Freestechnieken variëren enorm, van vlakfrezen tot oppervlakteverfijning en kopfrezen voor het ontwerpen van complexe vormen, en bieden betrouwbaarheid en precisie in producten.
Freesmachines worden gebruikt in metaalbewerkingsindustrieën; er is een roterende frees om metaal te snijden op een CNC-machine. Deze freesmachines werken op hoge snelheden voor het snijden van metalen en de snijperiferie definieert de beoogde hoeveelheid materiaal die bewerkt moet worden. Freesmachines zijn ontworpen om meer dan één snijgereedschap tegelijk te accepteren, waardoor ze veelzijdiger zijn dan andere CNC-bewerkingen. Ze zijn erg handig in werkplaatsen vanwege hun precisie en efficiëntie en kunnen sneller door metaal snijden dan shapers, schaafmachines of standaard draaibanken. Dit artikel biedt waardevolle informatie over 15 soorten frezen. Laten we beginnen!
Soorten CNC-freesmachines
Voordat we verdergaan CNC frezen Laten we, naast de verschillende technieken, ook kennismaken met diverse machines. CNC-freesmachines hebben een opmerkelijke ontwikkeling doorgemaakt en zijn steeds diverser geworden qua mogelijkheden en toepassingen. Verschillende freesmachines voorzien in uiteenlopende productiebehoeften, elk met unieke eigenschappen en functionaliteiten.
1. Verticale freesmachines
Verticale freesmachines, vaak beschouwd als het meest voorkomende type, hebben een verticaal georiënteerde spindel. Deze oriëntatie betekent dat het snijgereedschap op en neer beweegt, parallel aan de verticale as van de machine. Revolverfreesmachines en bedfreesmachines zijn de belangrijkste typen verticale freesmachines. Een revolverfreesmachine bestaat uit een stationaire spindel en een tafel die in beide richtingen beweegt; de tafel beweegt echter alleen loodrecht op de as van de spindel.
Verticale machines hebben over het algemeen de voorkeur vanwege hun veelzijdigheid. Ze zijn onmisbaar bij de bewerking van individuele stukken en kleine series. Bij een verticale machine beweegt de tafel daarentegen alleen loodrecht op de as van de spindel.
2. Horizontale freesmachines
Zoals de naam al doet vermoeden, hebben deze machines horizontaal georiënteerde spindels, waardoor de gemonteerde snijgereedschappen naar links en rechts moeten bewegen. Horizontale freesmachines zijn bijzonder bedreven in het zwaar zagen en verwerken van grotere stukken materiaal. Deze machines zijn vaak uitgerust met meerdere snijgereedschappen, waardoor ze meerdere taken tegelijkertijd kunnen uitvoeren.
3. Kniefreesmachines
Deze machines danken hun naam aan een verstelbare, knieachtige structuur die de werktafel ondersteunt. Dit ontwerp vergemakkelijkt verticale beweging en aanpassingen van de werktafel. Enkele opmerkelijke kenmerken zijn onder meer
- Een robuust ontwerp, ideaal voor zwaar freeswerk.
- Mogelijkheid om verschillende bewerkingen uit te voeren, variërend van eenvoudige taken tot complexe procedures.
Kniefreesmachines zijn ongelooflijk veelzijdig en vormen de ruggengraat van veel productieopstellingen.
4. C-frame freesmachines
Deze zijn robuuster dan kniefreesmachines en worden meestal gebruikt in industriële omgevingen. Hun heavy-duty karakter wordt gedefinieerd door “Een ontwerp met één kolom biedt grotere stijfheid en een groter werkgebied voor het uitvoeren van belangrijke werkzaamheden.”
5. Schaaffreesmachines
Deze machines worden gekenmerkt door een dubbele bewegingsmogelijkheid en hebben een tafel die lineair beweegt terwijl de snijbewerking stationair blijft. Hoogtepunten van dit type zijn onder meer het gelijktijdig hanteren van meerdere werkstukken en de mogelijkheid om grotere taken met gemak en precisie uit te voeren.
6. Speciale freesmachines
Specifieke taken vragen om een unieke aanpak. Betreed de wereld van speciale freesmachines. Deze zijn ontworpen voor specifieke taken, zoals:
- Draaitafelmachines: Ontworpen voor cirkelvormige snijbewerkingen.
- Trommelfreesmachines: Speciaal ontworpen voor de productie van nokkenassen en matrijzen.
- Tracergestuurde machines: Geschikt voor complexe ontwerpen en het reproduceren van modellen.
Laten we nu zes belangrijke CNC-freesmethoden in detail bekijken.
Probeer Prolean nu!
Ontdek 15 veelvoorkomende soorten frezen
CNC-frezen is een van de geavanceerde bewerkingstechnieken met essentiële gereedschappen die worden gebruikt bij hoogwaardige productieactiviteiten vanwege de hoge oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid. Freesmachines zijn er in verschillende typen, elk ontworpen voor een specifiek freesproces. Hieronder staan enkele van de meest kritische soorten freesmachines.
Slot frezen
Sleufgefreesde precisie-onderdelen
Sleuffrezen is een vormfreesbewerking waarbij een sleuf of kanaal uit het werkstukmateriaal wordt verwijderd. Dit gebeurt met behulp van geschikte snijgereedschappen, zoals vingerfrezen of sleuffrezen, om sleuven in het materiaal te frezen. Deze gereedschappen worden gebruikt om sleuven van verschillende afmetingen te creëren. Sleuffrezen zijn alleen geschikt voor binnenposities, terwijl vingerfrezen zowel binnen als buitenposities kunnen worden gebruikt. Daarom... gleuf frezen Maakt blinde sleuven die vanuit een gat beginnen.
Naast functionele groeven wordt CNC-frezen ook gebruikt voor markeringen en branding. Tekstfrezen Het wordt vaak gebruikt om letters, symbolen en logo's op machinaal bewerkte onderdelen te graveren.
Draadfrezen
Draad frezen
Draadfrezen is een proces waarbij draden op het werkstuk worden gesneden met een scherp snijgereedschap. Dit gereedschap wordt op dezelfde manier gebruikt als tappen of matrijzen, maar is veelzijdiger in het produceren van verschillende draadvormen en het verlengen van de levensduur van het gereedschap. Draadfrezen wordt toegepast waar hoge nauwkeurigheid en sterkte van draden in een bepaald onderdeel of component nodig zijn.
Tabel: Draadfreesparameters
| Parameter | Typische waarde | Opmerkingen |
| snijsnelheid | 50-150 m / min | Afhankelijk van het materiaal. Hardere materialen vereisen doorgaans lagere snelheden. |
| Voedingssnelheid | 0.2-0.6 mm/tand | Gebaseerd op draadspoed en gereedschapsgrootte. |
| Draadtolerantie | ±0.002 mm tot ±0.01 mm | Precisie wordt vaak bepaald door de eisen van de industrie en de mogelijkheden van de CNC-machine. |
Gezichtsfrezen
Vlakfrezen
De vlakfrezen Het proces omvat snijden; hierbij wordt een gereedschap, een zogenaamde vlakfrees met een vlakke snijkant, gebruikt om het materiaal te bewerken. Vervolgens wordt het gereedschap over het te vlakken oppervlak getrokken om een glad, vlak oppervlak te creëren. Deze techniek is geschikt voor vlakke en brede oppervlakken zoals motorblokken en metalen platen, maar afhankelijk van de positie van de as van het gereedschap kunnen ook schuine gedeelten worden bewerkt. Lees meer:Vlakfrezen versus omtrekfrezen
Tabel: Momentopname van bewerkingsparameters voor vlakfrezen
| Parameter | Ideaal bereik | Opmerkingen |
| snijsnelheid | 50-200 m/min (metalen) | Varieert op basis van materiaal; hogere snelheid kan de afwerking verminderen |
| Voedingssnelheid | 0.1-0.5 mm/tand | Snellere voedingen kunnen de slijtage versnellen |
| Snedediepte (axiaal) | 1-5 mm | Diepere sneden kunnen de afwerking in gevaar brengen |
| Snedediepte (radiaal) | 1-20 mm | Bredere sneden kunnen meer warmte introduceren |
Profiel frezen
Profielfrezen
Profielfrezen Profielfrezen is een uniek proces dat wordt gebruikt om verschillende vormen en randen te creëren op het gewenste oppervlak van een bepaald materiaal. Deze methode maakt gebruik van een gereedschap met meer dan één snijkant; het heeft een bolvormig uiteinde en werkt langs een vast pad. Het gereedschap met bolvormig uiteinde is vooral handig bij het verwijderen van scherpe randen, die de hoeken van andere gereedschappen kunnen hebben. Verschillende machine-assen tekenen doorgaans de gewenste vorm, en sommige bewerkingen kunnen met minder assen worden uitgevoerd. Deze techniek wordt veel gebruikt in de matrijzen- en gereedschapsindustrie en voor de productie van onderdelen met complexe oppervlaktevormen. Profielfrezen is populair onder freesmethoden vanwege de hoge dimensionale nauwkeurigheid en precisie. Daarom wordt het toegepast voor het creëren van complexe vormen. Een ander toepassingsgebied voor CNC-machines is profielfrezen, omdat dit type machine meerdere assen kan aansturen, wat handmatig lastig is. Lees meer:Diamantfrezen
Tabel: Momentopname van bewerkingsparameters voor profielfrezen
| Parameter | Ideaal bereik | Opmerkingen |
| Snijsnelheid (metaal) | 50-220 m / min | Geoptimaliseerd op basis van de hardheid van het materiaal, vereisen stijvere materialen lagere snelheden. |
| Voedingssnelheid | 0.03-0.5 mm/tand | Afhankelijk van de maat van de frees en het materiaal dat wordt gefreesd. |
| Profiel Tolerantie | ±0.005 mm tot ±0.03 mm | Precisiescharnieren op de toepassing; ingewikkelde profielen vereisen vaak nauwere toleranties |
Tandwiel frezen
Tandwielfrezen
Tandwielfrezen – een specifieke freesbewerking waarbij tandwielen of tandwieltanden worden gevormd met behulp van tandwielfreesgereedschap, zoals een tandwielvertandfrees of een tandwielfrees. Deze methode is cruciaal, met name in de auto- en machine-industrie, waar de vorming van tandwieltanden essentieel is voor het overbrengen van kracht en het sturen van beweging. Het is mogelijk om tandwielen te frezen op CNC- en handmatige freesmachines, waarmee talloze soorten tandwielen kunnen worden geproduceerd, waaronder rechte, schuine en kegeltandwielen. Lees meer:Spiraalvormig frezen
Schouderfrezen
Schouderfrezen Het is een methode om materiaal van de zijkant of schouder van het werkstuk af te frezen. Dit gebeurt met een zijfrees, die materiaal afschaaft om een vlakke vorm te creëren volgens het ontwerp. Schouderfrezen creëert effectief de juiste afmetingen van schouders en overgangen in verschillende onderdelen en details.
Zaag frezen
Bij zagen wordt een frees met een grote diameter en meerdere tanden rondom de omtrek gebruikt om een werkstuk in dunne platen of onderdelen te schaven. Deze gereedschappen, die lijken op cirkelzaagbladen, kunnen op verschillende manieren snijden: om het materiaal dwars op of langs de as te bewerken. conventioneel of klimfrezen manier. Ze worden ook wel zaagwielen genoemd, maar het proces heet zaagsnijden in plaats van zagen.
Kant frezen
A zijfrezen Het werkstuk wordt vanaf de zijkanten gefreesd met behulp van een frees of vingerfrees. Het wordt gebruikt voor het maken van vormen, vlakke oppervlakken of het creëren van vormen zoals sleuven, groeven of uitsparingen.
Bende frezen
Gangfrezen houdt in dat er meerdere snijgereedschappen op dezelfde spindel worden gemonteerd, inclusief de eind- en plaatfrezen. Hierdoor kunnen sommige bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd, waardoor de bewerkings- en efficiëntiegraad worden verbeterd. Gangfrezen kan vormen en dunne secties van materiaal zoals motorcarters, transmissiebehuizingen, enz. uitfrezen en is handig bij onderdelen die meerdere bewerkingen in één cyclus moeten uitvoeren, zoals spuitgieten.
Hoek frezen
Hoek frezen
Hoekfrezen is een proces van het bewerken van kenmerken op een werkstuk in een hoek met de freesas. Het werkstuk wordt op een hoekplaat of -bevestiging geplaatst, zodat ongewenst materiaal wordt afgesneden tot de vereiste maat. Deze methode helpt bij het ontwikkelen van kenmerken zoals afschuiningen, afschuiningen, sleuven en, in zekere mate, zwaluwstaartsleuven. Het produceert voornamelijk componenten met een constante dwarsdoorsnede of dwarsdoorsnedeprofiel.
Tabel: Overzicht van bewerkingsparameters voor hoekfrezen
| Parameter | Ideaal bereik | Opmerkingen |
| Snijsnelheid (metaal) | 60-250 m / min | Aanpassen op basis van materiaalhardheid; zachtere metalen vereisen mogelijk lagere snelheden. |
| Voedingssnelheid | 0.05-0.4 mm/tand | Beïnvloed door materiaal en freestype |
| Hoektolerantie | ±0.05° tot ±0.1° | Precisie is cruciaal, vooral bij timmerwerk en precisiecomponenten |
Vormfrezen
Vormfrezen gebruikt frezen met randen die vormreliëf hebben; deze frezen hebben een geometrie die vergelijkbaar is met de vereiste vorm. Deze vormfrezen gebruiken het snijgereedschap om het werkstuk te roteren om vormen te produceren die elkaar op het werkstuk kunnen penetreren. Vormfrezen kan bijvoorbeeld turbinebladen produceren of één component van een specifiek model van een bepaald product maken. De frees heeft de juiste ontwerpvorm die moet worden gesneden en voorbereid voor verder gebruik.
Straddle-frezen
Straddle milling wordt gebruikt wanneer het werkstuk twee vlakke oppervlakken heeft in rechte hoeken, en beide worden tegelijkertijd gefreesd. Dit wordt mogelijk gemaakt door twee of meer zijsnijders op dezelfde as te hebben, aangezien deze naar verwachting tegelijkertijd worden gesneden. Het is het meest geschikt voor het maken van parallelle sleuven, groeven en andere profielen met hoge nauwkeurigheid. Enkele van de freestoepassingen zijn de productie van mallen, bevestigingen, beugels, auto-onderdelen en nog veel meer.
Einde frezen
Eindfrezen Het is een van de meest gebruikte bewerkingstechnieken. Er wordt gebruikgemaakt van een cilindrisch snijgereedschap met tanden rondom de omtrek. Het is geschikt voor het produceren van fijne details zoals sleuven, groeven en andere vormen op het werkstuk. De vingerfrees kan ook onder een hoek over het oppervlak van het te bewerken materiaal snijden. Het is tevens aan te raden om een gladde afwerking te realiseren en nauwkeurig te snijden op de verschillende oppervlakken.
Voor uiterst nauwkeurige componenten zoals medische micro-onderdelen, micromallen en elektronica, micro-frezen Het wordt veel gebruikt om extreem kleine afmetingen en nauwe toleranties te realiseren.
CAM-frezen
CAM-frezen wordt gebruikt om CAM-onderdelen te produceren die beweging in mechanische systemen omzetten. Dit proces maakt gebruik van een duikkopgereedschap om het werkstuk te draaien en materiaal te verwijderen naar de benodigde CAM-vorm. CAM-frezen wordt ook toegepast om correcte en voordelige CAM-contouren te genereren voor mechanische systemen en apparatuur.
Perifeer frezen
Perifeer frezen Deze bewerking verwijdert materiaal langs de zijkanten van een werkstuk, in tegenstelling tot het oppervlak. De bewerking is ideaal voor nauwkeurige randen, het verminderen van materiaaldikte en het creëren van sleuven over de lengte van een onderdeel. Het gebruik van spiraalvormige tanden op de frees helpt de snijkrachten te verminderen en zorgt voor een schonere afwerking.
Probeer Prolean nu!
Vergelijking van verschillende CNC-freestechnieken
De nuances tussen elke freesmethode zijn aanzienlijk en beïnvloeden beslissingen, van gereedschapsselectie tot operationele parameters. Terwijl sommige technieken prioriteit geven aan de oppervlakteafwerking, benadrukken andere de complexiteit van het ontwerp of het creëren van specifieke geometrieën. De onderstaande tabel geeft een vergelijkend overzicht en werpt licht op de unieke eigenschappen en toepassingen van zes cruciale CNC-freestechnieken.
Tabel: Vergelijking van verschillende CNC-freestechnieken
| Freestechnieken | Primaire toepassing | Sterke punten | Veelgebruikte materialen | Essentiële gereedschappen | Uitdagingen en overwegingen |
| Gezichtsfrezen | Oppervlakteafwerking en afvlakking | Efficiënte materiaalverwijdering; gladde oppervlakteafwerking | Alle metalen; Kunststoffen | Frees met meerdere tanden; grotere diameter | Behoefte aan nauwkeurige waterpasstelling; kans op gereedschapsslijtage |
| Hoekig frezen | Creëer schuine oppervlakken en randen | Nauwkeurige hoeksneden; veelzijdige ontwerpen | Metalen; Hardhout; Kunststoffen | Enkele hoek frezen of dubbelhoekfrezen | Kalibratie voor hoek; materiële beperkingen |
| Zak frezen | Verzonken gebieden en holtes | Nauwkeurige dieptecontrole; efficiënte materiaalverwijdering | Alle metalen; Kunststoffen; Hardhout | Eindfrezen; gespecialiseerde zakfreesgereedschappen | Complexe gereedschapspaden; mogelijke gereedschapsbreuk |
| Profiel frezen | Externe periferie en contouren | Het produceren van complexe vormen; nauwkeurige detaillering | Metalen; Hardhout; Kunststoffen | Kogeleindfrezen; afgeronde of gespecialiseerde tips | Complexe gereedschapspaden; materiële overwegingen |
| Contouren met CNC-frezen | Gedetailleerde contouren en 3D-vormen | Hoge precisie; esthetische aantrekkingskracht | Metalen; Kunststoffen; Legeringen voor de ruimtevaart | Kogeleindfrezen; diverse profieltools | Snelheids- en temperatuurbeheer; ingewikkelde gereedschapspaden |
| Draadfrezen | Interne en externe schroefdraad | Precisiedraden; superieure afwerking | Alle metalen; sommige kunststoffen | Draadfrezen; spiraalvormige gereedschappen | Gereedschapsslijtage; hoge machinevereisten |
Hoe kiest u het juiste type freesproces?
Het frezen van de voorkant, het uiteinde en de tandwielen van autoversnellingsbakken zijn enkele van de complexe en kritische productieprocessen. Ze hebben allemaal input in het laatste deel; daarom moet de juiste aanpak van het project worden gebruikt. Hier leest u hoe u de juiste beslissingen neemt voor freesbewerkingen
1. Materiaalsoort
Het type materiaal dat in een specifiek project wordt gebruikt, is een kritische factor in de freesbewerkingen die moeten worden uitgevoerd. Sommige materiaaleigenschappen zijn hardheid en thermische geleidbaarheid, die de bewerkbaarheid bepalen. Gereedschapsstaal is bijvoorbeeld een van de materialen die moeilijk te bewerken zijn bij het toepassen van conventionele freesmethoden. Om het beste resultaat voor het gereedschap en het materiaal te bereiken, moet u ervoor zorgen dat de geselecteerde bewerking geschikt is.
2. Gewenste afwerking
De andere overweging die men moet maken bij het kiezen van een freesbewerking is de mate van oppervlakteafwerking. Ze bieden allemaal oppervlakteruwheid, wat de afwerking en het doel van het onderdeel bepaalt. Kies een bewerking op basis van de vereiste waarde van ruwheid (Ra) van het eindproduct:
- Vlakfrezen: Ra 0.8 – 3.2 μm
- Kopfrezen: Ra 0.8 – 6.3 μm
- Sleuffrezen: Ra 1.6 – 6.3 μm
- Draadfrezen: Ra 1.6 – 3.2 μm
- Tandwielfrezen: Ra 1.6 – 3.2 μm
3. Geometrische complexiteit
Niet alle soorten frezen zijn ideaal voor fijne featureproductie. De fundamentele freesbewerkingen zijn Face, Slot en Gewoon frezen. Deze zijn het meest geschikt voor vormen zonder rondingen, terwijl de andere de eind-, draad- en tandwielfrezen zijn die geschikt zijn voor vormen met rondingen. Houd rekening met het detailniveau in het ontwerp en CNC-freestoepassingen en bepalen of de gekozen operatie hiermee overweg kan.
4. Machineparameters en -instellingen
Parameters zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte bepalen de prestaties van uw freesmachine. De meest kritische factoren in het bewerkingsproces zijn spindelsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte. Deze factoren omvatten ook de afwerking, oppervlakteafwerking en bewerkingssnelheid. Zorg ervoor dat de machine de juiste functies heeft die overeenkomen met de freesbewerking die u gaat gebruiken. De machine moet echter wel stijf zijn en een werkstukbevestiging hebben om te voldoen aan de vereisten van de bewerking.
5. De juiste snijder kiezen
Frezen kan op veel verschillende manieren, en elk type vereist een andere frees. Een goede frees moet worden gebruikt om de juiste resultaten te behalen en het gereedschap of het werkstuk niet te beschadigen. Bijvoorbeeld, bij kopfreesbewerkingen zijn de gebruikte gereedschappen platte eind-, bolneus- of hoekradiusfrezen. Zorg ervoor dat u een frees kunt krijgen die geschikt is voor het type freesbewerking dat u wilt uitvoeren.
Conclusie
De juiste selecteren CNC frezen China bedrijf voor de freesprocessen is van cruciaal belang voor de optimale uitkomsten van uw freesproject. Echter, alle soorten frezen hebben hun voordelen en kunnen worden toegepast op sommige geometrieën en afwerkingen. Prolean Tech biedt op maat gemaakte CNC-freesbewerkingen, inclusief ontwerpverbetering, verschillende freesopties en polijstprocessen. Onze afdeling kwaliteitscontrole staat altijd klaar om ervoor te zorgen dat alle onderdelen aan uw specificaties voldoen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte en begin uw CNC-freesservice with Prolean-technologie.
0 reacties