RECURSOS

Serviço de torneamento/torno CNC

Nossos centros de torneamento/torno CNC oferecem:

  • Tolerâncias até ±0.0004″ (0.01mm).
  •  As peças ficam prontas em apenas 1 dia.
  •  Acesso a mais de 50 tipos, incluindo metais e polímeros.
  •  Torno avançado e ferramentas motorizadas para peças torneadas de alta qualidade.

  Todos os uploads são seguros e confidenciais.

Início 9 Serviço de torneamento CNC

Nosso serviço de torneamento CNC

A Prolean Tech oferece serviços de torneamento CNC usando tornos CNC avançados com ferramentas motorizadas, o que é ideal para criar furos axiais e radiais, planos, ranhuras e ranhuras. Aqui está o que fornecemos:

  • Retorno rápido: Serviço de torneamento CNC com prazo de entrega de 1 dia para protótipos e peças de produção.
  • Capacidades de precisão: Perfeito para protótipos funcionais, peças de uso final e componentes que exigem características cilíndricas ou simétricas precisas.
  • Versatilidade do material: Fabricação sob demanda de peças de metal ou plástico, adequadas tanto para prototipagem quanto para produção em grande escala.
  • Certificações: Mediante solicitação, fornecemos certificados de conformidade, certificações de matérias-primas e relatórios de medição detalhados para atender às especificações do cliente.

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Nossas capacidades de torno CNC

 

fatores
Tech. Especificações
Tipos de anodização MIL-A-8625 Tipo II, Classe 2 (Preto); MIL-A-8625 Tipo II, Classe 1 (transparente); MIL-A-8625 Tipo III, Classe 2 (Preto)
Cromagem MIL-DTL-5541 Tipo II, Classe 3 (transparente)
Diâmetro máximo da peça 431 mm (17")
Comprimento máximo da peça 990 mm (39")
Máximo balanço sobre o carro 350 mm (13.7")
Furo passante máximo do fuso 40 mm (1.5")
Tolerâncias de projeto ±0.005 pol.(±0.13 mm)
Dimensões Mínimas Diâmetro: 4.07 mm (0.16 pol.); Comprimento: 1.27 mm (0.05 pol.)

Como funciona o torneamento CNC?

 

Aqui está uma breve visão geral de como funcionam as operações de torneamento.

Etapa 01: Converter projeto CAD em programa CNC: 

Nossos engenheiros inicialmente projetam uma peça usando ferramentas CAD como AutoCAD ou SolidWorks e depois transferem com precisão o projeto para um programa CNC para corte.

 

Etapa 02: Configuração do torno CNC: 

Nossos especialistas em usinagem de torno garantem o posicionamento preciso da peça e a seleção de ferramentas, garantindo precisão ao carregar o programa CNC.

Etapa 03: Otimizando a velocidade e a taxa de alimentação: 

Nossos operadores qualificados ajustam a velocidade de torneamento e a taxa de avanço após determinar que a velocidade atual é adequada para fornecer o acabamento superficial e a tolerância desejados. 

 

Etapa 04: Fabricação de Precisão: 

O torneamento CNC requer atenção cuidadosa aos detalhes e controle de cada etapa, desde o carregamento até o corte, para produzir peças com formatos complexos.

Como encomendar peças?

Obtenha um orçamento gratuito de um engenheiro de verdade; assim que recebermos seu projeto, nosso engenheiro irá revisá-lo e enviar-lhe um orçamento em até uma hora.

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Iniciar a produção

Suas peças serão confeccionadas assim que seus pedidos forem confirmados. Além disso, você obterá informações em tempo real atualizações de pedidos do status de produção do nosso sistema de rastreamento de pedidos.

Receba sua parte

Depois que todas as peças passarem Inspeção QC, eles estarão bem embalados devido a acidentes de transporte. Então, suas peças personalizadas são entregue direto para sua porta.

: Geralmente avaliamos a produção e fornecemos orçamentos em seis horas. Se precisar de um orçamento mais urgente dentro de 1 hora, entre em contato conosco diretamente através do nosso serviço oficial WhatsApp conta ou Telefone para comunicação imediata.

Materiais de Torneamento CNC

Torneamento CNC de latão

 

A Brass fabrica produtos duráveis ​​​​para torneamento CNC, incluindo acessórios para encanamentos e contatos elétricos. Ms58 (CuZn39Pb3) é preferido devido às suas propriedades fáceis de usinar e alta resistência à corrosão.

 

 

Alumínio:

 

O alumínio é ideal para CNC criar produtos leves, como suportes de aeronaves e peças de automóveis. As ligas de alumínio incluem 2007 (Al-CuMgPb), usada em peças de alta resistência, e 6061 (Al-Mg1SiCu), usada em estruturas.

 

 

Aço de baixo carbono

 

O aço com baixo teor de carbono pode ser usado em peças de uso geral, incluindo suportes de automóveis e peças de máquinas. 

Aço 1.S235JR, sem. 0038, é escolhido para soldagem e possui resistência relativamente moderada.

 

 

Liga de aço

 

Ligas de aço, como engrenagens e eixos, são usadas em aplicações que exigem resistência. 1.7225 (42CrMo4) possui alta temperabilidade, tenacidade e resistência ao desgaste para aplicações específicas.

 

Aço inoxidável

 

O titânio é usado quando uma alta relação resistência-peso é necessária, como na fabricação de aeronaves e na área médica. Grau 2 (3.7035) e Grau 5 (Ti-6Al-4V) são fortes e resistentes à corrosão.

Plásticos

As caixas personalizadas e os protótipos dos dispositivos usam ABS e policarbonato (PC). O alto desempenho do PEEK está em áreas de aplicação que exigem alta resistência e tenacidade.

Opções de acabamento de peças em torno CNC

Como fresado 

O mais rápido de todos os acabamentos superficiais, deixando peças com marcas de ferramentas visíveis, arestas vivas e rebarbas. A rugosidade da superfície é tão suave quanto 125 µin Ra. Algumas rebarbas e arestas vivas podem ser rebarbadas mediante solicitação. 

jateamento com microesferas

O jateamento abrasivo, ou jato de areia, envolve a queima rápida de material abrasivo para alisar, tornar ásperas, modelar superfícies ou remover impurezas.

  • Grão: #120  
  • Cor: O acabamento fosco da cor da matéria-prima é uniforme.
  • Mascaramento de peças: Incluir o uso de máscaras em desenhos técnicos

 

Anodizado (Tipo II ou Tipo III)

A anodização tipo II protege as superfícies contra corrosão e está disponível em transparente, preto, vermelho ou dourado, principalmente para alumínio. O Tipo III adiciona resistência extra ao desgaste e à corrosão. O grão #120 garante uma cor suave e uniforme. Os desenhos técnicos devem incluir detalhes de mascaramento da peça.

revestimento em pó

O revestimento em pó aplica tinta durável para resistência ao desgaste e à corrosão. Está disponível em preto ou em qualquer cor RAL/Pantone. Espessura: 18-72µm. Os detalhes de mascaramento das peças são exigidos nos desenhos técnicos.

polimento

O polimento pode ser aplicado através de métodos eletroquímicos e mecânicos. Produz um acabamento suave e fino, semelhante a um espelho, com Ra tão baixo quanto 0.3  μm. Este acabamento superficial é preferido para peças usinadas se o baixo atrito superficial for essencial para o desempenho ou se a estética for importante.

Óxido-negro

O óxido preto trata materiais ferrosos, criando uma camada de óxido preta elegante e levemente resistente à corrosão. É ideal para componentes de precisão que necessitam de uma superfície durável e de baixo reflexo e preserva tolerâncias restritas.

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Vantagens do torneamento CNC

  • Tolerâncias de alta precisão

Prolean Tech oferece excelente precisão, com níveis de tolerância de ±0.005″, dependendo dos requisitos. Orgulhamo-nos de produzir componentes complexos com padrões exigentes. 

 

  • Global

Oferecemos recursos para pequenos pedidos de amostras e grandes pedidos de até 100,000 peças e lidamos com a transição fácil da prototipagem de teste para a produção em massa. 

 

 

  • Acabamentos de superfície personalizados

Atualize seus componentes com a seleção de revestimentos de superfície sob medida da Prolean Tech. Oferecemos diversos serviços de acabamento que podem ser aplicados em diversos materiais para atender às necessidades estéticas e funcionais de suas peças.

 

 

Comparando o Torneamento CNC com Outras Técnicas de Usinagem

fatores  Torneamento CNC Torneamento Convencional Torneamento CNC Suíço
Especificações técnicas Diâmetro máximo: 12″, Diâmetro mínimo: 0.125″, Precisão: ±0.001″

Diâmetro máximo: 10″, 

Diâmetro mínimo: 0.25″, Precisão: ±0.010″ – 0.020″

Diâmetro máximo: 1.25″, Diâmetro mínimo: 0.02″, Precisão: ±0.0005″
Escopo de aplicações Peças: Eixos, Conectores, Componentes Hidráulicos; Indústrias: Automotiva, Aeroespacial, Engenharia Geral Peças: Peças cilíndricas personalizadas, protótipos; Indústrias: Marcenaria, pequenos lotes, manufatura, educação Peças: Implantes Médicos, Microválvulas, Componentes Aeroespaciais; Indústrias: Médica, Eletrônica, Aeroespacial
Completa Alto (facilmente integrado em sistemas automatizados) Baixo (operação manual, automação limitada) Baixo (operação manual, automação limitada)
Custo Custo inicial: $ 50,000 – $ 150,000; Custo Operacional: Moderado Custo inicial: $ 10,000 – $ 30,000; Custo Operacional: Baixo Custo inicial: $ 100,000 – $ 300,000; Custo Operacional: Alto

Aplicações de torneamento CNC

 

Automotiva

A CNC Turing é especializada na produção precisa de peças de motor e eixos de suspensão e transmissão para automóveis e veículos off-road.

Indústria Elétrica

Especializada na fabricação de parafusos e porcas de cobre e latão para aplicações em montagem e união de equipamentos elétricos.

Indústria aeroespacial

O Torneamento CNC produz fixadores, sondas e conectores de alta demanda, como titânio, para motores e estruturas de aeronaves.

Produtos para uso Médico

Ela fabrica principalmente ferramentas cirúrgicas, dispositivos médicos e ferramentas de diagnóstico para o setor de saúde, enfatizando precisão e compatibilidade.

Energia

Nos setores de energia, o torneamento CNC é empregado na fabricação de pás de turbinas elétricas, corpos de válvulas e conectores para serviços de alta pressão e de corte na geração de energia e na indústria de petróleo e gás.

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Galeria de peças de torneamento CNC

Visão Geral da Tecnologia

O que é torneamento CNC?

O torneamento CNC é um processo de fabricação totalmente controlado por computador no qual uma peça redonda gira e uma ferramenta é inserida nela. Durante o torneamento, o material da superfície externa da peça é removido, alimentando-o na ferramenta para criar o formato desejado. Em última análise, o programa de computador dita o processo de remoção.

O processo de torneamento CNC pode trabalhar em ambos os eixos de rotação (horizontal e vertical). O torneamento pode usinar uma ampla gama de barras de material, de nylon a titânio, latão e aço, com a ajuda de furação, mandrilamento, alargamento, canal, rosqueamento, recartilhamento e torneamento cônico de acordo com CAD e instruções de entrada.
Se você deseja produzir perfis de simetria axial, como cones, cilindros, discos ou uma combinação dessas formas, o torneamento CNC é definitivamente para você.

Princípio de funcionamento do torneamento CNC

O princípio de funcionamento do torneamento CNC é executar código de computador em um arquivo CAD para remover material da superfície externa da barra de trabalho para obter o formato desejado. O processo de torneamento CNC é concluído em quatro etapas principais: criação de uma representação digital (CAD), geração de código de usinagem a partir de arquivos CAD, configuração do torno CNC e fabricação de peças torneadas a partir de instruções de entrada do computador.

A barra de matéria-prima é primeiro fixada no mandril, que começa a girar seguindo a velocidade de entrada. Em seguida, a ferramenta de corte é iniciada para alimentar o material para produzir o formato desejado. As ferramentas de torneamento estão disponíveis em várias velocidades e tamanhos para criar um formato específico a partir da peça de trabalho. Embora o processo de torneamento CNC seja controlado numericamente, a supervisão manual ainda é necessária para garantir formato preciso e tolerância restrita.

O torneamento CNC pode trabalhar com objetos cilíndricos, quadrados ou hexagonais. No entanto, a forma mais típica é a cilíndrica.

Diferentes tipos de torneamento CNC

Embora existam muitos processos diferentes de torneamento CNC, alguns dos mais comuns incluem torneamento cônico, torneamento escalonado, torneamento de contorno, canal, corte, rosqueamento e muito mais. A principal distinção entre esses processos de torneamento é como o material é alimentado nas várias ferramentas de torneamento.

Torneamento cônico está gradualmente reduzindo ou aumentando o diâmetro de uma peça cilíndrica para produzir uma superfície cônica. Em contraste, um giro intensivo envolve um súbito aumento ou diminuição do diâmetro. A ferramenta de corte segue axialmente uma trajetória com uma geometria pré-definida ao executar um torneamento de contorno operação.

Um corte estreito chamado “ranhura” é feito ao redor da superfície cilíndrica da peça de trabalho dentro do segmento específico durante a grooving. O processo de despedida parece uma ranhura, mas a ferramenta de corte atinge o eixo da peça e corta uma seção.

No processo de torneamento conhecido como enfiar, uma ferramenta é movida ao longo da lateral de uma peça de trabalho cilíndrica para criar ranhuras helicoidais contínuas. O chato está relacionado ao torneamento interno, aumentando a precisão do diâmetro do furo, onde um furo pré-formado é alargado através deste processo.

Veja como os clientes nos procuram

Perguntas frequentes sobre torneamento CNC

 

FAQs gerais

O que é torneamento CNC?

O torneamento CNC segue o princípio do torneamento axial, removendo rapidamente o material do material de trabalho usando ferramentas de corte montadas na máquina. Este método reduz erros e oferece flexibilidade no projeto da peça, aumentando a eficiência.

Quais são os diferentes tipos de torneamento?

Aqui estão os tipos comuns de torneamento;

  • Viragem Reta
  • Torneamento Cônico
  • Torneamento de Contorno
  • Enfiando
  • Chato
  • Recartilhado
  • Ranhura
Quais materiais podem ser usados ​​no torneamento CNC?

O torneamento CNC pode processar vários materiais, incluindo metais (como alumínio, aço e titânio), plásticos de engenharia como ABS, Delrin, etc., e madeira.

Quais são as desvantagens do torneamento CNC na prototipagem?

O torneamento CNC pode não ser tão eficaz quanto outras técnicas no processo de prototipagem rápida devido ao tempo de configuração e programação. Além disso, não é econômico para pequenos lotes de produção ou prototipagem.

Quais são os benefícios da aplicação de ferramentas de torneamento CNC?

O torneamento CNC é preciso, exato, repetível e rápido. Produz peças complexas eliminando a interferência humana. Requer pouco tempo para configurar e é versátil no manuseio de diversos materiais.

FAQs técnicos

Qual a diferença entre tornos CNC verticais e horizontais?
Os tornos CNC verticais têm um eixo de rotação vertical e são usados ​​para peças grandes e pesadas porque a fixação é mais estável e as máquinas-ferramentas ocupam menos espaço. Os tornos CNC horizontais, em comparação, são equipados com um fuso horizontal e podem acomodar peças mais longas. Eles podem ser aplicados a uma ampla gama de operações gerais de usinagem.
Quais formatos o torneamento CNC pode produzir?
O Torneamento CNC pode criar formas poligonais, como formas hexagonais, utilizando as ferramentas rotativas disponíveis na máquina. Produz peças para uso cotidiano, aeroespacial e automotivo, como barras, eixos, buchas, cilindros, anéis, rodas, cones, arruelas e parafusos, já que pode furar, rosquear e ranhurar.
Diferenças entre torneamento CNC e fresamento CNC.

O CNC gira o material e a ferramenta fica estática, criando cavacos longos. O fresamento CNC corta o material enquanto a ferramenta está em movimento e o material está parado, produzindo assim cavacos curtos com múltiplas lâminas.

O que você quer dizer com Centro de Torneamento CNC?
Um centro de torneamento CNC é um centro de torneamento com torre e ferramentas. A máquina gira a peça de trabalho enquanto as ferramentas a cortam no formato desejado. Incorpora operações de torneamento com troca de ferramentas e controle dos detalhes finos das formas. O Torneamento CNC pode ter mais de um eixo para operações sofisticadas de corte de material.
Quais características devem ser consideradas no torneamento CNC para relação comprimento/diâmetro, raio de canto e tolerância?
A relação comprimento/diâmetro no torneamento CNC não deve exceder 5 para evitar falha da peça devido à aplicação de força. Prolean pode atingir raios de canto tão pequenos quanto 0.008″. No entanto, raios maiores, como 0.032″, são mais econômicos. A tolerância de torneamento CNC padrão geralmente é de tolerâncias: ± 0.005”, com possibilidade de tolerâncias mais próximas dependendo do projeto da peça e do ferramental.

 

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