Soorten poedercoating: hoe kiest u de juiste?

Poedercoating staat bekend als een duurzame en esthetische afwerking in de productie, die in verschillende kleuropties verkrijgbaar is. Vrijwel alle metalen onderdelen en sommige kunststoffen en composieten kunnen worden gecoat met een sterke klevende beschermlaag. Het poedermateriaal is afhankelijk van de soorten poedercoating; epoxy-, polyester- en urethaangebaseerde coatings zijn de meest voorkomende.

De metalen onderdelen van het substraat (die CNC-gefreesd, geëxtrudeerd aluminium, gegoten en plaatmetaal kunnen zijn) worden behandeld met spuiten of onderdompeling in de poederpoel, gevolgd door thermische uitharding. De elektrostatische afzetting van poeder en uitharding zorgen voor een permanente sterke verbinding tussen het substraatoppervlak en het poedercoatingmateriaal.

In dit artikel zullen we verschillende bespreken poedercoating afwerkingen en hun unieke mogelijkheden, zodat u kunt kiezen welke het beste bij uw onderdelen past.

Polyester poedercoating

Er zijn twee soorten polyesterpoeder;  Tri Glycidyl Iisocyanurate (TGIC) en poeders op basis van urethaan. Het enige verschil is het verschil in uithardingsmiddelen. De pigmenten kunnen worden gemengd met het poeder voor de gewenste esthetiek. Vervolgens wordt deze lading afgezet door een pistool te spuiten of de onderdelen erin te dompelen. 

Polyester poedercoating 

Het thermische uithardingstemperatuurbereik voor polyesterpoedercoating varieert van 150 tot 200°C, afhankelijk van de samenstelling bestanddelen van het poeder. Ondertussen kan de dikte zijn 30 tot 80 um of meer.

U kunt deze coating toepassen op buiten- en buitenproducten, ijzerwaren, constructies, meubilair, hoogspanningsleidingen, hekwerken, architectonische objecten en nog veel meer. 

Voordelen

• Het is zeer goed bestand tegen weersomstandigheden in de loop van de tijd, zoals regen, zonlicht, wind, vocht, corrosie, enz. 
• De polyesterlaag zorgt voor een uitstekende hechting met de ondergrond en beschermt deze tegen slijtage.
• Aantrekkelijke esthetische opties, verschillende pigmenten en additieven kunnen aan het poeder worden toegevoegd om de afwerking te personaliseren.
• Het is een van de populaire keuzes voor aluminium poedercoating, van autowieldoppen tot geëxtrudeerde aluminium onderdelen. 

Nadelen 

• Het heeft geen hoge thermische stabiliteit.
• De dikkere polyesterlagen kunnen het sinaasappelhuideffect veroorzaken. 

Epoxy poedercoating

Poeders op basis van epoxyhars behoren tot de soorten powercoatingmaterialen die een hoge esthetische, chemische bestendigheid en isolerende eigenschappen bieden. Meestal gebruiken aluminium en koperen onderdelen een epoxypoedercoating. U kunt dus kiezen uit zwart, blauw, grijs en verschillende kleuropties. In tegenstelling tot polyester zijn epoxy's thermoharders. De epoxycoating kan dus meer slijtage aan. 

Epoxy poedergecoate onderdelen

Vaak wordt het gemengd met polyester en andere thermoplastische kracht samen met de additieven voor hybride poedercoating van epoxy-polyester. Vervolgens kan de hete lading worden aangebracht door zowel in het poeder te dompelen als direct op het oppervlak te spuiten. Het uithardingsbereik is ongeveer 100 tot 140 °C. De epoxy-types van poedercoating worden gebruikt in toepassingen die zowel esthetiek als bescherming tegen omgevingen en chemicaliën vereisen. Bijvoorbeeld pijpen, consumptiegoederen, medisch meubilair, automobielen, lucht- en ruimtevaartonderdelen, etc. 

Voordelen 

• De epoxycoating zorgt voor goede elektrische isolatie-eigenschappen voor draden en kabels.
• Goede chemische bestendigheid (oplosmiddelen, zachte zuren, basen, etc.) en bestand tegen vocht en water na verloop van tijd. 
• Het gladde oppervlak van epoxy voegt een hoge esthetische waarde toe aan het product en de componenten.
• Mogelijkheid om alle complexe vormen uniform te behandelen
• Goede smeereigenschappen 

Nadelen 

• Poeders op basis van epoxy zijn niet geschikt voor blootstelling aan UV-straling.
• Het uiterlijk vervaagt na verloop van tijd. 

Nylon poedercoating (Nylon 11 & 12)

Deze poedercoat afwerkingstypen bieden slagvastheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en andere verschillende fysieke en chemische eigenschappen. De typische laagdikte is 0 mm tot 075 mm. Meestal worden spuitpistolen gebruikt om de lading nylonpoeder aan te brengen, gemengd met uithardingsmiddelen en pigmenten. Bijgevolg liggen de uithardingstemperaturen ongeveer tussen 0 en 5 °C.

Nylon poedercoating

Nyloncoatings zijn nuttig voor componenten van medische apparatuur, onderdelen van industriële installaties, kleppen, leidingen, onderdelen van vaatwassers, rekken in fabrieken en sommige toepassingen in de voedingsmiddelen- en medische sector.

Voordelen

• De hoge chemische inertheid van nylonpoeders beschermt de onderdelen tegen corrosie.
• Hoewel de prestaties relatief lager zijn dan bij andere voedingen, biedt het een goede balans tussen kosten en duurzaamheid.
• Nylonpoedercoating kan zijn functionaliteit behouden bij hoge temperaturen, soms zelfs meer dan 200 °C.
• De nylon poedercoating oppervlakken zorgen voor een lage wrijvingscoëfficiënt. Het vertoont dus goede smeereigenschappen.

Nadelen 

• Het heeft een lage UV-bestendigheid
• Minder kleuropties bij de afwerkingstypen met nylon poedercoating (zowel Nylon 11 als Nylon 12)
• Het controleproces kan een uitdaging zijn vanwege het uitharden bij hoge temperaturen.

Epoxy-polyester hybride poedercoating

De mix van epoxy en polyesterpoeders hecht sterk aan het materiaal. De gecombineerde eigenschappen vergemakkelijken het coatingproces en verbeteren de corrosiebestendigheid, hardheid, esthetiek en chemische inertheid. De uiteindelijke eigenschappen van de gecoate laag zijn afhankelijk van de verhouding van polyester en epoxy in het poeder. Als epoxy bijvoorbeeld in een hogere hoeveelheid aanwezig is, kan het meer als een epoxyafwerking fungeren. Een typische verhouding is 2:3 (Epoxy:Polyester) voor de meeste toepassingen. 

Polyester epoxy hybride coating

Epoxy-polyester poedercoating heeft een flexibele uitharding wat betreft uithardingsmiddelen en controle over parameters zoals temperatuurbereik en uithardingsmiddelen. Meubels, brandblussers, fornuizen, huishoudelijke artikelen, elektronica- en telecommunicatiecomponenten en diverse andere artikelen maken gebruik van het hybride poeder vanwege de combinatie van functionaliteit en esthetiek.

Voordelen 

• Epoxy-polymeerpoeder is een duurzame afwerking die niet barst na verloop van tijd 
• De hybride coating biedt een betere weersbestendigheid dan standaard epoxypoeders 
• Goede bescherming tegen chemicaliën en corrosie 

Nadelen 

• De coating biedt beperkte UV-blootstellingsweerstand, het heeft de neiging om te vervagen na regelmatige interactie met zonlicht. Het is dus niet geschikt voor buitenartikelen. 
• Onjuiste verhoudingen van polyester en epoxy kunnen de gewenste specificaties aanzienlijk beïnvloeden.

Hoe kiest u het juiste type poedercoating?

Omdat er verschillende soorten poedercoatingmaterialen zijn, kan het verwarrend zijn welke we moeten kiezen voor onze onderdelen. Nou, het hangt af van veel factoren zoals substraatmateriaal (onderdelen die gepoedercoat moeten worden), gewenste dikte, doel van de coating, vereiste prestaties, kosten, etc.

• Werkmateriaal Type

Hechting en andere interacties tussen poedercoatingmaterialen en oppervlak zijn afhankelijk van het substraatmateriaal. Vrijwel alle soorten poedercoating zijn compatibel met metaal en legeringen, terwijl u mogelijk de hechting en andere compatibiliteit voor kunststof en rubberen onderdelen moet vergelijken. 

• Gewenste oppervlakte-eigenschappen 

Op basis van het doel van de coating, som de gewenste eigenschappen op zoals hardheid, gladheid (Ra-waarde), corrosiebestendigheid, weersbestendigheid, chemische blootstelling, etc. Kies vervolgens de beste pasvorm uit de mogelijke poedercoating materiaaltypen. Epoxypoeders zijn bijvoorbeeld geschikter voor hoge slijtvastheid. Het polyester biedt slagvastheid en uitharding bij lage temperaturen. 

• Esthetische eisen 

Esthetische vereisten omvatten textuur en kleurweergave. Hebben uw onderdelen een matte of glanzende textuur nodig? Voor hoogglans kunnen acryl of polymeren de mogelijke opties zijn. Aan de andere kant kan de polyester-epoxy hybride een aantrekkelijke matte afwerking bieden. 

• Application Environment

 De overweging van toepassingsomgevingen omvat buiten of binnen (UV-blootstelling), chemische blootstelling, water & vocht, en temperatuurschommelingen. Epoxy's zijn betere opties voor binnentoepassingen, terwijl polyesters en acrylaten ideaal zijn voor buitentoepassingen. 

• Industry Standards 

Afhankelijk van de specifieke industriële toepassingen gelden er verschillende normen voor kwaliteitscontrole van oppervlakteafwerking, ASTM, ISO, etc. Deze normen zijn vooral belangrijk in sectoren als de medische sector, de voedselverwerking en de lucht- en ruimtevaart.

Zijn poedercoatings beter dan anodiseren?

Beide afwerkingsmethoden hebben talloze kleuropties, maar het zijn verschillende technieken. Het anodisatieproces wordt voornamelijk gebruikt voor aluminium, titanium en een paar andere metalen, terwijl poedercoating toepasbaar is voor een breed scala aan materialen.

Anodiseren versus poedercoaten

Het anodiseren werkt door een oxidelaag op het metaaloppervlak te creëren door middel van een elektrochemische reactie. Deze beschermende laag verbetert de corrosiebestendigheid en oppervlaktehardheid en biedt een basis voor kleurstoffen of coatings. 

De onderstaande tabel geeft de belangrijkste punten weer anodiseren versus poedercoaten verschillen; 

Krijg aangepaste oppervlakteafwerkingen met onze poedercoatingdiensten

Heb je nodig aangepaste poedercoating afwerkingen volgens uw vereisten? Bij ProleanTech hebben we polyester, epoxy, acryl, hybride en andere verschillende soorten poedercoating. Deze poeders kunnen worden aangebracht op CNC-gefreesde, plaatmetalen, geëxtrudeerde en spuitgegoten onderdelen. We hebben ook nabewerkingsfaciliteiten zoals schuren, parelstralen, ontbramen, slijpen, enz. om de onderdelen voor te bereiden op een uniforme coating.

We gebruiken zowel poederladingspuiten als dompelen in de poedertank op basis van de geometrieën, grootte en andere specificaties van de onderdelen. Onze ingenieurs werken nauw met u samen om de vereisten te begrijpen en de hoogste kwaliteit resultaten te leveren!

Opsommen

Verschillende soorten poedercoating hebben hun eigen unieke aanbod voor bescherming tegen de omgeving en esthetiek. Ondertussen zijn epoxy en polystyreen twee populaire poedertypes. Epoxycoating is geschikt voor binnen en polyester voor buitenomgevingen. De polystyreen-epoxy hybride coating is een andere optie die de oppervlaktehardheid, esthetiek en duurzaamheid van binnentoepassingen in evenwicht brengt. Daarom kunt u de gewenste afwerking voor uw metaaltype bereiken door het geschikte type poedercoatingmateriaal te kiezen. 

Veelgestelde vragen

Wat zijn de belangrijkste soorten poedercoatingafwerkingen?

De belangrijkste soorten poedercoatingafwerkingen zijn polyesterpoeder, epoxy, acryl en polyester-epoxyhybridecoating. 

Welk type poedercoating is sterker?

Thermohardende poedercoatings zijn over het algemeen sterker vanwege de chemische verbindingen die ze vormen, zoals epoxypoedercoatings. 

Welke materialen zijn geschikt voor poedercoating?

Geschikte materialen die gepoedercoat kunnen worden zijn aluminium, staal, roestvrij staal, kunststoffen, composieten, glas, etc. 

Kan ik geanodiseerde aluminium onderdelen poedercoaten?

Ja, geanodiseerd aluminium kan worden gepoedercoat. Het is echter essentieel om ervoor te zorgen dat het geanodiseerde oppervlak goed wordt gereinigd en voorbehandeld om een ​​goede hechting te garanderen.