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常见问题

Q1：亚克力可以用于注塑吗？

是的，亚克力可以在注塑成型工艺中使用。它可以轻松成型透明、坚固且精密的塑料部件。您经常会看到它用于镜头、外壳和显示器。

Q2：亚克力注塑成型温度是多少？

应该将丙烯酸加热到大约 200–250°C 成型时。此温度范围可使材料顺利流入模具。为获得最佳效果，请将模具温度保持在 60–90°C 之间。

Q3：亚克力成型的工艺流程是怎样的？

首先，加热亚克力颗粒直至其完全熔化。然后，将液态塑料注入钢制模具中。冷却后，取出固态、成型的亚克力部件。