Tipos de revestimento
Os tipos comuns de revestimento incluem revestimento em póRevestimentos de poliuretano, revestimentos ricos em zinco, revestimentos metalizados e revestimentos acrílicos. A lista também inclui anodização, deposição física de vapor (PVD), galvanoplastia e revestimento cerâmico.
Cada uma dessas opções de revestimento possui estratégias de aplicação específicas e ambientes de aplicação ideais.
Consequentemente, este artigo descreve os tipos de materiais de revestimento em aplicações industriais.
O que são revestimentos protetores?
Revestimentos protetores são camadas de materiais especialmente formuladas aplicadas a uma superfície. Suas propriedades, como resistência à corrosão, ao desgaste e a produtos químicos, ajudam a proteger a superfície contra desgaste, ataques químicos, degradação por raios UV e corrosão.
Esses revestimentos também podem adicionar um acabamento decorativo à superfície. Eles formam uma barreira entre o ambiente e o substrato.
Revestimento protetor versus tinta: qual a diferença?
Um equívoco comum é achar que tinta e revestimento protetor são a mesma coisa. Embora ambos sejam aplicados como líquidos ou semilíquidos e sequem após a aplicação, isso é praticamente tudo o que podemos dizer sobre suas semelhanças.
As tintas decorativas são, como o próprio nome indica, projetadas para fins estéticos. Sua espessura de película seca (DFT, na sigla em inglês) varia de 25 a 75 mícrons.
A maioria dos revestimentos protetores industriais atua como revestimento de barreira, embora alguns sistemas, como os revestimentos ricos em zinco, também ofereçam proteção sacrificial contra corrosão. Suas espessuras de película seca (DFT) variam de 125 a mais de 2,500 mícrons.
Antes de serem considerados prontos para uso industrial, esses revestimentos passam por diversos testes, incluindo testes de resistência à abrasão, intemperismo acelerado e resistência química.
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14 Tipos Comuns de Revestimentos Industriais
Os tipos de materiais de revestimento mais relevantes para aplicações industriais incluem revestimentos epóxi, revestimentos de poliuretano, revestimentos de polisiloxano, revestimentos ricos em zinco, revestimentos alquídicos, eletrodeposição (e-coating), revestimentos metalizados e revestimentos acrílicos.
Outras opções incluem revestimentos cerâmicos, revestimentos intumescentes, revestimentos de conversão, deposição física de vapor (PVD), galvanoplastia e revestimento em pó. Cada revestimento difere em suas propriedades.
1. Revestimentos epóxi
A resina epóxi é um dos sistemas de revestimento de barreira mais utilizados para proteger o aço contra umidade e ataques químicos. Ela é formada quando resinas epóxi são curadas com um endurecedor.
Devido à sua alta capacidade de adesão ao aço jateado, os revestimentos epóxi são comumente usados em tanques de armazenamento, tubulações e pisos. Para um excelente desempenho em ambientes externos, recomenda-se uma camada de acabamento em poliuretano.
Revestimento epóxi industrial
2. Revestimentos de poliuretano
Falando em revestimento de poliuretano, as principais propriedades são a resistência aos raios UV e a retenção da cor. O revestimento é amplamente utilizado em estruturas que devem manter sua aparência por anos, como por exemplo, pontes.
Os usuários devem cumprir rigorosamente os requisitos de COSHH e EPI ao usar endurecedores de isocianato.
3. Revestimentos de polissiloxano
Esses revestimentos de alto desempenho devem sua resistência à corrosão e ao desgaste às suas fortes ligações silício-oxigênio. Em estruturas de aço expostas, esse revestimento pode atingir uma vida útil de mais de duas décadas. É por isso que encontramos revestimentos de polissiloxano em fábricas de produtos químicos e grandes pontes.
4. Revestimentos ricos em zinco
O princípio de revestimento de zinco É o sacrifício eletroquímico do zinco para proteger o aço subjacente. Esse tipo de revestimento pode ser orgânico ou inorgânico. O revestimento à base de epóxi é orgânico, enquanto o de silicato de etila é inorgânico.
5. Revestimentos alquídicos
São poliésteres modificados com óleo que absorvem oxigênio durante a cura. Os revestimentos são perfeitos para manutenção geral, inclusive em estruturas leves e oficinas de fabricação em geral. Como curam lentamente em climas frios e têm baixa resistência à água, os revestimentos alquídicos raramente são usados em projetos de proteção contra corrosão.
Revestimento alquídico
6. Revestimento Metalizado
Trata-se de um revestimento durável feito de alumínio ou zinco, aplicado termicamente sobre o metal. Forma uma camada densa e porosa que pode durar décadas devido à ligação mecânica.
A aplicação desse revestimento costuma ser relativamente cara, considerando requisitos como pessoal/equipamentos especializados, processo mais lento e dificuldade de aplicação em componentes complexos.
7. Revestimentos Acrílicos
Os revestimentos acrílicos são revestimentos orgânicos comuns em aplicações industriais e arquitetônicas. Esses revestimentos à base de água são compostos por uma emulsão de polímero acrílico misturada com partículas de pigmento.
Revestimento acrílico para ponte
8. Revestimentos em pó
Os clientes valorizam a variedade Tipos de revestimento em pó pela sua beleza estética e durabilidade. Como não contêm solventes com compostos orgânicos voláteis (VOCs), esses revestimentos também são ecológicos.
9. Revestimentos eletrolíticos
O processo de revestimento eletrônico Utiliza a atração eletroforética para depositar partículas de tinta em um material condutor. Essa técnica é popular em equipamentos automotivos e agrícolas, onde geometrias complexas e áreas rebaixadas são comuns.
Carroceria do veículo com revestimento eletroforético
Os revestimentos eletrolíticos são economicamente vantajosos na produção em larga escala e oferecem excelente resistência à corrosão.
10. Revestimentos Cerâmicos
Quando as temperaturas de revestimento excedem o limite, os revestimentos cerâmicos são usados como alternativas aos revestimentos orgânicos tradicionais. Os revestimentos aplicados por aspersão térmica são ideais para sistemas em trocadores de calor, refinarias e turbinas. Os revestimentos cerâmicos são resistentes ao desgaste e ajudam a minimizar o desgaste do revestimento em ambientes abrasivos e de alta temperatura.
Revestimento cerâmico em uma pá de turbina
11. Revestimentos intumescentes
Revestimentos intumescentes são usados como ferramentas de proteção passiva contra incêndio (PFP) para concreto, aço e madeira. São finos, mas expandem quando expostos ao calor. A espuma carbonácea resultante minimiza a transferência de calor para o substrato.
Estruturas propensas a incêndios têm esse tipo de revestimento como requisito de projeto. Ele pode retardar a falha estrutural em até 120 minutos.
12. Revestimentos de conversão
Os revestimentos de conversão formam uma camada protetora sobre o metal após reagirem com ele. Essa camada pode melhorar a aderência da tinta, adicionar apelo estético e ajudar a proteger contra a ferrugem.
Exemplos de revestimentos de conversão são:
- Anodização
- Revestimento de óxido
- Revestimento cromato
- Revestimento de fosfato
13. Deposição Física de Vapor (PVD)
Revestimento PVD É resistente ao desgaste e decorativo. O revestimento também é versátil, como demonstra sua compatibilidade com cerâmica, plásticos e metais como alumínio, cobre e titânio.
14. Galvanoplastia
A galvanoplastia é a deposição eletroquímica controlada de uma camada metálica sobre um substrato condutor.
Peças usinadas por CNC com revestimento eletrolítico
Faz sentido na indústria de transformação por;
- Ajudando os fabricantes a utilizar metais básicos com boa relação custo-benefício.
- Aumenta a resistência ao desgaste
- Melhora a resistência à corrosão
- Potencialmente minimizando os custos de manutenção.
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Tabela comparativa de tipos de revestimento
A tabela a seguir, com os tipos de materiais de revestimento, suas características e aplicações comuns, pode ajudá-lo a selecionar o revestimento mais adequado para sua aplicação.
| Tipo de revestimento | Caracteristicas principais | Aplicações comuns de revestimento |
| Revestimentos Epóxi | Excelente resistência química, resistência média aos raios UV, alta adesão. | Áreas de produção, armazéns |
| Revestimentos de poliuretano | Boa resistência à abrasão, alta retenção de brilho, resistência superior às intempéries. | Estruturas arquitetônicas em aço, estruturas industriais |
| Revestimentos de polisiloxano | Excelente estabilidade aos raios UV, longa vida útil, resistência ao calor, retenção de cor. | Pontes importantes, instalações de GNL, fábricas de produtos químicos |
| Revestimentos ricos em zinco | Excelente aderência ao aço, proteção catódica | Fabricação industrial pesada, estruturas metálicas navais, metalurgia para petróleo e gás. |
| Revestimentos Acrílicos | Resistência química moderada, boa resistência aos raios UV. | Fabricação geral, aço arquitetônico |
| Revestimentos eletrônicos | Película fina, uniforme em peças complexas, alta resistência à corrosão | Fixadores, peças automotivas, equipamentos agrícolas |
| Revestimentos Cerâmicos | Alta resistência à temperatura, dureza extrema, excelente resistência à abrasão e ao desgaste. | Componentes de turbina, trocadores de calor, sistemas de exaustão |
| Revestimentos Intumescentes | Película fina resistente ao fogo (30–120 min) | Infraestrutura pública, plantas petroquímicas, estruturas metálicas |
| Revestimentos de conversão | Muito fino, base resistente à corrosão, aderência de tinta aprimorada | Engenharia de precisão, fabricação automotiva e aeroespacial |
| Deposição física de vapor (PVD) | Película extremamente dura e ultrafina, controle preciso do processo. | Peças aeroespaciais de precisão, componentes de válvulas, ferramentas de corte |
| galvanoplastia | Resistência aprimorada à corrosão/desgaste, espessura precisa, processo eletroquímico | Peças de precisão, conectores, peças hidráulicas, fixadores, válvulas |
| Revestimentos alquídicos | Poliéster modificado com óleo, econômico e fácil de aplicar. | Fabricação geral, aço estrutural em ambientes amenos. |
| Revestimentos metalizados | Resistente ao calor, com vida útil muito longa, aplicado por aspersão térmica em alumínio ou zinco. | Pontes, infraestrutura costeira |
| Revestimentos em pó | Película fina, excelente resistência a lascas e impactos, aplicada eletrostaticamente como um pó seco. | Peças automotivas, válvulas, tubulações, equipamentos industriais em geral |
O que são revestimentos duros?
Revestimentos duros são revestimentos especializados projetados para resistência ao desgaste. Esses materiais de revestimento possuem níveis de dureza muito superiores aos do material base. Bons exemplos desses revestimentos são a anodização dura tipo III, o níquel químico e os revestimentos PVD, que podem atingir níveis de dureza de 70, 72 e 80 HRC, respectivamente.
Esses revestimentos são relevantes em aplicações de contato metal-metal, onde o desgaste do revestimento é inevitável.
Qual o melhor tipo de revestimento para peças usinadas por CNC?
Não existe um único tipo de revestimento ideal para peças usinadas por CNC – a melhor escolha sempre depende dos requisitos de tolerância, do ambiente de trabalho e do custo, entre outras considerações.
É claro que alguns revestimentos são sempre necessários em determinadas aplicações. Por exemplo, peças de alumínio usinadas em CNC e sujeitas a desgaste geralmente recebem um revestimento de anodização dura (Tipo III).
O níquel químico é a melhor opção para peças usinadas de alumínio ou aço com geometrias complexas.
Existe um motivo pelo qual os revestimentos PVD de preço premium são geralmente usados em ferramentas e outros mecanismos de precisão: eles têm baixo atrito e alta dureza.
Qual é o melhor revestimento protetor?
Novamente, tudo depende do que seu projeto envolve. Não há uma resposta única para essa pergunta, pois fatores como requisitos de desempenho, tipo de substrato e ambiente operacional devem ser considerados.
Considere o caso de uma estrutura metálica em ambiente costeiro. A recomendação de revestimento para essa estrutura seria diferente daquela exigida para uma peça de alumínio usinada por CNC de precisão.
estrutura de aço marítima
O projeto costeiro exige algo como um primer epóxi rico em zinco combinado com um acabamento de polisiloxano. Se optar pelo acabamento de poliuretano padrão, mais acessível, terá de repintar o item com mais frequência.
Quanto à peça de alumínio de precisão, uma solução econômica como a anodização dura tipo III é suficiente.
Qual a duração dos revestimentos protetores?
Os fatores que influenciam a vida útil de um revestimento são as condições ambientais, as condições de operação, a preparação da superfície, a espessura da película e o tipo de revestimento. No entanto, existem parâmetros práticos, sendo que a maioria dos revestimentos dura entre 5 e 25 anos.
- Sistemas Alquídicos: Até 10 anos
- Revestimentos de polisiloxano: Até 25 anos
- Anodização Dura (Tipo III): Até 25 anos
- Níquel sem Eletricidade: Até 15 anos
- Revestimentos Intumescentes: Até 25 anos
- Sistemas epóxi ricos em zinco: Até 25 anos
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Qual o custo dos revestimentos protetores industriais?
O custo do revestimento protetor industrial pode variar significativamente. Aspectos do seu projeto que podem afetar o custo incluem a complexidade do componente, o volume de produção e o tipo de processo.
Aqui estão alguns parâmetros de custos estimados que você pode usar como guia:
| Tipo de Revestimento | Custo estimado |
| Sistema de pintura alquídica | US$ 1.50–US$ 4.00/m² |
| Sistemas de revestimento acrílico | US$ 3.00–US$ 8.00/m² |
| Sistemas de revestimento epóxi | US$ 5.00–US$ 15.00/m² |
| Anodização tipo II | US$ 1.50–US$ 5.00 por peça |
| Anodização dura tipo III | US$ 4.00–US$ 15.00 por peça |
| Revestimentos PVD/cerâmicos | De US$ 10.00 a mais de US$ 150.00 por peça. |
| sistemas de acabamento de poliuretano | US$ 8.00–US$ 20.00/m² |
| Revestimento de óxido preto/conversão | US$ 0.50–US$ 2.00 por peça |
| zinco chapeamento | US$ 1.00–US$ 4.00 por peça |
*NotaEstas são estimativas indicativas baseadas nas condições gerais do mercado e em parâmetros comuns de aplicação.
Fatores a considerar na escolha dos tipos de revestimentos industriais
Os fatores que você deve considerar ao escolher entre diferentes tipos de materiais de revestimento são o material do substrato, os requisitos funcionais, os requisitos regulamentares, o ambiente operacional, a tolerância dimensional e o custo total do ciclo de vida.
- Material do substratoA compatibilidade química e mecânica entre o revestimento e o substrato é importante. Materiais diferentes se expandem e se ligam aos revestimentos de maneiras diferentes.
- Requisitos funcionaisO revestimento desempenha múltiplas funções? As qualidades funcionais críticas giram em torno da resistência química, desempenho ao fogo, faixa de temperatura e resistência à abrasão.
- Requisitos regulamentaresVocê pode preferir um determinado casaco, mas espere, os regulamentos são outra restrição séria. As normas a serem consideradas incluem:
- ISO 12944, NACE/AMPP
- REACH
- RoHS
- ATEX
- Requisitos específicos de inspeção
- Ambiente de trabalhoConsidere o seguinte;
- Zonas de imersão
- Ambientes enterrados ou fechados
- Exposição atmosférica
- Tolerância DimensionalEste fator decisivo é crucial para montagens com encaixe preciso e componentes de alta precisão. A aspersão térmica pode funcionar para uma viga de ponte, mas pode ser catastrófica para um parafuso.
- Custo total ao longo da vida útilO custo unitário mais alto raramente é o mais caro se considerarmos o custo total ao longo da vida útil. Um revestimento de PU padrão pode custar apenas um terço do custo de um acabamento de polisiloxano. No entanto, o PU pode durar cerca de 8 anos, em comparação com os 25 anos do polisiloxano.
Benefícios de usar o tipo certo de revestimento protetor
Os motivos para considerar o revestimento protetor de suas peças são: conformidade com as normas regulamentares, custo total de propriedade mínimo, desempenho consistente e maior vida útil dos componentes.
- Conformidade RegulamentarO cumprimento das normas NACE, REACH e outros requisitos evita custos associados à paralisação de operações e falhas em inspeções.
- Custo Total Mínimo de PropriedadeMenos retrabalho e ciclos de repintura se traduzem em economias de custos significativas.
- Desempenho consistenteUm revestimento de superfície corretamente especificado e aplicado apresenta desempenho consistente, auxiliando na manutenção planejada e na previsão orçamentária.
- Vida útil prolongada dos componentes:
Limitações dos Revestimentos Protetores Industriais
Os revestimentos protetores industriais podem apresentar deficiências em termos de vulnerabilidade a danos mecânicos, dependência da preparação da superfície, condições de aplicação, limitações de compatibilidade e riscos à saúde e às normas regulamentares.
- Dano mecânico Revestimentos como cerâmica e intumescentes são propensos a danos por abrasão e impacto.
defeito de revestimento industrial
- Dependência da preparação da superfície – Uma preparação inadequada da superfície pode tornar ineficaz até mesmo o melhor revestimento.
- Condições de aplicação – A cura eficaz de um revestimento depende da temperatura, do ponto de orvalho e da umidade.
- Limitações de compatibilidade – Algumas camadas de revestimento apresentam problemas de aderência entre si. Por exemplo, a delaminação entre camadas pode ocorrer se uma camada intermediária inadequada for utilizada com o primer de zinco.
- Riscos para a saúde e regulamentação – As restrições contra cromatos hexavalentes, solventes com alto teor de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e isocianatos estão se tornando cada vez mais rigorosas. Além disso, é preciso lidar com as condições de manuseio e descarte.
Como são aplicados os diferentes tipos de revestimentos protetores
Os métodos de aplicação incluem anodização, pulverização sem ar, pincel e rolo, galvanoplastia e aspersão térmica.
Método de anodização
Em vez de aplicar uma película sobre o metal (alumínio), um sistema de banho eletroquímico ajuda a formar uma camada densa de óxido a partir do metal. Exclusivamente para alumínio, a camada resultante é dura e dimensionalmente uniforme.
Método de pulverização sem ar
A tinta é atomizada na ausência de ar, permitindo a formação rápida de películas espessas em grandes áreas. Este método de aplicação é o preferido para vasos de pressão e estruturas de aço.
pulverização sem ar
Método de pincel e rolo
O método com pincel e rolo é ideal para áreas de difícil acesso, cabeças de parafusos e soldas. Não é o mais indicado para aplicações em larga escala.
Método de galvanoplastia
Um banho eletrolítico fornece íons metálicos a um componente em um ambiente altamente controlado. Esse processo, impulsionado por corrente elétrica, é preferível para peças de precisão, fixadores e válvulas.
Método de aspersão térmica
Um canhão de arco ou chama projeta metal fundido sobre a superfície, produzindo uma densa camada de alumínio ou zinco.
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Tendências futuras em tipos de revestimentos protetores industriais
Os tipos de revestimentos protetores industriais estão prestes a avançar em áreas como conformidade com a sustentabilidade, processos com cromo trivalente, revestimentos nanocompósitos, oxidação eletrolítica por plasma (PEO) e monitoramento digital de processos.
- Conformidade de Sustentabilidade
- Processos de cromo trivalente
- Revestimentos nanocompósitos
- Oxidação Eletrolítica Plasmática (PEO)
- Monitoramento de Processos Digitais
Conclusão
As técnicas de revestimento industrial ajudam os fabricantes a melhorar a aparência e o desempenho dos componentes sem precisar produzir peças inteiras a partir de materiais de revestimento especializados ou caros.
Observamos como as capacidades e adequação desses revestimentos variam, desde os revestimentos de poliuretano resistentes aos raios UV até os revestimentos cerâmicos resistentes à temperatura.
Seja revestimento padrão ou revestimento especializado: na ProleanTech, ajudamos os clientes a conciliar as exigências de desempenho e estética com diferentes tipos de revestimento. serviços de revestimento em pó São projetados para um desempenho confiável.
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