Freestechnieken variëren enorm, van vlakfrezen tot oppervlakteverfijning en kopfrezen voor het ontwerpen van complexe vormen, en bieden betrouwbaarheid en precisie in producten.
Freesmachines worden gebruikt in metaalbewerkingsindustrieën; er is een roterende frees om metaal te snijden op een CNC-machine. Deze freesmachines werken op hoge snelheden voor het snijden van metalen en de snijperiferie definieert de beoogde hoeveelheid materiaal die bewerkt moet worden. Freesmachines zijn ontworpen om meer dan één snijgereedschap tegelijk te accepteren, waardoor ze veelzijdiger zijn dan andere CNC-bewerkingen. Ze zijn erg handig in werkplaatsen vanwege hun precisie en efficiëntie en kunnen sneller door metaal snijden dan shapers, schaafmachines of standaard draaibanken. Dit artikel biedt waardevolle informatie over 15 soorten frezen. Laten we beginnen!
Probeer Prolean nu!
Ontdek 15 veelvoorkomende soorten frezen
CNC-frezen is een van de geavanceerde bewerkingstechnieken met essentiële gereedschappen die worden gebruikt bij hoogwaardige productieactiviteiten vanwege de hoge oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid. Freesmachines zijn er in verschillende typen, elk ontworpen voor een specifiek freesproces. Hieronder staan enkele van de meest kritische soorten freesmachines.
Slot frezen
Sleufgefreesde precisie-onderdelen
Slotting Frezen is een vormfreesbewerking waarbij een sleuf of kanaal uit het materiaal wordt verwijderd. Dit wordt gedaan met behulp van geschikte snijgereedschappen, zoals eindfrezen of sleuffrezen, om sleuven in het materiaal te snijden. Deze gereedschappen worden gebruikt om sleuven van verschillende afmetingen te maken. Sleuffrezen zijn alleen beschikbaar in binnenposities, terwijl eindfrezen binnen en op eindposities kunnen worden gebruikt. Daarom maakt sleuffrezen blinde sleuven die beginnen bij een gat.
Einde frezen
Eindfrezen is het proces waarbij het uiteinde van een cilindrisch snijgereedschap, een eindfrees genoemd, wordt gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te snijden. Dit proces wordt uitgevoerd door de sleuven, pockets en contouren van het materiaal in te voegen. Eindfrezen is flexibel en kan nauwkeurige sneden creëren om complexe geometrische vormen te produceren.
Draadfrezen
Draad frezen
Draadfrezen is een proces waarbij draden op het werkstuk worden gesneden met een scherp snijgereedschap. Dit gereedschap wordt op dezelfde manier gebruikt als tappen of matrijzen, maar is veelzijdiger in het produceren van verschillende draadvormen en het verlengen van de levensduur van het gereedschap. Draadfrezen wordt toegepast waar hoge nauwkeurigheid en sterkte van draden in een bepaald onderdeel of component nodig zijn.
Gezichtsfrezen
Vlakfrezen
Het vlakfreesproces omvat snijden; in dit proces wordt een gereedschap, bekend als een vlakfrees met een vlakke snijkant, gebruikt om het materiaal te snijden. Vervolgens wordt het gereedschap over het te vlakken oppervlak gesleept om een glad, vlak oppervlak te creëren. Deze techniek is geschikt voor vlakke en brede oppervlakken zoals motorblokken en metalen platen, maar er kunnen ook schuine gebieden worden gemaakt, afhankelijk van de positie van de as van het gereedschap.
Profiel frezen
Profielfrezen
Profielfrezen is een uniek proces dat wordt gebruikt om verschillende vormen en randen te produceren op het vereiste oppervlak van een bepaald materiaal. Deze methode gebruikt een gereedschap met meer dan één rand; het heeft een bolvormig uiteinde en werkt langs een vast pad. Het gereedschap met bolvormig uiteinde is het meest bruikbaar bij het verwijderen van scherpe randen, die de hoeken van andere gereedschappen kunnen hebben. Meerdere machineassen schetsen over het algemeen de vereiste vorm en sommige bewerkingen kunnen met minder assen worden uitgevoerd. Deze techniek wordt veel gebruikt in de giet- en gereedschapsindustrie en bij het vervaardigen van onderdelen met ingewikkelde oppervlaktevormen. Profielfrezen is populair onder soorten frezen vanwege de hoge maatnauwkeurigheid en precisie. Daarom wordt het toegepast om ingewikkelde vormen te creëren. Een ander toepassingsgebied voor CNC-machines is profielfrezen, omdat dit type machine meerdere assen kan beheren, wat moeilijk handmatig te beheren is.
Tandwiel frezen
Tandwielfrezen
Tandwielfrezen – een bepaald type freesbewerking waarbij tandwielen of tanden van tandwielen worden gegenereerd met behulp van tandwielsnijgereedschappen zoals tandwielfrees of tandwielfrees. Deze methode is cruciaal, vooral in de automobiel- en machine-industrie, waar de vorming van tandwieltanden essentieel is voor het overbrengen van kracht en het sturen van beweging. Het is mogelijk om tandwielen te frezen op CNC- en handmatige freesmachines, waarbij talloze tandwielen worden geproduceerd, waaronder rechte, spiraalvormige en schuine tandwielen.
Schouderfrezen
Schouderfrezen is een methode om materiaal van de zijkant of schouder van het werkstuk te snijden. Dit wordt gedaan met een zijsnijder, die materiaal afschaaft om een vlakke vorm te krijgen volgens het ontwerp. Schouderfrezen creëert effectief de juiste maat schouders en stappen in verschillende delen en details.
Zaag frezen
Zaagmachines gebruiken een frees met een grote diameter en meerdere tanden rond de omtrek om een werkstuk in dunne platen of onderdelen te schaven. Deze gereedschappen, die lijken op cirkelzaagbladen, kunnen op verschillende manieren snijden: om het materiaal in een richting dwars op of langs de as te bewerken op een conventionele of meelopende freesmanier. Ze staan ook bekend als slitting wheels, maar het proces staat bekend als slitten in plaats van zagen.
Kant frezen
Een zijfrees freest het werkstuk vanaf de zijkanten met behulp van een frees of een frees. Het wordt gebruikt bij het maken van vormen, vlakke oppervlakken of het vormen van vormen zoals sleuven, groeven of zakken.
Bende frezen
Gangfrezen houdt in dat er meerdere snijgereedschappen op dezelfde spindel worden gemonteerd, inclusief de eind- en plaatfrezen. Hierdoor kunnen sommige bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd, waardoor de bewerkings- en efficiëntiegraad worden verbeterd. Gangfrezen kan vormen en dunne secties van materiaal zoals motorcarters, transmissiebehuizingen, enz. uitfrezen en is handig bij onderdelen die meerdere bewerkingen in één cyclus moeten uitvoeren, zoals spuitgieten.
Hoek frezen
Hoek frezen
Hoekfrezen is een proces van het bewerken van kenmerken op een werkstuk in een hoek met de freesas. Het werkstuk wordt op een hoekplaat of -bevestiging geplaatst, zodat ongewenst materiaal wordt afgesneden tot de vereiste maat. Deze methode helpt bij het ontwikkelen van kenmerken zoals afschuiningen, afschuiningen, sleuven en, in zekere mate, zwaluwstaartsleuven. Het produceert voornamelijk componenten met een constante dwarsdoorsnede of dwarsdoorsnedeprofiel.
Vormfrezen
Vormfrezen gebruikt frezen met randen die vormreliëf hebben; deze frezen hebben een geometrie die vergelijkbaar is met de vereiste vorm. Deze vormfrezen gebruiken het snijgereedschap om het werkstuk te roteren om vormen te produceren die elkaar op het werkstuk kunnen penetreren. Vormfrezen kan bijvoorbeeld turbinebladen produceren of één component van een specifiek model van een bepaald product maken. De frees heeft de juiste ontwerpvorm die moet worden gesneden en voorbereid voor verder gebruik.
Straddle-frezen
Straddle milling wordt gebruikt wanneer het werkstuk twee vlakke oppervlakken heeft in rechte hoeken, en beide worden tegelijkertijd gefreesd. Dit wordt mogelijk gemaakt door twee of meer zijsnijders op dezelfde as te hebben, aangezien deze naar verwachting tegelijkertijd worden gesneden. Het is het meest geschikt voor het maken van parallelle sleuven, groeven en andere profielen met hoge nauwkeurigheid. Enkele van de freestoepassingen zijn de productie van mallen, bevestigingen, beugels, auto-onderdelen en nog veel meer.
Einde frezen
Eindfrezen is een van de meest voorkomende bewerkingstechnieken. Het maakt gebruik van een cilindrisch snijgereedschap met tanden rond de omtrek van de frees. Het is geschikt voor het produceren van fijne kenmerken zoals sleuven, groeven en andere kenmerken op het werkstuk. De eindfrees kan ook onder een hoek snijden over het oppervlak van het materiaal dat wordt bewerkt. Het beveelt ook aan dat het proces een gladde afwerking heeft en dat het snijden op de verschillende oppervlakken nauwkeurig is.
CAM-frezen
CAM-frezen wordt gebruikt om CAM-onderdelen te produceren die beweging in mechanische systemen omzetten. Dit proces maakt gebruik van een duikkopgereedschap om het werkstuk te draaien en materiaal te verwijderen naar de benodigde CAM-vorm. CAM-frezen wordt ook toegepast om correcte en voordelige CAM-contouren te genereren voor mechanische systemen en apparatuur.
Probeer Prolean nu!
Hoe kiest u het juiste type freesproces?
Het frezen van de voorkant, het uiteinde en de tandwielen van autoversnellingsbakken zijn enkele van de complexe en kritische productieprocessen. Ze hebben allemaal input in het laatste deel; daarom moet de juiste aanpak van het project worden gebruikt. Hier leest u hoe u de juiste beslissingen neemt voor freesbewerkingen
1. Materiaalsoort
Het type materiaal dat in een specifiek project wordt gebruikt, is een kritische factor in de freesbewerkingen die moeten worden uitgevoerd. Sommige materiaaleigenschappen zijn hardheid en thermische geleidbaarheid, die de bewerkbaarheid bepalen. Gereedschapsstaal is bijvoorbeeld een van de materialen die moeilijk te bewerken zijn bij het toepassen van conventionele freesmethoden. Om het beste resultaat voor het gereedschap en het materiaal te bereiken, moet u ervoor zorgen dat de geselecteerde bewerking geschikt is.
2. Gewenste afwerking
De andere overweging die men moet maken bij het kiezen van een freesbewerking is de mate van oppervlakteafwerking. Ze bieden allemaal oppervlakteruwheid, wat de afwerking en het doel van het onderdeel bepaalt. Kies een bewerking op basis van de vereiste waarde van ruwheid (Ra) van het eindproduct:
- Vlakfrezen: Ra 0.8 – 3.2 μm
- Kopfrezen: Ra 0.8 – 6.3 μm
- Sleuffrezen: Ra 1.6 – 6.3 μm
- Draadfrezen: Ra 1.6 – 3.2 μm
- Tandwielfrezen: Ra 1.6 – 3.2 μm
3. Geometrische complexiteit
Niet alle soorten frezen zijn ideaal voor fijne featureproductie. De fundamentele freesbewerkingen zijn Face, Slot en Gewoon frezen. Deze zijn het meest geschikt voor vormen zonder rondingen, terwijl de andere de eind-, draad- en tandwielfrezen zijn die geschikt zijn voor vormen met rondingen. Houd rekening met het detailniveau in het ontwerp en CNC-freestoepassingen en bepalen of de gekozen operatie hiermee overweg kan.
4. Machineparameters en -instellingen
Parameters zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte bepalen de prestaties van uw freesmachine. De meest kritische factoren in het bewerkingsproces zijn spindelsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte. Deze factoren omvatten ook de afwerking, oppervlakteafwerking en bewerkingssnelheid. Zorg ervoor dat de machine de juiste functies heeft die overeenkomen met de freesbewerking die u gaat gebruiken. De machine moet echter wel stijf zijn en een werkstukbevestiging hebben om te voldoen aan de vereisten van de bewerking.
5. De juiste snijder kiezen
Frezen kan op veel verschillende manieren, en elk type vereist een andere frees. Een goede frees moet worden gebruikt om de juiste resultaten te behalen en het gereedschap of het werkstuk niet te beschadigen. Bijvoorbeeld, bij kopfreesbewerkingen zijn de gebruikte gereedschappen platte eind-, bolneus- of hoekradiusfrezen. Zorg ervoor dat u een frees kunt krijgen die geschikt is voor het type freesbewerking dat u wilt uitvoeren.
Conclusie
De juiste selecteren CNC frezen China bedrijf voor de freesprocessen is van cruciaal belang voor de optimale uitkomsten van uw freesproject. Echter, alle soorten frezen hebben hun voordelen en kunnen worden toegepast op sommige geometrieën en afwerkingen. Prolean Tech biedt op maat gemaakte CNC-freesbewerkingen, inclusief ontwerpverbetering, verschillende freesopties en polijstprocessen. Onze afdeling kwaliteitscontrole staat altijd klaar om ervoor te zorgen dat alle onderdelen aan uw specificaties voldoen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte en begin uw CNC frezen wagen met Prolean-technologie.
0 reacties