MOGELIJKHEDEN
Lasdienst
Als u voor uw project een verbinding op de metaal- en legeringsstukken moet maken, is het lasproces de juiste keuze!
- ISO-2768-c
- Levertijd zo snel als één dag
- Aluminium, staal, roestvrij staal en meer
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Waarom kiezen voor onze lasservice
Als u voor uw project een verbinding moet maken op de metaal- en legeringsstukken, is het lasproces de juiste keuze! Het kan moeilijk zijn om de juiste lastechniek voor uw project te selecteren, omdat deze afhankelijk is van het type materiaal, de productspecificaties en vele andere factoren. Wij maken het u echter gemakkelijk. Onze ervaren ingenieurs kiezen de beste aanpak voor uw project.
Probeer Prolean nu!
Materialen om te lassen
Aluminium lassen
Aluminium is een superieur metaal in termen van sterkte-gewichtsverhouding. Het biedt een hoge bewerkbaarheid, ductiliteit en thermische en elektrische geleidbaarheid. Onderdelen met aluminium worden ook zeer goed bestand tegen corrosie.
Subtypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Messing lassen
Gouden glanzende kleur, lage wrijving, uitstekende bewerkbaarheid en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Messing kan eenvoudig worden bewerkt en is de beste keuze voor toepassingen met lage wrijving.
Subtypen: C360, H59, H62
Koper lassen
Het biedt een goede sterkte, hardheid en uitstekende corrosieweerstand met superieure warmte en thermische geleidbaarheid. Het heeft ook een zeer aantrekkelijke esthetiek.
Subtypen: 101, C110
Stalen lassen
Hoge mechanische sterkte, taaiheid, weerstand tegen slijtage en vermoeidheid en stevigheid. Naast koolstof kunnen andere legeringselementen worden toegevoegd, afhankelijk van de benodigde mechanische en fysische eigenschappen.
Subtypen: 1018, SPCC
Roestvrij staal lassen
Hoge mechanische sterkte, thermische, slijtage- en corrosieweerstand. Roestvrij staal is goedkoop en kan gemakkelijk worden bewerkt. Onderdelen gemaakt van roestvrij staal zijn duurzaam en verliezen die sterkte niet na verloop van tijd.
Subtypen: 301, 304, 316
Afwerkingsopties voor lasonderdeel
Als machinaal bewerkt of het ontbramen
De machinaal bewerkte of ontbraamafwerking is de standaardafwerking waarbij ongewenste spanen worden verwijderd met ontbraamgereedschap en scherpe randen worden afgeschuind om het oppervlak glad te maken (3.2 μm).
Bead gestraald
Parelstralen produceert een matte textuur en verwijdert alle sporen van bewerkingsgereedschappen. Het is van toepassing op onderdelen van ABS, aluminium, messing, roestvrij staal en staal.
Anodiseren
Anodiseren omvat het toevoegen van een aluminiumoxidecoating aan aluminium en zijn legeringen. De lagen, die in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn, verhogen de sterkte en beschermen het oppervlak tegen corrosie.
Poeder coating
Poedercoaten is het elektrostatisch aanbrengen van droog poeder op het oppervlak. Het produceert een dunne laag die een uitstekende weerstand biedt tegen slijtage, corrosie en slijtage.
Polijsten
Fysiek wrijven van een metalen oppervlak om een glanzend oppervlak te creëren wordt een polijstende oppervlakteafwerking genoemd. Het verhoogt de reflectiviteit en heeft geen invloed op de vormvastheid van onderdelen.
Borstelen
Borstelen wordt bereikt door een schurende borstel op het metalen oppervlak aan te brengen, wat een unidirectionele satijnen afwerking oplevert. En het wordt niet aanbevolen voor zeer corrosieve materialen.
Vlotte bewerking
Soepele bewerking wordt gedaan door het bewerkingsproces te regelen, zoals voedingssnelheid en snijsnelheid. Het minimaliseert de gereedschapssporen en het risico op corrosie.
Zwarte oxide
Zwarte oxideafwerking vermindert oppervlaktereflectie en biedt milde corrosiebescherming. Het gaat om het aanbrengen van een dunne laag magnetiet op het oppervlak.
Electro-less vernikkelen
Zonder elektrolyse ontstaat er een dun laagje nikkel op het oppervlak uit een nikkelhoudende oplossing. Electro-less vernikkelen zorgt voor een glanzend uiterlijk, uitstekende hardheid, slijtvastheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid voor het substraatmateriaal.
alodine
Biedt een uitstekende corrosieweerstand aan de aluminium onderdelen met een groenachtig gouden kleur. Het is de goedkope en snelle benadering van oppervlakteafwerking.
electroplating
Galvaniseren verhoogt de hardheid van de stalen en aluminium onderdelen. Het biedt uitstekende corrosie-, slijtage- en slijtvastheid.
Nikkelbekleding
Maak de onderdelen superbestendig tegen corrosie. Het verbetert de mechanische sterkte, hardheid, slijtvastheid, gladheid en ductiliteit. Vernikkelen is toepasbaar in verschillende materialen, waaronder staal, aluminium, koper en messing.
passivatie
Verbeter het uiterlijk en de functionaliteit van de onderdelen. Na passivering worden delen van staal en zijn legeringen superresistent tegen corrosie.
Gele chromaatconversiecoating
Een glanzend uiterlijk met een goudachtige kleur zorgt voor een uitstekende corrosieweerstand. Het wordt aangebracht op het oppervlak van aluminium, magnesium en hun legeringen. Een laag chromaat verbetert ook de geleidbaarheid van onderdelen
PTFE-coating (teflon).
De teflonlaag op de onderdelen biedt uitstekende corrosieweerstand, waterbestendigheid en niet-plakkerigheid met een niet-reactief oppervlak.
Fijne bewerking
De machines met hogere precisie produceren delicate bewerkingsoppervlakken door scherpere gereedschappen te gebruiken en de voedingssnelheid en snijsnelheid te regelen. Oppervlakteruwheden tot Ra 0.8 μm kunnen worden behouden met een soepele bewerking.
Lasercladding
Biedt uitstekende corrosie-, slijtage- en slijtvastheid. Lasercladden is ook effectief voor het behandelen van kleine oneffenheden in het oppervlak, zoals holtes, kleine scheurtjes en roestschade.
schuren
Geeft een willekeurige, niet-lineaire textuur met een glanzende hoogglansafwerking. Het is echter mogelijk niet in staat om scherpe hoeken en zakken te creëren
Meer
Geeft een willekeurige, niet-lineaire textuur met een glanzende hoogglansafwerking. Het is echter mogelijk niet in staat om scherpe hoeken en zakken te creëren
Lassen Toleranties
Dimensie detail |
Tolerantie (+/-) |
| Rand tot rand, enkel oppervlak | 0.005 inch |
| Rand tot gat, enkel oppervlak | 0.005 inch |
| Gat tot gat, één oppervlak | 0.002 inch |
| Buig naar rand / gat, enkel oppervlak | 0.010 inch |
| Van rand tot kenmerk, meerdere oppervlakken | 0.030 inch |
| Overgevormd onderdeel, meerdere oppervlakken | 0.030 inch |
| Buighoek | 1 ° |
3 manieren om perfectie te garanderen
Standaarden
Metalen: ISO-2768 fH (fijn)
Kunststoffen: ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1 standaard UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003 standaard
Opruwen: ISO13444:2012 standaard.
Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Inspectie en bescherming
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Kwaliteitsinspectierapport
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Technologie-overzicht
Introductie
Als u voor uw project een verbinding op de metaal- en legeringsstukken moet maken, is het lasproces de juiste keuze!
Het kan moeilijk zijn om de juiste lastechniek voor uw project te selecteren, omdat deze afhangt van het type materiaal, de sterkte van de verbindingen, de specificaties van het eindproduct en vele andere factoren. ProLean maakt het u echter gemakkelijk. Onze ervaren ingenieurs kiezen de beste aanpak voor uw project.
Wat is het lassen?
Lassen is het verbindingsproces van metalen onderdelen met behulp van Intense Heat. Hoewel in sommige gevallen ook druk wordt gebruikt om te verbinden, is warmte de meest voorkomende. Het is een van de meest eenvoudige technieken om metalen onderdelen samen te voegen tot de gewenste vorm.
Fusie- en vaste-faselassen zijn de twee belangrijkste soorten lasprocessen. Terwijl solid-phase lassen druk gebruikt en het materiaal op de laslocatie niet wordt gesmolten, gebruikt het fusieproces warmte om het materiaal te smelten.
Ofwel elektriciteit of gas genereert de warmte bij het smeltlassen. Warmte verenigt de onderdelen door een smeltbad te ontwikkelen, waarbij mogelijk andere metalen worden toegevoegd.
Voordelen van lassen in productie
- Lassen produceert permanente en sterke verbindingen op een verscheidenheid aan materiële onderdelen.
- Het is economisch, milieuvriendelijk en niet beperkt in de fabrieksomgeving.
- Verbindingen gemaakt door lassen zijn licht in gewicht in vergelijking met andere benaderingen zoals klinken.
- Zeer corrosiebestendig en minder tijdrovend
- In staat om complexe onderdelen te produceren en kan in een moeilijke positie worden gebruikt.
Soorten fusielassen
Er zijn verschillende benaderingen van smeltlassen voor verschillende soorten materialen en produceren de verbindingen volgens de vereiste specificatie en toepassingen.
Schilden booglassen met metaal (SMAW) of elektrodelassen gebruik een lasstaaf om de laspositie te smelten. Aangezien SMAW een eenvoudig en goedkoop proces is, wordt het gebruikt bij reparatie, constructie, productie en scheepsbouw. Ter vergelijking: het MIG-lassen proces maakt gebruik van de verbruikbare massieve draadelektrode en produceert een sterke verbinding zonder risico op milieuverontreiniging. Daarom is het het beste voor buitentoepassingen en wordt het gebruikt in auto-, bouw- en industriële werkzaamheden.
De TIG-lassen proces creëert hoogwaardige, gladde lassen in de onderdelen met behulp van een niet-afsmeltende elektrode met een vulstaaf. Het wordt voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie. Laserstraal lassen is een van de meest nauwkeurige lassen, waarbij een langdurige fotonenstraal wordt gebruikt die op de laslocatie is gericht. Plasma booglassen last de componenten door een stroom geïoniseerd gas (plasma) met hoge snelheid op de lasplek te richten.
Toepassingen
Lassen is het hart van het fabricageproces. Het is toepasbaar bij de productie van verschillende componenten in verschillende industrieën.
- Automobielsector
- LUCHT- EN RUIMTEVAART
- Verdediging
- Landbouw
- Sieraden
- Elektrisch & elektronica
Veelgestelde vragen over lassen
Wat zijn de materiaalopties voor lassen bij Prolean?
We hebben verschillende materiaalopties voor lassen, gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en zijn legeringen, koper, magnesiumlegering, messing, titanium en meer. Kies wat je nodig hebt.
Is de sterkte van de onderdelen afgenomen na het lassen?
De verbindingssterkte kan minder of meer zijn dan die van de moedermaterialen. Toch kan het met de juiste lastechniek en een professionele operator binnen het sterktebereik van het moedermateriaal worden gehouden. Wees gerust; onze ingenieurs en operators zijn gekwalificeerd om de verbinding te maken, waarbij de sterkte niet lager is dan die van het uitgangsmateriaal.
Wat is de werktemperatuur van het lasproces?
Het hangt af van het smeltpunt van de te lassen materialen. Het materiaal moest worden omgesmolten op de laspositie, dus de werktemperatuur bleef iets boven het smeltpunt.
Veroorzaakt lassen hitteschade aan het werkstuk?
Lassen kan invloed hebben op de nabijgelegen hittezone, aangezien het materiaal wordt gesmolten op de laspositie. Toch garandeert het gebruik van onze computergestuurde lasmachines geen thermische schade of verandering van de fysische of mechanische eigenschappen.
Wat is de lastolerantie die ik met Prolean kan bereiken?
We zijn in staat om een tolerantie van ± 0.05 mm aan te houden op de laspositie.
Aan welke sectoren biedt u lasdiensten aan?
We leveren lasdiensten aan verschillende industrieën, waaronder hardware, elektriciteit, elektronica, huishoudelijke apparaten, auto's, ruimtevaart en defensie. Neem contact op met ProleanHub met uw specificaties als u in een van de sectoren werkt en lasservice nodig heeft om binnen 24 uur een vrijblijvende offerte te ontvangen.
Gerelateerde blog
Ontwerpen voor assemblage: een gids voor DFA-principes en beste praktijken
Ontwerpen voor assemblage Heeft u moeite met tijdrovende assemblageprocessen? Zijn uw producten te complex of bestaan ze uit veel onderdelen? Ontwerpen voor assemblage lost dit probleem op door het productontwerp te optimaliseren. Het is een systematische methode die de constructie van producten vereenvoudigt. Dit verkort de assemblagetijd...
Corrosie versus oxidatie versus roest: wat zijn de belangrijkste verschillen?
Corrosie versus oxidatie versus roest. De resultaten van metaalbewerking zijn spannend, met alle variaties aan onderdelen en componenten, maar het is niet zonder uitdagingen. Een van de belangrijkste problemen waar fabrikanten mee te maken krijgen, is de vraag: wat is corrosie versus wat is roest, en hoe kunnen we het oplossen?
Fabricage van plaatstalen dozen: complete ontwerp- en proceshandleiding
Plaatmetalen dozen fabriceren is het proces waarbij onderdelen, waaronder plaatmetalen dozen, uit een metalen plaat worden gevormd door middel van ponsen, snijden, stempelen en buigen. 3D CAD-bestanden worden omgezet in machinecode, die een machine aanstuurt om de platen nauwkeurig te snijden en te vormen tot de gewenste vorm...
Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.