RECURSOS
Serviço de fundição a vácuo
Criamos modelos mestres e produzimos protótipos de fundição a vácuo e produtos finais com base no seu projeto usando material de poliuretano.
- Tolerâncias conforme ISO 2768 Grosso (C) para fundição de uretano (até ±0.1 mm)
- Instalações de tratamento de superfície em grande escala
- Prazo de entrega rápido e preços competitivos
Todos os uploads são seguros e confidenciais.
Nosso serviço de fundição a vácuo
A fundição a vácuo é uma técnica de fabricação avançada para produzir protótipos de alta qualidade e peças de baixo volume. Começa com a criação de um modelo mestre denominado padrão, uma replicação física da forma desejada. Em seguida, a cavidade é formada usando o modelo e o material do molde, como borracha de silicone. Depois disso, o material fundido é vazado e solidificado, produzindo componentes fortes e confiáveis.
Usamos usinagem CNC e impressão 3D para criar padrões precisos. Permite-nos garantir a qualidade e rapidez. Consequentemente, nosso equipamento de fundição automatizado mantém a consistência em todos os ciclos de produção.
- Instalação de fundição avançada
- Diversas opções de materiais e personalização
- Engenheiros e Técnicos Especialistas
- Inspeção completa de cada peça com CMM e outros instrumentos
Nosso fluxo de fundição a vácuo
1. Criação de modelo mestre
Primeiro, fizemos uma representação detalhada e precisa da peça final usando impressão 3D, usinagem CNC ou usinagem EDM. Finalizamos ainda mais o modelo para garantir dimensão precisa e suavidade para fazer o molde de silicone perfeito.
2. Fabricação de Moldes
A imersão do modelo acabado em silicone fundido e a solidificação formam a cavidade fundida. Garantimos que o molde esteja limpo e contenha todos os detalhes necessários antes do vazamento.
3. moldagem
Nossa fábrica de fundição possui máquinas de fundição a vácuo avançadas e automatizadas, compatíveis com moldes de vários tamanhos. O sistema de controle monitora de perto o processo e os sensores fornecem feedback em tempo real para ajustar parâmetros como temperatura e tempo de cura.
4. Desmoldagem e Acabamento
Após a cura total da resina, a peça é ejetada do molde de silicone e submetida a pós-processos para acabamento superficial. Temos diversas opções; jateamento de esferas, polimento, pintura, etc.
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Vantagens da fundição a vácuo
- Precisão e Detalhe
Este método de fundição fornece acabamento superficial excepcional e detalhes complexos. Os moldes de silicone usados na fundição a vácuo podem capturar características e texturas finas do modelo mestre.
- Econômico para volumes baixos
Os custos iniciais de configuração são mais baixos porque os moldes são feitos de silicone em vez de aço ou alumínio caros, ao contrário da moldagem por injeção. Ao mesmo tempo, os moldes podem ser reutilizados em até 20 ciclos.
- Versatilidade do material
Ele pode acomodar diversos materiais, incluindo diferentes tipos de resinas de poliuretano que podem imitar as propriedades de plásticos de produção como ABS, PP e até mesmo materiais semelhantes a borracha.
- Flexibilidade e Customização
O molde de silicone pode acomodar geometrias complexas e recortes que seriam desafiadores para moldes de injeção rígidos. Além disso, o processo permite fácil personalização, como variação de cores e propriedades do material entre as execuções de fundição.
- Tempos de resposta mais rápidos
Depois que o modelo mestre estiver pronto, a criação dos moldes de silicone e a produção das peças é relativamente rápida. Esse processo rápido é especialmente benéfico para prototipagem e produção de pequenos lotes, pois permite iterações e tempo de colocação no mercado mais rápidos.
- Resíduos reduzidos
A fundição a vácuo é conhecida pelo uso eficiente de materiais. Os moldes de silicone podem ser reutilizados diversas vezes, o que reduz o desperdício. Além disso, o processo gera menos material residual do que os métodos de fabricação subtrativos.
Comparação com outros processos de fabricação
| Recurso/Característica | Fundição a Vácuo | Moldagem por Injeção | Fundição de areia | Impressão 3D |
| Custo de configuração e ferramentas | Baixo | Alto devido ao molde caro | Baixo a moderado | Alto |
| Volume de produção | Baixo a Médio | Alto | Adequado para prototipagem e grandes tiragens | Baixo a Médio |
| Velocidade de produção | Rápido para pequenos lotes | Ideal para grandes volumes | Lento devido à preparação do molde e ao tempo de resfriamento | Moderado |
| Detalhe e Precisão | Detalhes finos do modelo mestre | Excelente precisão e resistência | Superfícies menos refinadas | Moderado a alto |
| Custo por peça | econômico para baixos volumes | Custo-benefício para grandes volumes | O custo varia de acordo com o material do molde e a complexidade | Varia de acordo com o material e a complexidade |
| Flexibilidade | Fácil mudança de materiais, cores e designs | Precisa de um novo molde para mudanças de design | Os padrões precisam ser modificados | Projetos fáceis de modificar |
| Revestimento de superfície | Superfícies lisas e detalhadas | Suave e consistente | Áspero a moderado | Boa |
Materiais de fundição a vácuo
Você obtém mais de 20 opções de materiais para projetos de fundição a vácuo na ProleanTech; usamos diversas resinas de poliuretano e outros materiais que podem imitar as características principalmente de plásticos como ABS, polipropileno, náilon, etc. Você pode escolher com base em seus requisitos de uso final, como resistência, dureza, flexibilidade, resistência ao impacto, etc.
Resinas Rígidas de Poliuretano (PU) Transparentes
São resinas transparentes e duráveis usadas para criar peças transparentes e rígidas, como peças ópticas, lentes e protótipos transparentes.
Poliuretano Elastomérico
É uma resina flexível semelhante à borracha, ideal para peças que exigem flexibilidade e resiliência – por exemplo, juntas, vedações, protótipos flexíveis e componentes de calçados.
Borracha de silicone
A Borracha de Silício é utilizada na fabricação de moldes e peças elásticas macias para diversas aplicações devido à flexibilidade e durabilidade.
Resinas Epóxi
Oferecem excelentes propriedades mecânicas e resistência química, o que os torna ideais para peças estruturais, componentes automotivos e caixas eletrônicas.
Cera
É um material facilmente moldável usado para modelos, padrões e protótipos.
Resinas Rígidas de Poliuretano (PU) Transparentes
Resinas Rígidas de Poliuretano (PU):São resinas transparentes e duráveis usadas para criar peças transparentes e rígidas, como peças ópticas, lentes e protótipos transparentes.
Poliuretano Elastomérico
Poliuretano Elastomérico:É uma resina flexível semelhante à borracha, ideal para peças que exigem flexibilidade e resiliência – por exemplo, juntas, vedações, protótipos flexíveis e componentes de calçados.
Borracha de silicone
Borracha de silicone: A Borracha de Silício é utilizada na fabricação de moldes e peças elásticas macias para diversas aplicações devido à flexibilidade e durabilidade.
Resinas Epóxi
Resinas Epóxi: A Borracha de Silício é utilizada na fabricação de moldes e peças elásticas macias para diversas aplicações devido à flexibilidade e durabilidade.
Cera
Cera: É um material facilmente moldável usado para modelos, padrões e protótipos.
Opções de acabamento para fundição a vácuo
As peças fundidas a vácuo podem ser acabadas usando diferentes técnicas para obter propriedades e aparência de superfície específicas. Na ProleanTech temos diversas opções de acabamento superficial, adaptadas às suas necessidades.
Fosco/Fosco:
Esta superfície apresenta uma ligeira rugosidade e é uma superfície decorativa comum e versátil. É semelhante ao vidro jateado quando aplicado sobre um material transparente.
Transparência Cristalina: Este efeito é conseguido principalmente pela resina transparente, que pode atingir uma superfície brilhante polindo ao máximo a peça.
Tons Metálicos: Alguns mícrons são adicionados à superfície de uma peça fundida a vácuo pela evaporação do metal a vácuo, dando à peça um brilho metálico. É uma escolha popular na prototipagem de produtos de consumo e automóveis.
Superfícies com textura colorida: Esses acabamentos são feitos por pulverização úmida de cores em peças fundidas a vácuo, com opções de acabamentos que variam de fosco a alto brilho.
Aplicações de fundição a vácuo
Indústria médica
A fundição a vácuo cria geometrias complexas com alta precisão e excelente acabamento superficial, o que é essencial para aplicações médicas, como componentes de aparelhos auditivos, prototipagem de equipamentos, órteses personalizadas, contenções ortodônticas, etc.
Equipamento Estrutural
Os moldes de silicone podem produzir peças fundidas de poliuretano robustas e duráveis para equipamentos de construção, como suportes, suportes, acessórios, carcaças de componentes e acessórios personalizados.
Desenvolvimento rápido de prototipagem
O rápido processo de fabricação, o baixo custo dos moldes de silicone, a precisão e a complexidade favoreceram a fundição a vácuo para a prototipagem rápida de inúmeros designs. Facilita o teste de projeto, validação e produção de amostras de uso final.
Gabinetes e equipamentos de habitação
A fundição a vácuo é ideal para caixas eletrônicas, caixas de proteção, caixas de equipamentos e capas de proteção para itens industriais.
Produtos para o Consumidor
Três razões principais impedem a popularidade da fundição de uretano, personalização, versatilidade e acabamento superficial. Alguns exemplos incluem utensílios de cozinha, itens decorativos, porta-retratos, brinquedos, acessórios para equipamentos de ginástica e protótipos de relógios e joias.
Galeria de peças fundidas a vácuo
Perguntas frequentes sobre fundição a vácuo
O que é fundição a vácuo?
Como a fundição a vácuo se compara à moldagem por injeção?
Quais materiais são comumente usados na fundição a vácuo?
Quais opções de acabamento de superfície podem fornecer resina de fundição de uretano?
Qual é a taxa de encolhimento no processo de fundição de uretano?
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