RECURSOS
Serviço de usinagem EDM / chumbada EDM
Nosso serviço de Usinagem EDM (EDM chumbada) é dedicado à criação de recursos complexos e pequenos com alta precisão. Atendemos a fabricação de matrizes e moldes e outras inúmeras indústrias.
- Tolerância tão baixa quanto ± 0.004 mm
- Manuseio de materiais duros e difíceis, aço para ferramentas, etc.
- Um prazo de entrega rápido de 3 dias
- Cavidades profundas, ranhuras e furos detalhados
Todos os uploads são seguros e confidenciais.
Nosso serviço de usinagem EDM (Sinker EDM)
EDM de afundamento ou afundamento é um processo de usinagem sem contato que utiliza descargas elétricas para remoção de material. Inclui a imersão da peça condutora e do eletrodo (ferramenta) em uma solução dielétrica. Então, a fonte de alimentação cria um arco elétrico entre o eletrodo e o material da peça.
Na ProleanTech, temos configurações de EDM com sistemas de controle avançados. Isso permite que nossos engenheiros e operadores especializados alcancem um nível mais alto de precisão e recursos complexos, como pequenos furos e cavidades profundas. Como podemos personalizar o eletrodo, você não precisa se preocupar com a complexidade do seu projeto.
Lidamos com quase todos os materiais de engenharia, desde que sejam condutores. Nossos serviços de EDM garantem peças precisas e acessíveis de nossa fábrica Sinker EDM.
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Como funciona a usinagem EDM (Sinker EDM)?
Um eletrodo personalizado com geometria negativa do formato de usinagem necessário é responsável pelo processo Sinker EDM. As descargas controladas entre o eletrodo e a peça dentro do tanque dielétrico derretem e vaporizam com precisão os materiais. A temperatura do arco pode atingir até 12,000 °C.
1. Personalização do eletrodo
Primeiro, o projetista cria o eletrodo com base na geometria de usinagem usando diferentes softwares e métodos de usinagem como CAD, CAM, CNC, etc.
2. Fluido Dielétrico
Uma solução dielétrica adequada é usada como óleos de hidrocarbonetos ou água deionizada. A lacuna entre a peça de trabalho e o eletrodo dentro deste fluido controla o processo de descarga. Também elimina o material erodido.
3. Configuração do eletrodo e da peça de trabalho
A peça de trabalho é fixada com segurança por meio de um grampo ou acessório, enquanto o eletrodo é posicionado acima da peça de trabalho e conectado a um servo motor para controlar a folga.
4. Execução de Descarga
Depois de tudo configurado, forneça a tensão CC adequada e monitore continuamente o processo de fabricação do EDM. As máquinas CNC EDM podem lidar automaticamente com o processo de remoção e também enviar o sinal de feedback ao painel de controle para quaisquer ajustes necessários.
1. Personalização do eletrodo
Primeiro, o projetista cria o eletrodo com base na geometria de usinagem usando diferentes softwares e métodos de usinagem como CAD, CAM, CNC, etc.
2. Fluido Dielétrico
Uma solução dielétrica adequada é usada como óleos de hidrocarbonetos ou água deionizada. A lacuna entre a peça de trabalho e o eletrodo dentro deste fluido controla o processo de descarga. Também elimina o material erodido.
3. Configuração do eletrodo e da peça de trabalho
A peça de trabalho é fixada com segurança por meio de um grampo ou acessório, enquanto o eletrodo é posicionado acima da peça de trabalho e conectado a um servo motor para controlar a folga.
4. Execução de Descarga
Depois de tudo configurado, forneça a tensão CC adequada e monitore continuamente o processo de fabricação do EDM. As máquinas CNC EDM podem lidar automaticamente com o processo de remoção e também enviar o sinal de feedback ao painel de controle para quaisquer ajustes necessários.
Materiais de usinagem EDM (Sinker EDM)
Sinker EDM ou die sinker EDM pode funcionar com todos os metais e ligas condutores. É especialmente popular na usinagem de materiais duros, como ligas de aço e metal duro, mas não se limita a metais macios e maleáveis.
Oferecemos as seguintes opções de materiais para projetos de EDM de chumbada;
Ligas de Aço
Aço ferramenta, aço temperado, aço inoxidável e outras ligas podem ser usinados. Eles são conhecidos por excelente resistência, durabilidade e resistência à corrosão.
Cobre
Oferece excelentes propriedades elétricas e térmicas e requer controle preciso da temperatura do arco. O cobre é usado principalmente para usinagem EDM de paredes finas e geometrias complexas.
Alumínio:
Um material leve com alta resistência, resistência à corrosão, condutividade e durabilidade. Normalmente, ligas de alumínio como 7075-T6, 6061, 6063, etc.
Titânio
É um metal resistente e de alta resistência com excelente biocompatibilidade. As ligas de titânio também oferecem resistência à corrosão em ambientes agressivos e são leves.
Carboneto de tungstênio
Difícil de usinar devido à dureza, mas pode ser aplicado EDM com eletrodos de cobre. É principalmente aplicável na indústria de ferramentas.
Ligas de níquel
Essas ligas são altamente resistentes ao calor e à corrosão, amplamente aplicáveis em aplicações que exigem estabilidade térmica. Algumas ligas comuns incluem Monel, Incole e Hastelloy.
Ligas de Aço
Ligas de Aço
Aço ferramenta, aço temperado, aço inoxidável e outras ligas podem ser usinados. Eles são conhecidos por excelente resistência, durabilidade e resistência à corrosão.
Cobre
Cobre
Oferece excelentes propriedades elétricas e térmicas e requer controle preciso da temperatura do arco. O cobre é usado principalmente para usinagem EDM de paredes finas e geometrias complexas.
Alumínio:
Alumínio:
Um material leve com alta resistência, resistência à corrosão, condutividade e durabilidade. Normalmente, ligas de alumínio como 7075-T6, 6061, 6063, etc.
Titânio
Titânio
É um metal resistente e de alta resistência com excelente biocompatibilidade. As ligas de titânio também oferecem resistência à corrosão em ambientes agressivos e são leves.
Carboneto de tungstênio
Carboneto de tungstênio
Difícil de usinar devido à dureza, mas pode ser aplicado EDM com eletrodos de cobre. É principalmente aplicável na indústria de ferramentas.
Ligas de níquel
Ligas de níquel
Essas ligas são altamente resistentes ao calor e à corrosão, amplamente aplicáveis em aplicações que exigem estabilidade térmica. Algumas ligas comuns incluem Monel, Incole e Hastelloy.
Vantagens da usinagem EDM (Sinker EDM)
- Formas Complexas com Alta Precisão
A usinagem Sinker EDM cria formas geométricas complexas, cavidades profundas, cortes inferiores, cantos afiados, pequenas ranhuras e detalhes finos. Além disso, a usinagem EDM não compromete a precisão desses recursos desafiadores.
- Usinagem de Materiais Duros
Como o EDM com chumbada é uma abordagem de usinagem sem cisalhamento, ele pode usinar ligas de metais duros, como ligas de aço, carbonetos, ligas de níquel e titânio. Muitas vezes, são difíceis de processar com usinagem tradicional, como fresamento ou torneamento.
- Acabamento de superfície lisa
O EDM de chumbada deixa um acabamento superficial liso após a erosão do material. Se a estética não importa, não há necessidade de pós-processamento como lixamento e polimento.
Nossos recursos de usinagem EDM (Sinker EDM)
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Categoria |
Especificação |
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Espessura do material |
Até 12" (300 mm) |
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Tolerância |
0.0001” (2 µm) |
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Volume da peça |
24 ”x 12” x 12 ”(610 x 305 x 305 mm) |
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Custo de configuração |
Baixo para prototipagem e pequenos lotes |
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Tempo De Espera |
3 dias |
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Diâmetro de perfuração |
Tão baixo quanto 40 µm |
|
Revestimento de superfície |
Tão baixo quanto 4 µm com pós-processamento |
|
Proporção de Aspecto para Geometrias |
Até 38: 1 |
Como encomendar peças?
Obtenha um orçamento gratuito de um engenheiro de verdade; assim que recebermos seu projeto, nosso engenheiro irá revisá-lo e enviar-lhe um orçamento em até uma hora.
Obtenha um orçamento imediatamente
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Iniciar a produção
Suas peças serão confeccionadas assim que seus pedidos forem confirmados. Além disso, você obterá informações em tempo real atualizações de pedidos do status de produção do nosso sistema de rastreamento de pedidos.
Receba sua parte
Depois que todas as peças passarem Inspeção QC, eles estarão bem embalados devido a acidentes de transporte. Então, suas peças personalizadas são entregue direto para sua porta.
3 maneiras de garantir a perfeição
Standards
TOLERÂNCIA GERAL
Para metais, o padrão é ISO-2768 fH (fino)
Para plásticos, o padrão é ISO-2768 mK (médio)
Tolerâncias de roscas métricas: padrão ISO 965-1 Tolerâncias de roscas da ONU: padrão ASME B1.1-2003
recartilhada: padrão ISO13444:2012 Nossa fábrica possui certificação ISO 9001:2015
Inspeção visual e proteção
Condições de inspeção visual constante
Quantificação da qualidade cosmética da superfície
Requisitos de processo
Limpeza e proteção de peças
Relatório de Inspeção de Qualidade
Confirmação de Inspeção
confirmação dimensional
Confirmação de aparência
Documentação de qualidade
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Aplicações de usinagem EDM (Sinker EDM)
Automotiva
A máxima precisão e capacidade de microusinagem da usinagem EDM a tornam ideal para diferentes componentes de carros, ônibus, caminhões e outros veículos. Por exemplo, injetores de combustível, componentes de transmissão, peças de motor, etc.
Fabricação de dispositivos médicos
Precisão, exatidão e ajuste perfeito ao corpo humano são requisitos críticos na fabricação médica para seu desempenho e segurança humana. A Sinker EDM pode criar instrumentos cirúrgicos, componentes de equipamentos de diagnóstico e implantes que atendem a todos esses requisitos.
Fabricação de moldes e matrizes
O próprio nome mostra a importância da eletroerosão por chumbada na fabricação de matrizes e moldes. A EDM atende aos requisitos de diversas operações de microusinagem, furos profundos, cavidades, ranhuras e outros recursos críticos. É usado para moldes de injeção, matrizes de extrusão, matrizes de fundição, etc.
Expositores e Eletrónica
Vários cortes e usinagens de precisão são realizados com EDM de matriz para componentes eletrônicos pequenos e precisos. Por exemplo, microconectores, estruturas de chumbo, peças semicondutoras, dissipadores de calor, etc.
Outros tipos de usinagem EDM
Além do EDM de chumbada, existem outros dois tipos comuns de usinagem EDM: EDM de fio e EDM de perfuração. Embora todos os tipos utilizem usinagem por descarga elétrica, eles apresentam diferenças nos eletrodos e nas capacidades específicas de usinagem.
Fio EDM
Em vez de eletrodos de formato personalizado, ele utiliza fios finos de latão ou outras ligas de cobre para erodir o material e moldar a peça de trabalho. O tamanho do fio pode variar de 0.1 a 0.3 mm. Wire EDM (Corte EDM) é usado para contornos pequenos e complexos, desde o corte de engrenagens até a fabricação de matrizes.
Furo EDM
A EDM de perfuração cria furos pequenos e profundos com altas proporções usando um eletrodo tubular feito de latão, cobre ou tungstênio. Pode fazer furos com diâmetro de 0.1 a 3 mm e altura de até 1m. Portanto, use EDM de perfuração onde furos pequenos ou complexos são impossíveis com a perfuração convencional.
Comparação entre Sinker EDM e Wire EDM
| Característica | Fio EDM | Chumbada EDM |
| Tipo de Eletrodo | Fio contínuo (latão, cobre, tungstênio, molibdênio). | Eletrodos sólidos pré-moldados (grafite, cobre ou ligas de cobre). |
| Tamanho do eletrodo | Os diâmetros dos fios variam de 0.02 mm a 0.30 mm. | Personalizado, depende do tamanho da cavidade. |
| Ideal para | Corte de perfis 2D complexos, contornos e formas complexas com alta precisão e acabamentos finos. | Criação de cavidades 3D, detalhes intrincados e recursos profundos |
| Aplicação | Engrenagens de precisão, matrizes de extrusão, características finas em componentes eletrônicos, etc. | Cavidades de moldes, matrizes, implantes médicos, etc. |
Veja por que os clientes gostam de nós
O serviço de EDM Machining da Prolean foi fundamental no nosso projeto de prototipagem eletrônica! Obrigado, especialmente pela sua flexibilidade no volume do produto.
-Emily Jenkins, engenheira de usinagem CNC no PrecisionMFG Labs
Conseguimos concluir nosso projeto de moldes de injeção de aço endurecido com os serviços de EDM da Prolean. Nenhum outro fabricante nos satisfez com os detalhes das cavidades profundas. Obrigado!
-Justin Foster, Inovações ProCoat
Quando nossa fábrica de EDM não conseguiu atingir alta precisão em algumas engrenagens de titânio complexas, decidimos terceirizá-las da Prolean. Eles superaram nossas expectativas de perfis dentais precisos e acabamentos suaves.
-Heather Rivera
Nossa empresa de ferramentas fez muitos negócios com a proleatech nos últimos cinco anos. Pela minha experiência, posso definitivamente recomendar seus serviços de usinagem CNC e usinagem EDM.
-Patrick Butler, Diretor de Engenharia de Manufatura
Totalmente impressionado com sua capacidade de manter a precisão em nível de mícron em implantes médicos. Cada uma das dimensões e acabamentos usinados por EDM estavam de acordo com nossos padrões e requisitos.
-Aiden Thornfield, Indústrias ProtoFab
A experiência da Prolean na criação de cavidades de molde para moldagem por injeção de plástico foi impressionante. Enviamos um projeto para alguns moldes de aço P20 capazes de produção em grande volume, posso dizer que são os melhores nesta área.
-Luna Fairweather, InnovateMFG
Galeria de Usinagem EDM (Sinker EDM)
Visão Geral da Tecnologia
O que significa EDM na usinagem?
EDM é um processo de usinagem que fabrica peças de metal por um processo de remoção de material usando energia térmica e elétrica para adquirir a forma desejada. A usinagem por descarga elétrica é o processo de erosão de material de maneira controlada da superfície de trabalho para moldar ou ampliar a peça de trabalho empregando a descarga de eletricidade entre a ferramenta, que serve como cátodo, e a peça de trabalho, que serve como ânodo.
Os principais componentes de um EDM convencional são:
• Uma fonte de alimentação DC.
• Uma alimentação controlada.
• Uma ferramenta conectada ao terminal negativo da fonte.
• Fluido dielétrico.
É uma alternativa cara quando a capacidade das máquinas de usinagem convencionais é insuficiente. Além disso, esse processo é um método de usinagem não ortodoxo porque, idealmente, não há contato físico entre a ferramenta e a peça de trabalho. Isso significa que não há envolvimento de nenhuma força mecânica para remover o material dela.
EDM é aplicável para usinagem apenas de materiais eletricamente condutivos. A abordagem EDM também é conhecida como usinagem por faísca, afundamento de matrizes, erosão por fio ou erosão por faísca. Essa usinagem é especialmente usada para fazer cavidades, cortes e seções frágeis e complexas, como aletas de teia, pequenos furos e ranhuras com grande precisão e precisão. É por isso que eles são usados na fabricação de dispositivos e equipamentos médicos. Além disso, pode trabalhar em superfícies com alto grau de dureza, como metais pré-endurecidos e ligas usadas para fazer matrizes e moldes.
Tipos de Usinagem por Eletroerosão (EDM)
Existem três tipos diferentes de processos de usinagem por descarga elétrica (EDM). Usinagem de descarga de afundamento, EDM de corte de fio e EDM de perfuração.
Primeiro, a usinagem de descarga de afundamento é empregada para criar cavidades na peça de trabalho, como em ferramentas mecânicas, matrizes e moldes. Aqui, para produzir a cavidade, um eletrodo é inserido na superfície da peça de trabalho no formato da cavidade necessária.
A eletroerosão por corte a fio utiliza eletrodos de fio de cobre com espessura variando de 0.02 a 0.3 mm. O eletrodo de arame é alimentado continuamente do alimentador automático com o carretel durante todo o processamento. É usado para usinagem de metais e ligas endurecidos, que são desafiadores com outras operações de usinagem, como furação e puncionamento.
O perfurador EDM usou pequenos orifícios, que podem ser posteriormente ampliados com a abordagem EDM de corte de fio. Embora este processo em si seja totalmente capaz de perfurar pequenos orifícios exatos em materiais duros e resistentes.
O Princípio de Funcionamento do EDM
O princípio de funcionamento do processo EDM é baseado na erosão do metal da peça de trabalho com a aplicação de uma descarga de faísca entre a ferramenta e a peça de trabalho. Quando dois condutores conectados a um circuito como um ânodo e um cátodo são aproximados, um fluido dielétrico na lacuna se ioniza e gera um arco elétrico entre dois condutores, que erode uma pequena quantidade gerando calor suficiente para rachar e vaporizar o metal. Quando o ânodo e o cátodo são feitos do mesmo metal, ocorre uma erosão mais pesada e mais rápida no ânodo. Uma distância de 0.05 mm é mantida entre a peça de trabalho e a ferramenta. A faísca ocorre onde a ferramenta e a peça de trabalho estão mais próximas. A forma da ferramenta é geralmente a forma da impressão gerada na peça de trabalho.
Um fluido dielétrico como hidrocarbonetos e óleos minerais é usado para aumentar a eficácia do processo. Um gerador de pulso DC aplica uma tensão de 40 a 3000 volts. Gera um pulso elétrico de alta tensão responsável por gerar a faísca. A peça de trabalho é conectada ao ânodo, enquanto a ferramenta de réplica de forma gera o cátodo. Um gerador de faíscas cria a faísca e mantém a descarga.
Um servo motor controla o avanço e mantém uma folga constante entre a peça de trabalho e a ferramenta. A substância dielétrica também funciona como refrigerante. É filtrado regularmente para remover o material suspenso na substância dielétrica.
Perguntas frequentes sobre usinagem EDM (Sinker EDM)
O que é a usinagem Sinker EDM normalmente usada para fabricação?
Que tipo de materiais o Sinker EDM pode processar?
Qual é a diferença entre EDM de afundamento e EDM de fio?
O Sinker EDM usa um eletrodo moldado para criar uma cavidade ou recesso na peça de trabalho, enquanto o Wire EDM usa um fio em movimento contínuo como eletrodo para cortar formas e padrões precisos. O Sinker EDM é frequentemente usado para criar formas complexas, enquanto o Wire EDM é útil para produzir componentes finos e delicados e cortar materiais duros.
Quais materiais podem ser usinados usando usinagem EDM?
A EDM pode usinar materiais não condutores?
Faça suas peças hoje
Todos os uploads são seguros e confidenciais.