Zinkspuitgieten: belangrijke voordelen en toepassingen in de auto-industrie

"Het zinkspuitgietproces verwijst naar het smelten van het metaal en het in een tweedelige stalen matrijs duwen die meerdere holtes bevat. Deze holtes zijn exacte omgekeerde replica's van het onderdeel."

spuitgieten verwijst naar de categorisering van hitte en druk die het gesmolten metaal in de mal injecteert. Maar er zijn verschillende onderdelen die dit proces kan helpen vervaardigen met verschillende metalen. 

Fabrikanten van spuitgieten categoriseer ook het type materiaal dat ze willen gebruiken bij het spuitgieten. Zinkspuitgieten is een van de meest prominente methoden in de industrie die hoge sterkte en taaiheid biedt. Dit is de reden waarom het spuitgieten van zink zeer populair is in sectoren als de automobiel-, ruimtevaart- en elektrische sector. De productie van diverse interne en externe auto-onderdelen vindt plaats door middel van zinkspuitgieten. Dit artikel bespreekt het belang van zinkspuitgieten, vooral in de automobielsector. 

Wat is zinkspuitgieten?

In technische termen: het proces van zink spuitgieten omvat het smelten van zinklegeringen om in de spuitgietmatrijs te injecteren. Deze mal bestaat over het algemeen uit twee delen: het ene is vast en het andere is een beweegbaar onderdeel dat de uitwerper wordt genoemd. 

Het eerste deel is bevestigd aan de spuitgietmachine, terwijl de uitwerpmatrijs voor de helft is bevestigd aan de beweegbare bevestigingsplaat met daarin de gietuitwerper. Zinklegeringen zijn in de eerste plaats de belangrijkste actoren in het proces, omdat ze helpen bij de vervaardiging van diverse onderdelen op lage temperatuur. 

Deze legeringen hebben een laag smeltpunt, wat de levensduur van de matrijs bevordert en tegelijkertijd de kosten verlaagt die gepaard gaan met andere soorten spuitgieten. Bovendien verlengt het zinkspuitgietproces ook de benodigde tijd vóór het ombouwen, waardoor het geschikt wordt voor grootschalige massaproductie. 

Processtappen van zinkspuitgieten

Zinkspuitgieten is een proces dat uit meerdere stappen bestaat en wijzigingen bevat op basis van de onderdeelgrootte en machinetypes. Het wordt ook wel genoemd hete kamer spuitgieten die doorgaans deze vier kernstappen omvat. 

1. Matrijsvoorbereiding

De eerste stap is de voorbereiding van de matrijs, waarbij ingenieurs de gegoten matrijs moeten reinigen om de onzuiverheden te verwijderen. Daarna komt smering in beeld om een ​​betere uitwerping van het onderdeel mogelijk te maken. Deze stap eindigt wanneer de fabrikant de matrijs met hoge druk vastklemt. 

2. Injectie

De tweede stap in de cyclus is de injectie van de gesmolten zinklegering. Vervolgens wordt deze oplossing toegevoegd aan de spuitkamer van de machine, waardoor de kamer heet wordt. Dit is de reden waarom industriëlen het spuitgieten met een warme kamer noemen. Niettemin komt er een einde aan deze stap wanneer ingenieurs gesmolten zink onder hoge druk in de spuitgietmatrijs injecteren. 

3. Koelen en uitwerpen

Het afkoelen van het zink in de mal vindt plaats in stap drie, waardoor de vorm van de mal ontstaat. Ten slotte vindt het uitwerpen plaats wanneer het vaste zink uit de matrijs wordt geklemd. Zorg ervoor dat u vóór deze stap de mal afkoelt en ervoor zorgt dat het zink hard wordt voordat het wordt uitgeworpen. 

4. Garneersel

De laatste stap van de cyclus is het trimmen, waarmee het zinkspuitgietproces wordt voltooid. Zoals de naam al doet vermoeden, omvat deze stap het verwijderen van overtollige metalen en defecten die mogelijk prominent in het proces zijn geworden. Een voordeel van zink is dat het het afgesneden materiaal bevordert voor herbruikbaarheid en recycling. 

Gerelateerd aan: Wat is spuitgieten: spuitgietproces en overzicht

Gebruik van zinkspuitgieten in de auto-industrie

Terugkomend op de industriële toepassingen van zinkspuitgieten: de automobielsector is de belangrijkste gebruiker van zinklegeringen, aangezien deze sector hoogwaardige producten produceert. Hierdoor kan de esthetische kwaliteit behouden blijven strakke toleranties voor vormmorfologie. 

Zink gegoten auto-onderdelen

Daarbij helpt de zinklegering bij galvaniseringsdoeleinden met grote voordelen, waaronder de verbetering van de corrosiewerende zinkeigenschappen. Bij het spuitgieten van zink vs aluminium spuitgietenZinklegeringen zijn twee keer sterker dan aluminium. Het is ook zwaar en heeft lage smeltpunten met een betere thermische geleidbaarheid. 

Omdat het een breed scala aan voordelen biedt, gebruikt de automobielsector het als een kernproces om diverse onderdelen te produceren, waaronder:

• Interieur esthetiek
• Stuurbekrachtigingssystemen
• Remonderdelen
• Hardware-chassis
• Seal Belt-systeem
• Complex-netvormige behuizingen
• Brandstofsystemen

De lijst gaat maar door, aangezien de automobielsector sterk afhankelijk is van zinkspuitgieten voor de productie van de meeste interne en externe componenten. 

Voordelen van het gebruik van zinkspuitgieten

De voordelen van zinkspuitgieten zijn zeer breed, omdat dit proces de ontwikkeling van duurzame eindproducten mogelijk maakt. Zinksterkte, stabiliteit en ductiliteit zorgen voor zeer resistente resultaten. Hier zijn de vijf belangrijkste voordelen van zinkspuitgieten:

Elektrische thermische geleidbaarheid

Zinkspuitgieten heeft een efficiënte elektrische en thermische geleidbaarheid die doorgaans varieert van 110 tot 127 W/m/K. Deze cijfers geven aan dat dit de juiste keuze is voor de productie van metalen onderdelen in middelgrote tot grote volumes. De elektrische geleidbaarheid is laag, ongeveer 25% volgens de internationale normen. 

Goedkoop materiaal

Zinkspuitgietonderdelen bieden een groot voordeel op het gebied van recycleerbaarheid. Dit maakt het een goedkoop materiaal dat betrouwbaar is voor productie. Het spuitgieten van zinklegering maakt de vorming mogelijk van dunne wanden met secties van kleine 0.4 mm, waardoor het een beter drukgietmateriaal is. Omdat het milieuvriendelijk is, produceren de onderdelen van zinklegering het minste afval, waardoor het budgetvriendelijk is. 

Economisch voor kleine onderdelen

Zink heeft betere mechanische eigenschappen dan de meeste metalen, waardoor het ideaal is voor de vervaardiging van kleine onderdelen. Dit is waar het de leiding neemt ten opzichte van aluminium en magnesium, omdat het eenvoudig te monteren is, waardoor tijd en kosten worden bespaard. Andere eigenschappen die het tot de eerste keuze maken voor kleine onderdelen zijn corrosiebestendigheid en stevigheid. 

Miniaturisatie bij het spuitgieten van zink 

Langere levensduur van het gereedschap

Een groot pluspunt van het gebruik van zinkspuitgieten is de langere standtijd. Het heeft een grotere duurzaamheid dan aluminium spuitgietmatrijzen. De reden is de minder schurende aard en de lagere smeltpunten die schimmelschade verminderen en bijdragen aan de verlenging van de levensduur van de algehele legering. Als gevolg hiervan worden de gereedschapskosten ook laag in vergelijking met aluminium en andere spuitgietmaterialen. 

Giet complexe geometrieën

Een ander pluspunt van zinkspuitgieten is het stabiele karakter ervan. Zink heeft maatvastheid wat resulteert in langdurige betrouwbaarheid van onderdelen. Productie met kernzinklegeringen zoals Zamak 2, ZA8 en AcuZinc5 maakt het mogelijk om complexe geometrieën te gieten. Sommige legeringen hebben echter last bij zeer hoge temperaturen (200°C). Zink heeft een hoge omgevingsstabiliteit, waardoor het stabiel is voor de meeste complexe onderdelen. 

Lees verder:

• Magnesiumspuitgieten: een compleet proces
• Een revolutie in het spuitgieten met de Super Large Die Casting-technologie van Xiomis 

Hoe Pro-Lean bedrijven helpt bij het uitvoeren van het juiste zinkspuitgieten?

Proleaans biedt hoogwaardig zinkspuitgietwerk voor productie op meerdere schaal, wat efficiënt is voor een breed scala aan industrieën. Zorg voor up-to-date spuitgietapparatuur die onderdelen van de beste kwaliteit op de markt levert in verschillende sectoren. 

Blijf binnen uw budget met Prolean's productie van metalen onderdelen in middelgrote tot grote volumes met zinkspuitgieten. Wij zorgen ervoor dat uw bedrijf nauwkeurige resultaten behaalt die herhaalbaar zijn voor een groot aantal producten met grote kracht. 

We bieden fabrikanten eindeloze mogelijkheden als het gaat om de combinatie van materialen, afwerkingen, toleranties en alle andere kenmerken. Krijg de ondersteuning van Pro-lean waarbij experts zorgen voor de juiste productie van leveringslogistiek.

Neem contact op voor een volledige uitleg over zinkspuitgieten voor uw specifieke product. Stuur ons uw vereisten om een direct citaat met het meest betaalbare prijspakket.

Opsommen

Zink spuitgieten is het belangrijkste onderdeel in verschillende industrieën en de automobielsector is een van de belangrijkste consumenten. Kortom, zink en zijn legeringen maken het mogelijk componenten te produceren. 

Van de productie van klimaatregelaars in auto's tot airconditioningcomponenten en -systemen: de automobielsector is sterk afhankelijk van zinkspuitgieten. Legeringen zoals ZA 8, Zamak 7 en EZAC zijn compatibel met de productie van grootschalige componenten. Met name in productie van auto-onderdelen op maatHet spuitgieten van zink zorgt voor een hoge precisie, waardoor het eenvoudig als één geheel kan worden gemonteerd. 

Veelgestelde vragen

Q1. Waarom is zink belangrijk voor spuitgieten?

Zinklegeringen zijn belangrijke componenten die de productie van verschillende metalen onderdelen gemakkelijker maken als gevolg van zinkspuitgieten. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen die zink duurzaam maken in vergelijking met andere metaallegeringen. 

Vraag 2. Kunnen zinkgietstukken na verloop van tijd gaan roesten?

Een eenvoudig antwoord op deze vraag is dat zink ideaal is voor elektrische en automobieltoepassingen vanwege zijn zeer corrosiewerende karakter. Maar onder extreme omstandigheden, bijvoorbeeld in mariene en atmosferische omgevingen met grote hoeveelheden zout, kan gegoten zink na een tijdje uiteindelijk corroderen. Afgezien daarvan werken zinkgietstukken onder normale omstandigheden het beste voor de meeste echte producten. 

Q3. Wat is het proces van zinkspuitgieten?

Het zinkspuitgietproces begint met een eerste stap waarbij het galvaniseren van zink met een zware koperafzetting op gang komt. Na het plateren worden de onderdelen gepolijst voor een gladder oppervlak waarna het koperoppervlak wordt geactiveerd met nikkel en chroom.