MOGELIJKHEDEN
Draadknip-/draadvonkservice
Onze diensten voor draadsnijden/draadvonken kunnen hoge precisietoleranties bieden, tot wel ±0.0002″ voor een scala aan industrieën en toepassingen.
- Toleranties tot ±0.0002″ (0.005mm)
- Onderdelen zo snel als 3 dagen
- Aluminium, staal, koper, polymeren en meer
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Onze draadvonkservice
De Wire EDM-service van Prolean blinkt uit in precisieproductie:
- precisie: Snijdt met toleranties tot 2 µm (0.0001”) met dunne draden.
- Ingewikkeldheid: Kan ingewikkelde vormen verwerken die met standaardmethoden niet haalbaar zijn.
- Expertise: Meer dan een decennium hoogwaardige productie.
- Microwire-mogelijkheid: Maakt gebruik van draden zo dun als 20 µm (0.0008″) voor exacte sneden en herhaalbaarheid.
Probeer Prolean nu!
Hoe werkt draadsnijden?
Bij draadvonken wordt gebruik gemaakt van een dunne koperdraad en hoge spanning om materialen te snijden zonder direct contact:
- Sparks: Genereert vonken om metaal te smelten zonder het werkstuk aan te raken.
- Vloeistofcontrole: Gebruikt een speciale vloeistof om de lading te reguleren en gesmolten metaal te verwijderen.
- Precisie snijden: Geleidt de draad voor ingewikkelde sneden die met conventionele CNC niet haalbaar zijn.
- Schone sneden: Vloeistof reinigt het snijgebied voor nauwkeurige, schone resultaten.
Draadvonkbewerkingsmaterialen
| Materiaal | Snijbaarheid | Tolerantiebereik |
| Gereedschapsstaal | Uitstekend | +0.005 mm |
| Roestvast staal | Very Good | +0.005 mm |
| Aluminium | Goed | +0.006 mm |
| Geleidend kunststof | Eerlijk | ± 0.01 mm |
| Geleidend keramiek | Beperkt | ± 0.01 mm |
| Materiaal | Tolerantiebereik |
| Gereedschapsstaal | +0.005 mm |
| Roestvast staal | +0.005 mm |
| Aluminium | +0.006 mm |
| Geleidend kunststof | ± 0.01 mm |
| Geleidend keramiek | ± 0.01 mm |
Metaaldraadsnijden: Metalen hebben vaak hoge smeltpunten, waardoor ze goed geschikt zijn voor draadsnijden, omdat de methode geen noemenswaardige hitte vereist.
- Beste toepassing: het produceren van ingewikkelde vormen op gehard staal, het maken van gereedschappen, matrijzen en ponsen.
Kunststof draadsnijden: Bepaalde kunststoffen kunnen ook draadgesneden worden, vooral als ze elektrisch geleidend zijn. De afwerking is meestal glad.
- Beste toepassing: productie van isolerende componenten met gedetailleerde profielen of sleuven.
Voordelen van draadvonken
- Productie efficiëntie
Het draadsnijproces van Prolean blinkt uit in productiviteit en levert oppervlakken van hoge kwaliteit die doorgaans niet verder hoeven te worden gepolijst, waardoor een tijdefficiënte en gestandaardiseerde productie van precisieonderdelen wordt gegarandeerd.
- Mogelijkheid voor alle metalen
De draadsnijservice van Prolean snijdt moeiteloos door elk geleidend materiaal, ongeacht de hardheid of broosheid. Deze veelzijdigheid omvat alle metaalklassen en biedt uitgebreide materiaalkeuzes voor verschillende toepassingen.
- Hoge precisie
Draadvonken van Prolean biedt uitzonderlijke precisie en bereikt toleranties zo fijn als 10 miljoenste van een inch, ideaal voor complexe componenten die strikte conformiteit vereisen.
- Lage vervorming
Draadvonken vermijdt interne spanningen en vervorming door het materiaal niet te verwarmen, scheuren of stoten, waardoor het eindproduct de precieze afmetingen en vorm behoudt.
- Zeer fijne eigenschappen
Draadvonken van Prolean blinkt uit in het maken van ingewikkelde tweedimensionale ontwerpen, waarbij de flexibiliteit van de draad het nauwkeurig snijden van kleine onderdelen zonder druk mogelijk maakt, waardoor gedetailleerde kleine geometrieën mogelijk worden.
- Veilige operatie
Prolean's Wire EDM werkt veilig bij hoge spanningen, waardoor een autonome werking mogelijk is die de kosten verlaagt en tegelijkertijd hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in de productie handhaaft.
Probeer Prolean nu!
Onze draadsnijmogelijkheden
| Categorie | Details | Unieke functies | Toepassingen | Capaciteit en volume |
| Kerndienst | Precisie draadvonken | Hoge precisie en herhaalbaarheid | Prototypes, productie van middelgrote en grote volumes | Tot 100K+ onderdelen |
| toleranties | +/- .0001” | Extreem krappe toleranties | Zeer nauwkeurige componenten en gereedschappen | Precisie voor zowel kleine als grote productieruns |
| Werkstukdikte: | Tot 16 ” | Veelzijdige verwerking van verschillende diktes | Onderdelen die sneden met grote dikte vereisen | Geschikt voor zowel dunne als dikke onderdelen |
| Ingewikkeldheid | 4-assig en ingewikkelde contouren | Mogelijkheid voor complexe geometrieën | Ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen | Complexe onderdelen en fijne functies |
| Snij methode | Ondergedompeld snijden voor thermische stabiliteit | Verminderde thermische vervorming | Snijden met hoge precisie en hoge tolerantie | Efficiënt snijden met minimale thermische effecten |
| Automatisering | Automatisch draadsnijden | Verbeterde efficiëntie en verminderde uitvaltijd | Continue productieruns | Productiecapaciteit voor grote volumes |
| Prototyping | Snelle doorlooptijd voor eerste ontwerpen | Snelle productie voor prototypes | Ontwikkelen en testen van nieuwe ontwerpen | Snelle prototyping voor snelle ontwikkeling |
| Productie in grote volumes | Mogelijkheid tot grootschalige productie | Hoge doorvoer en consistente kwaliteit | Grootschalige productie en continue productie | Grote productieseries met constante precisie |
| Laser markering | Uiterst nauwkeurige markering van onderdelen | Duurzame en duidelijke markeringen | Identificatie en etikettering van componenten | Hoogwaardige markering voor traceerbaarheid en identificatie |
| EDM met kleine gaten | Precisiebewerking voor kleine gaten | Fijne gatnauwkeurigheid | Toepassingen die kleine, nauwkeurige gaten vereisen | Ideaal voor ingewikkelde en kleinschalige toepassingen |
| Categorie | Details |
| Kerndienst | Precisie draadvonken |
| toleranties | +/- .0001” |
| Werkstukdikte: | Tot 16 ” |
| Ingewikkeldheid | 4-assig en ingewikkelde contouren |
| Snij methode | Ondergedompeld snijden voor thermische stabiliteit |
| Prototyping | Snelle doorlooptijd voor eerste ontwerpen |
| Productie in grote volumes | Mogelijkheid tot grootschalige productie |
| Laser markering | Uiterst nauwkeurige markering van onderdelen |
| EDM met kleine gaten | Precisiebewerking voor kleine gaten |
Hoe onderdelen bestellen?
Ontvang een gratis offerte van een echte ingenieur; Zodra we uw ontwerp hebben ontvangen, zal onze ingenieur het beoordelen en u binnen een uur een offerte sturen.
Ontvang onmiddellijk een offerte
Upload uw om mooie tassen te ontwerpen of e-mail onze ingenieur rechtstreeks en ontvang uw offertes binnen een uur.
Start de productie
Uw onderdelen worden gemaakt zodra uw bestellingen zijn bevestigd. Bovendien krijg je real-time updates van bestellingen van de productiestatus van ons ordervolgsysteem.
Ontvang uw deel
Nadat alle onderdelen voorbij zijn QC-inspectie, ze zullen goed verpakt zijn tegen transportongevallen. Dan zijn uw aangepaste onderdelen dat geleverd rechtstreeks naar uw deur.
Draadvonkbewerkingstoepassingen
Luchtvaartindustrie
Draadvonken is zeer nuttig in de lucht- en ruimtevaartindustrie om complexe vormen te produceren, zoals turbinebladen, waar hoge toleranties vereist zijn. Het wordt ook gebruikt bij de productie van kleine mondstukken, casco's en ingewikkelde motorcomponenten waarbij precisie van cruciaal belang is en waarbij de onderdelen moeten voldoen aan ruimtevaartspecificaties.
medische industrie
In de medische industrie wordt draadvonken gebruikt om nauwkeurige tandheelkundige implantaten, chirurgische gereedschappen en vele andere gereedschappen te vervaardigen. Het proces is vooral nuttig als het gaat om het vervaardigen van kleine onderdelen, bijvoorbeeld in de tandheelkunde, waar de onderdelen erg klein en ingewikkeld zijn.
Verwerkende industrie
Draadvonken is breed toepasbaar bij de vervaardiging van matrijzen voor het spuitgieten van kunststof. Het garandeert de juiste contouring van matrijzen, wat erg belangrijk is bij de productie van grote aantallen onderdelen met standaardkwaliteit. Enkele voorbeelden zijn complexe mallen voor auto- en consumentenproducten.
Matrijzen- en gereedschapsindustrie
Draadvonken wordt gebruikt om nauwkeurige componenten te maken, zoals ponsen, matrijzen, nokken, tandwielen en op maat gemaakte matrijsinzetstukken. Deze onderdelen zijn essentieel voor uiterst nauwkeurige stans- en vormbewerkingen en zorgen voor betrouwbare prestaties in sectoren als de automobiel- en ruimtevaartindustrie.
Elektronische industrie
Draadvonken wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie, waar kleine en nauwkeurige onderdelen zoals connectoren, leadframes en microonderdelen worden vervaardigd. Deze onderdelen worden gebruikt in de interne printplaten van elektronica en zelfs een kleine variatie in afmetingen kan de functionaliteit en duurzaamheid van het apparaat belemmeren.
Probeer Prolean nu!
Galerij voor draadsnijden
Bekijk hoe onze klanten ons waarderen
Hun ingenieurs helpen ons vanaf het begin van het project, of het nu gaat om ontwerpadvies of om hulp bij de selectie van de beste bewerkingsmethode. Ik ben blij met de draadgesneden onderdelen die je mij hebt gestuurd.
-Ethan Crowley, Surface Finishing Manager bij MolderTech Prototyping
Ik wilde uw team bedanken voor deze brandstofinjectorsproeiers. Ik begrijp de toewijding die nodig is voor de complexiteit en stoere kenmerken van mijn ontwerp.
-Sierra Windemere, Tooling Engineer bij PrecisionCoat Solutions
De precisie en kosteneffectiviteit van de draadvonkdiensten van Prolean zijn uitzonderlijk. Elk ontwerp dat u naar hen stuurt, is de moeite waard als u vooral de aangepaste onderdelen nodig heeft.
-Kara Stonebrook, DieCast Dynamics
We hebben onlangs een partij turbinebladen laten vervaardigen uit protean, de gespecificeerde tolerantie en afwerking van deze complexe componenten zijn uitstekend. We waardeerden de snelle doorlooptijd en het oog voor detail.
-Jaxon Blackwell, ProtoParts-productie
We hadden een uitdagend project met delicate elektronische connectoren die nauwkeurige sneden en fijne details vereisten. Vervolgens hebben we contact opgenomen met Prolean, hun Wire EDM-service heeft het met expertise afgehandeld en onderdelen van hoge kwaliteit geleverd die perfect in onze ontwerpen passen.
-Elara Maansteen
Voor ons nieuwste prototype waren we op zoek naar een fabrikant die een aantal op maat gemaakte onderdelen kon leveren, gemaakt van materialen met een hoge hardheid. Onze gereedschapsleverancier adviseert Prolean. Erg blij met de geweldige ondersteuning gedurende het hele proces door het team van Prolean.
-Gavin Silverwood
3 manieren om perfectie te garanderen
Standaarden
Metalen: ISO-2768 fH (fijn)
Kunststoffen: ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1 standaard UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003 standaard
Opruwen: ISO13444:2012 standaard.
Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Inspectie en bescherming
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Kwaliteitsinspectierapport
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Technologie-overzicht
Wat is draadsnijden?
Het enige verschil tussen een draadknipper en een standaard EDM is dat een draadknipper koperdraadelektroden gebruikt met een dikte variërend van 0.02 tot 0.3 mm. Wanneer het te snijden materiaal de koperdraadelektrode nadert, neigt de elektrische lading van de elektrode ernaar over te springen, waardoor de vonk ontstaat die nodig is om het materiaal te snijden. Hier moet het werkstuk een geleidend metaal zijn, zodat de elektrode de vonk kan produceren.
Het geharde metaal en de legeringen, die moeilijk te snijden zijn met andere bewerkingen, worden bewerkt met behulp van de draadsnijmethode. Omdat draadsnijden minimale spanning en weinig tot geen verandering in mechanische eigenschappen met zich meebrengt, is het ook een succesvolle bewerkingstechniek wanneer consistente mechanische eigenschappen vereist zijn. Bovendien zijn onderdelen met complexe geometrieën, hardmetaal met nauwe tolerantie-eisen, uitstekende oppervlakteafwerking en fijne gaten haalbaar met draadgesneden CNC-bewerkingsmethode.
Werkingsprincipe van draadafsnijding
Een laag geleidend vloeibaar medium (diëlektrische vloeistof) wordt geplaatst tussen de draadelektrode en het te snijden metaal. Vervolgens beweegt de elektrodedraad dicht bij het werkstuk,
De draad wordt de kathode en het werkstuk de anode wanneer de elektrische voeding wordt ingeschakeld. Door het vrijkomen van ionen uit het werkstuk en de draad hebben ionen de neiging om te versnellen, waardoor hun kinetische energie en temperatuur toenemen, waardoor de diëlektrische vloeistof gaat geleiden. Er wordt een vonk geproduceerd wanneer er een potentiaalverschil is tussen de elektroden zodra de diëlektrische vloeistof elektrische stroom begint te geleiden. De vonk tast het materiaal aan vanuit de vooraf ingestelde positie. Daarna gaat het weg langs een computergestuurd pad.
De beweging van de snijdraad is multidimensionaal, waardoor het werkstuk met een enkele opstelling op vele vlakken kan worden gesneden terwijl instructies via de computer worden verzonden.
Het proces van Wire Cut
De elektrode wordt nauwkeurig gepositioneerd door coördinaatinstructies op de CNC-machine te geven voordat de draadsnede wordt verwerkt. Aangezien elk gereedschap dat bij CNC-draadsnijden wordt gebruikt, contact kan detecteren, werken ze allemaal met de automatische functie voor het lokaliseren van randen en middens.
De draad raakt het werkstuk niet tijdens het CNC-draadsnijproces; in plaats daarvan wordt een vonk geproduceerd om de operatie uit te voeren. Snijdraad die elektrisch geladen is, vergroot het elektrische veld wanneer het het werkstuk nadert. Wanneer het een elektrische storing bereikt, zal het diëlektrische materiaal dat ertussen is geplaatst vonken. Het werkstuk zal dan beginnen te verslechteren als de vonk eroverheen springt. De draad wordt continu door de bewerking gestuurd, zodat de erosie het snijproces niet beïnvloedt.
De geleider die de CNC-draadsnijmachine ondersteunt, kan langs drie assen en in het xy-vlak bewegen. De CNC-computer bestuurt het werkstuk en begeleidt bewegingen.
Veelgestelde vragen over draadvonken
Wat is de snijmethode van draadvonken?
Draadvonken maakt gebruik van een dunne, elektrisch geladen draad om door geleidende materialen te snijden. De draad wordt continu door het werkstuk gevoerd, waardoor vonken ontstaan die het materiaal langs het geprogrammeerde pad smelten en eroderen. Dit proces maakt zeer nauwkeurige sneden mogelijk zonder direct contact tussen de draad en het materiaal.
Hoe nauwkeurig is draadvonken?
TDraadvonken staat bekend om zijn hoge nauwkeurigheid, waardoor toleranties tot wel ±0.0001 inch kunnen worden bereikt. Dit hoge niveau van maatnauwkeurigheid is ideaal voor het produceren van complexe onderdelen met ingewikkelde details, zodat zelfs de kleinste kenmerken aan de exacte specificaties voldoen.
Is het mogelijk om EDM roestvrij staal te bedraden?
Ja, Wire EDM kan roestvrij staal effectief bewerken. Het proces is zeer geschikt voor het snijden van harde materialen zoals roestvrij staal, waardoor zuivere sneden worden verkregen met minimale thermische impact, waardoor de integriteit van het materiaal behouden blijft met een lage ruwheid Ra.
Wat is het verschil tussen EDM en draadvonken?
EDM (Electrical Discharge Machining) omvat verschillende processen waarbij materiaal wordt verwijderd met behulp van elektrische ontladingen. Wire Cut EDM is een specifiek type EDM waarbij een dunne draad als elektrode wordt gebruikt om door het materiaal te snijden, terwijl andere EDM-processen mogelijk andere soorten elektroden of technieken gebruiken voor materiaalverwijdering.
Wat zijn de nadelen van draadvonken?
De belangrijkste nadelen van draadvonken zijn onder meer de langzamere materiaalverwijderingssnelheid in vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden, en de beperking ervan tot alleen geleidende materialen. Bovendien kan het proces duurder zijn vanwege gespecialiseerde apparatuur en verbruiksartikelen zoals de draad (elektrode) zelf.
Je inhoud komt hier. Bewerk of verwijder deze tekst inline of in de module Instellingen voor inhoud. U kunt ook elk aspect van deze inhoud stylen in de ontwerpinstellingen van de module en zelfs aangepaste CSS toepassen op deze tekst in de module Geavanceerde instellingen.
Gerelateerde blog
De ultieme analyse tussen draadvonken en lasersnijden
Met draadvonken kunt u dikkere platen snijden, terwijl lasersnijden effectief is voor het snijden van zeer stijve materialen.
Draadsnijden van staal: hoe het werkt, voordelen en toepassingen
Draadvonkstaal levert uitzonderlijke maatnauwkeurigheid
Wat is EDM-bewerking? Materiaal, voordelen en toepassingen
Materiaal, voordelen, & Toepassingen van EDM-bewerking in de diepte.
Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.