Wat is metaallassen? Veelvoorkomende metalen, voor-, nadelen en toepassingen

“Metaallassen verbindt de onderdelen permanent door te smelten en het lasbad te vormen op de verbindingspositie. De resulterende verbinding is sterk, duurzaam en corrosiebestendig.” 

Weet jij welke verbindingstechnieken er gebruikt worden bij het assembleren van metalen onderdelen en producten? Het antwoord hangt af van wat voor soort verbindingen nodig zijn; metaal lassen, klinken en solderen zijn er maar een paar om te noemen. echter, de Lasproces in de productie is de meest populaire techniek voor het creëren van permanente verbindingen tussen metalen onderdelen.

Verschillende metalen en legeringen, zoals aluminium, staal, koper, messing en titanium, kunnen met een geschikte techniek aan elkaar worden gelast. In dit artikel gaan we dieper in op de procedure, voordelen, nadelen en toepassingsgebieden van metaalbuigen.

Wat is metaallassen?

Bij het lasproces wordt gebruik gemaakt van hitte, druk of beide om het materiaal op de verbindingspositie te smelten en samen te smelten. Op microniveau komen atomen aan de rand van het ene onderdeel dicht genoeg bij de atomen aan de rand van een ander stuk voor interatomaire aantrekking en worden ze één enkel item. Bron . 

Vervolgens dit metalen verbinding proces kan grofweg in twee categorieën worden ingedeeld; Fusion-lassen en Sold-State-lassen. Fusion Welding-methoden gebruiken intense hitte van een geschikte bron om het materiaal te smelten en een smeltbad te vormen, dat later stolt en een duurzame, solide verbinding vormt. Aan de andere kant omvat solid-state- of druklassen het verbinden van metalen met druk en warmte zonder te smelten en het gesmolten bad op de verbindingslocatie te vormen. 

1. Smeltlassen

Lasbronnen (zoals een elektrische boog, laser of gasvlam) smelten het basismetaal en het vulmetaal om het lasbad te vormen. De homogene samenstelling van het vloeibare materiaal verbindt de stukken op atomair niveau. Terwijl het gesmolten bad begint af te koelen, initieert kiemvorming de korrelgroei. Deze korrels breiden uit en ontmoeten elkaar, waardoor korrelgrenzen ontstaan, dit zijn hoogenergetische grensvlakken die sterkte en taaiheid aan de las geven. 

Fusie-lasmechanisme. Courtesy: Researchgate

• Booglassen (MIG-, TIG-, ZAAG- of beklede lassen)
• Gas lassen
• Puntlassen
• Lassen met laserstralen
• Plasma lassen 

2. Lassen in vaste toestand 

Lassen in vaste toestand 

In plaats van te smelten, oefent het lassen van vaste stoffen voldoende druk uit op de materialen, wat plastische vervorming veroorzaakt en atomaire diffusie op het grensvlak bevordert. De diffusie of atomaire binding van lasonderdelen vindt plaats onder hun smeltpunt. Als gevolg hiervan is dit soort Plaatwerk lassen proces vermindert het risico op thermische defecten op lascomponenten aanzienlijk.

• Wrijvingslassen
• Ultrasoon lassen
• Smeedlassen
• Rollassen

Welke metalen kunnen worden gelast?

Wat zijn vervolgens de soorten metaal die bij het lassen worden gebruikt? Het duidelijke antwoord is veel. Aluminium, staal, koper, titanium en messing zijn echter de gebruikelijke metalen en legeringen die kunnen worden samengevoegd met metaallassen.

1. Aluminium lassen

Aluminium is een lichtgewicht materiaal dat kan worden gelast met zowel fusie- als solid-state lasmethoden. Door te lassen kunnen aluminium onderdelen van verschillende vormen of diktes tot één item worden samengevoegd. TIG en MIG zijn de twee belangrijkste lasmethoden voor het verbinden van aluminium componenten. Bijgevolg zorgt de thermische geleidbaarheid ervan voor hoge lassnelheden voor aluminiumlegeringen, 300-500 mm/min.

Overwegingen bij het lassen van aluminium zijn als volgt;

• Verwijder vóór het lassen de vuurvaste oxidelaag van het oppervlak.
• De hogere warmte-inbreng is te danken aan de thermische geleidbaarheid voor het behoud van het smeltbad.
• Inert gasafscherming met argon of helium om oxidatie tijdens het metaallasproces te voorkomen.

2. Roestvrij staal lassen

Het hoge chroom- en nikkelgehalte in ijzer, gecombineerd met andere legeringselementen, vormt roestvrij staal. Het is een zeer corrosiebestendig materiaal met een goede sterkte, meer dan aluminium en ijzer. De effectieve technieken bij het lassen van roestvrij staal zijn elektrode-, laser-, TIG- en MIG-lassen.

De overwegingen bij het lassen van roestvrij staal zijn;

• Roest of vuil in het lasgebied kan de sterkte van lasverbindingen verzwakken.
• Het risico op barsten is een groot probleem. Een laag warmteoverdrachtsvermogen en een hogere thermische uitzettingssnelheid kunnen het gebied nabij het laspunt omwikkelen of barsten. Er moet dus voor voldoende warmte-inbreng worden gezorgd.
• Een geschikte vulstaaf is essentieel om de ongelijksoortige soorten roestvrij staal of andere metalen te verbinden op basis van verschillen in hun smeltpunten.

3. Koper lassen

Koper en zijn legeringen vertonen een hoge thermische geleidbaarheid, wat betekent dat de ingevoerde warmte onmiddellijk aan de omgeving kan worden overgedragen. Dit is de grootste uitdaging bij het lassen van koperen onderdelen. Het kan echter worden opgelost door de koperen werkstukken voor te verwarmen voordat u verder gaat met lassen.

Koperen onderdelen kunnen worden gelast met behulp van TIG-, MIG-, Stic-, GTAW- en SMAW-lasmethoden. Vervolgens is lassen van vaste stoffen, zoals solderen, ook geschikt.

4. Andere metalen

Bij het lassen van metalen worden ook verschillende andere metalen en legeringen gebruikt, en de onderdelen ervan worden met behulp van verschillende lasprocessen met elkaar verbonden om de gewenste vorm of geometrie te bereiken. 

• Koolstofstaal
• Titanium
• Nikkel
• Messing
• Brons

Lassen van ongelijksoortige metalen 

Koper- en aluminiumlassen 

Lastechnieken kunnen ongelijksoortige kwaliteiten of materialen verbinden met een geschikt vulmiddel, maar ze moeten metallurgisch compatibel zijn. Bovendien zou het het beste zijn als u de lasbaarheid van onderdelen analyseert.

Tabel: Dissimar Metaallassen 

Wat zijn de voordelen van metaallassen?

Het verbinden van metalen componenten met het lasproces biedt verschillende mogelijkheden Voordelen van lassen qua sterkte, duurzaamheid en kosten. Dit zijn de voordelen van deze permanente verbindingstechniek;

• Permanente en duurzame verbindingen: Metalen lasverbindingen bieden vrijwel dezelfde sterkte als moedermaterialen. Bovendien zijn ze zeer duurzaam in vergelijking met andere metaalverbindingstechnieken zoals lijmen of klinken. Hun levensduur varieert vaak van 10 tot 25 jaar.
• Lassen van ongelijksoortige metalen: Een geschikt vulmiddel kan worden gebruikt om ongelijksoortige metalen te lassen, zoals aluminium en staal, koper en brons en andere combinaties. 
• Gezamenlijke precisie: Lastechnieken zoals Gas Tungsten Arc Welding geven uitstekende controle over de lassnelheid en warmte-inbreng en handhaven toleranties van slechts ±0.005 inch. 
• Kosten efficiëntie: Bij lassen worden twee stukken metaal aan elkaar gesmolten, waardoor er minder materiaal nodig is om een ​​verbinding te maken dan bij andere methoden en de totale kosten lager zijn. Ondertussen helpt de lassnelheid ook de kosten te verlagen. 
• Structurele integriteit of onderdelen: In tegenstelling tot bouten en klinknagels behouden metalen lasonderdelen hun structurele integriteit zonder machinale bewerking of extra processen.

Wat zijn de nadelen van metaallassen?

• De door hitte beïnvloede zone is de belangrijkste kostenpost van het metaallasproces; de intense hitte die wordt gebruikt om het materiaal op de laspositie te smelten, heeft ook invloed op de thermische eigenschappen van omringende materialen. 
• Een andere beperking is de dikte, die doorgaans van toepassing is op onderdelen groter dan 0.5 mm.
• De vaardigheid van de operators heeft grote invloed op het vaardigheidsniveau van de operator.
• De trillingen in autovoertuigen, industriële procescomponenten en andere toepassingen kunnen de sterkte van metalen verbindingen beïnvloeden.

Metaallastoepassingen? Lascomponenten en -producten

Metaallassen biedt essentiële verbindingen voor structurele integriteit, mechanische functie en duurzaamheid. Het wordt gebruikt in de industriële productie, de bouw, de automobielsector, de ruimtevaart en tal van andere gebieden voor sterke en betrouwbare verbindingen.

Application Voorbeelden:

• Carrosserieën en frames
• Uitlaatsystemen en brandstoftanks lassen
• Assemblage van motoronderdelen
• Fabricage van componenten en systemen voor industriële installaties
• Bouw van vliegtuigrompen en vleugels
• Verschillende componenten lassen in de scheepsbouw (romp, dek, enz.)
• Consumptiegoederen, keukengerei en landbouwmachines
• Reparatie en onderhoud van metalen onderdelen, producten en systemen.
• Elektrische behuizingen en frameconstructies 

Bent u op zoek naar metalen lasonderdelen? 

Het kiezen van een ervaren en betrouwbare productiepartner is net zo belangrijk voor het verkrijgen van optimale resultaten van lascomponenten en producten. ProleanTech is een in China gevestigd productiebedrijf met meer dan tien jaar ervaring in de handling Plaatwerkservices met las- en ander montageaanbod.

Wij beschikken over deskundige ingenieurs en operators die verschillende metalen kunnen lassen volgens uw ontwerp. Stuur ons dus uw ontwerp, zodat wij er gebruik van kunnen maken Metaallasservice.

Opsommen 

Lassen is de sleuteltechnologie voor het creëren van permanente verbindingen tussen metalen en gelegeerde onderdelen, zoals aluminium, roestvrij staal, koper, titanium, messing, enz. Welke lastechniek moet worden gebruikt, hangt volledig af van het type werkstukmetaal, de laspositie en de vereiste sterkte. . TIG-, MIG-, plasma- en beklede lassen komen echter het meest voor. Soms zijn vulstoffen nodig om metalen met verschillende eigenschappen te verbinden.

Kortom, metaal lassen creëert robuuste, duurzame en uniforme verbindingen op metalen onderdelen voor de automobiel-, ruimtevaart-, elektronica-, industriële verwerkings- en andere industrieën. 

Veelgestelde vragen

Vraag-1: Kan ik metalen onderdelen lassen?

Niet alle metalen onderdelen kunnen worden gelast. Het hangt af van de chemische samenstelling, fysische eigenschappen en compatibiliteit van werkstukken. Staalsoorten met een hoog koolstofgehalte zijn bijvoorbeeld gevoelig voor scheuren tijdens het lassen.

Vraag 2: Kan het lassen ongelijksoortige metalen of legeringen verbinden?

Ja, bij lassen kunnen ongelijksoortige metalen of legeringen met elkaar worden verbonden. Er zijn echter gespecialiseerde vulstoffen nodig om verschillen in smeltpunten, thermische uitzetting en chemische eigenschappen van ongelijksoortige metalen aan te pakken.

Vraag 3: Hoe duurzaam zijn metalen lasonderdelen?

Ja! Metaallassen verbindt de onderdelen permanent. De levensduur van een bepaalde lasverbinding is afhankelijk van de laskwaliteit, omgevingsomstandigheden, metaaltype, enz.

Vraag-4: Welke lasmethode is het beste voor roestvrij staal?

TIG- en MIG-lassen worden vaak beschouwd als de beste methoden voor roestvrij staal vanwege hun precisie en controle, die resulteren in schone, sterke lassen.

Vraag-5: Welke lasmethode is het beste voor aluminium?

TIG-lassen is ideaal voor aluminium, omdat het een uitstekende controle over het lasproces biedt en lasverbindingen van hoge kwaliteit oplevert.

Vraag-6: Waar moet ik rekening mee houden bij het kiezen van een lasmethode voor metalen onderdelen?

Houd bij het kiezen van een lasmethode voor metalen onderdelen rekening met de soorten metalen die worden gelast, de dikte ervan, de gewenste verbindingssterkte en de laspositie.