Padrão de Usinagem Prolean

Aderimos rigorosamente aos requisitos estabelecidos pela norma ISO 9001:2015 em nossos processos de produção e gestão. Consulte a documentação anexa do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) e o certificado certificado pela SGS abaixo. Você também pode verificar através do link fornecido abaixo.

TOLERÂNCIA GERAL

Para a fabricação, oferecemos dois tipos de padrões de tolerância: “Tolerância geral” e “Tolerância rígida”. Usamos a tolerância geral se nenhuma tolerância for especificada no desenho. Se você deseja tolerâncias mais rígidas para suas peças, certifique-se de ter especificado a posição e os recursos onde você precisa de tolerância mais rigorosa no desenho técnico.

Tolerâncias de rosca

Fornecemos quatro padrões diferentes para rosca: UNC, UNF, Métrico e NPT.

AC: UNC é o thread padrão definido pelo Unified Thread Standard (UTS). É indicado quando seu projeto precisa de tolerância liberal para a montagem. As roscas UNC são comumente usadas em aplicações gerais.

UNF: Também é um padrão definido pelo Unified Thread Standard (UTS). – Este padrão é conhecido como a designação do padrão Unified Fine Thread.

Métrica: Os padrões métricos para roscas são definidos de acordo com a ISO 261 e 262 e as tolerâncias são baseadas na ISO 965

NPT: NPT refere-se aos padrões nacionais de tubos e as roscas sob esses padrões seguem ANSI/ASME B1.20.1

Não aceitamos os padrões de thread ACME ou Thor-labs, mas ainda consideramos NPS, NPTS, STI e BSP de acordo com os requisitos de nossos clientes. Portanto, sugerimos especificar a especificação padrão da rosca ao enviar o desenho para uma solicitação de orçamento.

Tolerâncias Métricas

Caso a tolerância das roscas não conste no desenho que você nos enviou, mantemos a tolerância conforme ISO 965-1 para suas peças. Esta tolerância de rosca padrão é para roscas internas e externas (6H para roscas internas e 6g para externas).

De acordo com a ISO 965-1, há três designações de classe de tolerância de rosca: alta, média e baixa se você estiver desenhando ou se o requisito não fornecer tais informações. Como padrão, usaremos classe média.

UNC & UNT

Sem uma especificação de tolerância, aderimos ao padrão de tolerância de rosca ASME B1.1-2003 para roscas UNC e UNT, 2A para roscas externas e 2B para roscas internas.

Inspeção Visual e Proteção

Inspeções visuais consistentes são realizadas para garantir que as peças correspondam aos modelos, tenham a qualidade superficial necessária, contenham todos os recursos e estejam livres de defeitos. O pessoal do controle de qualidade realiza uma inspeção visual para cada item.

Fornecemos dois padrões diferentes de acabamento de superfície e os garantimos por meio de exame visual. Avaliamos o acabamento para ver se atende ou não às suas necessidades.

Cosmético: Um acabamento cosmético é um acabamento de superfície consistente sem falhas estéticas no lado primário das peças. Garante o visual uniforme das peças.

Não cosmético: Este termo refere-se principalmente ao apelo estético. No entanto, pequenas falhas visuais e manchas superficiais podem estar presentes.

Condições de inspeção visual constante

A qualidade do acabamento superficial (cosmético e não cosmético) será assegurada por inspeção visual nas seguintes condições.

Quantificação da qualidade cosmética da superfície

Verificamos a superfície para garantir que não haja arranhões, arranhões, manchas, manchas, marcas de suspensão ou outras pequenas imperfeições na superfície. Depois disso, examinamos os seguintes fatores para verificar se as peças de cada lote são esteticamente consistentes.

•  Não há diferença na cor da superfície entre as peças idênticas.
•  Para o polimento superficial (lixar ou escovar), utilizamos o mesmo grão e garantimos que as marcas do pincel vão na mesma direção.
• As unidades de brilho são uniformes em todo o lote.

Requisito do processo

• O mesmo procedimento de fabricação, configuração e instruções são usados ​​para todo o lote. No entanto, pode apenas ser alterado para aumentar a qualidade.
•  A matéria-prima do mesmo lote será usada para manter as propriedades uniformes.
• As peças nunca entrarão em contato umas com as outras após terem sido limpas e desengorduradas.
• O mesmo grão de lixa será usado na mesma direção para o polimento primário da superfície. No caso do jateamento de esferas, todos os parâmetros serão iguais.
• Todas as peças do lote passarão por acabamento superficial secundário simultaneamente na fábrica.
• Os trabalhadores usarão luvas para evitar impressões digitais e outras marcas na superfície. Além disso, acreditamos que as peças devem ser embaladas uma a uma.

Limpeza e proteção de peças

Limpeza primária

Seguimos o mesmo processo de limpeza primária de peças de materiais corrosivos e não corrosivos que envolve a remoção de poeira, óleo, lascas, rebarbas e arestas vivas das peças.

• As bordas vivas serão chanfradas com um tamanho de 0.25 ± 0.125 mm, mantendo uma aparência uniforme.
• Ferramentas manuais serão usadas se acharmos difícil chanfrar as bordas pequenas com uma máquina-ferramenta.
• A rebarbação será aplicada em roscas internas, furos e furos cegos com a ajuda de ferramentas de rebarbação.

Como oferecemos o padrão de rebarbação de 0.25 ± 0.125 mm, especifique se suas peças precisam ser rebarbadas além disso durante a solicitação de cotação. Nossos engenheiros irão consultá-lo antes de prosseguir com a fabricação. Temos duas opções;

•  Rebarbação + arestas vivas
•  Rebarbação + Bordas arredondadas

pós-colheita

Materiais Não Corrosivos

Peças feitas de materiais não corrosivos, como plástico e fibras, ficam desengorduradas após a usinagem, portanto, faça um processo simples de limpeza com álcool. Ao proceder à limpeza, caso a equipe de inspeção encontre lascas, rebarbas e marcas de fluido de corte na superfície, ela rejeita essas peças e as envia para a etapa de acabamento primário.

Materiais Corrosivos

As peças serão limpas mergulhando-as em inibidores de corrosão, como WD 40 e óleo ITW RP 631, para evitar corrosão. Essas formas de óleos inibidores criarão uma cobertura superficial espessa.

As peças passarão então por várias camadas de embalagem para protegê-las. Não usaremos embalagens multicamadas imediatamente; as primeiras peças serão secas a vácuo.

Nossos livros padrão de comparação de defeitos têm diretrizes que especificam o nível do defeito (AQL: Cr 0 M 2.5 m 4: nível de qualidade aceitável é de 2.5%, o que significa que até entre as amostras, 2.5% de peças defeituosas são aceitáveis)

Consideramos uma discrepância de acordo com os requisitos do cliente e as normas técnicas.

• Pequenos defeitos: Efeitos insignificantes no apelo estético, mas nenhum efeito na funcionalidade das peças
• Principais Defeitos: Pode causar perturbação nas peças durante a montagem ou em aplicações finais
• Defeitos críticos: Isso afeta não apenas a funcionalidade das peças, mas também pode causar situações prejudiciais ou perigosas durante as aplicações de uso final.

Comunicaremos o resultado ao cliente para possível descarte se as peças não atenderem às especificações do cliente ou aos padrões da Prolean.

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