Soorten freesgereedschappen: hoe kiest u de juiste frees?

Soorten freesgereedschappen

Tussen de vele soorten freesgereedschappen kan het soms lastig zijn om de juiste te kiezen. Een verkeerde frees verhoogt de bewerkingskosten, verkort de standtijd en beïnvloedt de kwaliteit van het onderdeel. Om dit probleem te voorkomen, moet u rekening houden met de eisen aan de oppervlakteafwerking, de snedediepte, de hardheid van het materiaal en de bewerkingstijd. At ProleantechWij helpen u bij het kiezen van het juiste freesgereedschap om dergelijke problemen te beperken en zorgen ervoor dat u onderdelen krijgt die voldoen aan uw ontwerpspecificaties. 

Een freesgereedschap is een roterende snijbeitel die wordt gebruikt in CNC frezen bewerking. Het heeft meerdere snijkanten die voornamelijk materiaal van een werkstuk verwijderen. Deze gereedschappen zijn er in verschillende soorten. Elk is ontworpen voor een specifieke taak. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten freesgereedschappen/frezen:

• end Mill

• Cilindrische frees

• Driekantfrees

• Spiebaanfrees

• Draadmolen

• Vormfrees

• Tandwielfrees

• Hoekfrees

• Holle molen

• Afschuining molen

• Zaagbladfrees

De hierboven genoemde typen zijn slechts de basistypen van freesgereedschappenIn de volgende secties zullen we alle frezen en hun toepassingen, zodat u beter begrijpt welke rol ze spelen in het bewerkingsproces.

Wat zijn freesbits?

Freesbits

Een freesgereedschap (of een frees of freesbit) Een roterend snijgereedschap dat wordt gebruikt in freesmachines en CNC-centra. Het heeft meerdere tanden die bij elke rotatie kleine hoeveelheden materiaal van een werkstuk verwijderen.

Het gereedschap draait om te snijden, terwijl het werkstuk in een rechte lijn of langs een bocht beweegt. Freesgereedschappen creëren nauwkeurig en efficiënt vlakke oppervlakken, groeven, trappen, schuine randen en complexe vormen.

Onderdelen van een frees

Onderdelen van de frees

Voordat we dieper ingaan op de verschillende soorten freesmachines, is het beter om te weten hoe ze zijn gebouwd. Een frees bestaat uit drie hoofdonderdelen: 

• Schacht, 

• Lichaam

• Op het randje 

De rol van elk onderdeel is belangrijk om te valideren dat de frees efficiënt werkt. De schacht wordt in de spindel van de machine geplaatst en houdt de frees op zijn plaats. Deze is over het algemeen sterk en via de behuizing aan het snijgedeelte bevestigd. Het eigenlijke werk vindt plaats aan de snijkant, die materiaal verwijdert met behulp van de tanden, punt en voorrand.

Soorten freesgereedschappen voor het op maat bewerken van onderdelen

Met de vele bewerkingsprocessen van vandaag de dag, verschillende soorten freesgereedschappen Geëvolueerd om specifieke taken uit te voeren. Hier zijn enkele veelvoorkomende gespecialiseerde soorten frezen en hun gebruik.

end Mill

Carbide frezen

De meest gebruikte freesbits zijn frezen met rechte schacht. Ze zijn geschikt voor kleine tot middelgrote freesbewerkingen. De snijtanden bevinden zich zowel in de punt als in de zijkanten van de frezen, waardoor ze gelijktijdig kunnen worden gebruikt om te boren en te frezen. Deze zijn van toepassing op werkstukken met loodrechte wanden aan de onderkant.

Vierkante eindfrezen

Dit zijn meestal frezen met een platte, vierkante punt. Ze zijn ideaal voor het maken van vierkante sleuven, uitsparingen en randen.

Voorbewerkingsfrezen

Ruwfrezen hebben gekartelde tanden. Deze worden gebruikt om materiaal in korte tijd uit te graven, en wanneer de oppervlakteafwerking minder belangrijk is, zoals bij ruwfrezen.

Kogelkopfrezen

Kogelmolen

Kogelfrezen hebben een bolvorm. Ze zijn geschikt voor contourfrezen, gebogen frezen en 3D-profielen. Ze worden gebruikt bij afwerkingen waarbij vloeiende rondingen vereist zijn.

Radiusfrees

Radiusfrezen hebben een afgeronde punt met een specifieke radius. Ze worden gebruikt voor het frezen van bolle hoeken, fillets en complexe vormen.

Boorfreesmachines

Zoals de naam al doet vermoeden, combineren boorfreesjes freesjes en boren. Ze kunnen boren en frezen in één gereedschap. Deze veelzijdige frezen verkorten de tijd die nodig is om gereedschap te wisselen.

Cilindrische frees

Cilindrische frees

Vlakke (of cilindrische) frezen zijn op de freesas gemonteerde gereedschappen die worden gebruikt om een ​​vlak vlak te bewerken, meestal op een horizontale freesmachine. De frezen hebben tanden met verschillende vormen en spoed. Tandwielen die met deze frezen worden gemaakt, kunnen zowel recht als spiraalvormig zijn, afhankelijk van de tandvorm, grove of fijne spoed en het aantal tanden. (Lees ook: snijdiepte)

Driekantfrees

3-snijder hardmetalen afwerkfrees

Een driekantfrees is een snijgereedschap dat wordt gebruikt in een horizontale freesmachine. Hij produceert nauwkeurig groeven, trappen en sleuven. De drie snijkanten dringen gelijktijdig door in het werkstuk, waardoor er gelijkmatige krachten op de snijvlakken ontstaan ​​en trillingen worden geëlimineerd.

Spiebaanfrees

Frees met spiebaan

De spiebaanfrees, ook wel spiebaanfrees genoemd, T-sleuffreesHij heeft twee snijkanten en geen gat in het midden. Hij is ontworpen voor het frezen van spiebanen, T-gleuven en zeer nauwkeurige groeven met scherpe randen.

Zaagbladfrees

Zaagbladfrees

Zaagbladfrezen hebben smalle, dicht op elkaar geplaatste tanden die efficiënt materiaal verwijderen in diepe en kleine groeven. Ze worden gebruikt voor het frezen van smalle sleuven of voor afsteekbewerkingen. Vanwege hun dunne profiel moeten de voedingssnelheden nauwkeurig worden geregeld om gereedschapsbreuk te voorkomen.

Gezichtsfrees

Vlakfrees

Vlakfrezen worden gebruikt om vlakke oppervlakken met hoge precisie te frezen. De snijkanten zijn aan de zijkant geplaatst en kunnen horizontaal op geregelde dieptes worden geopend. De snijkanten zijn eenvoudig te vervangen en te slijpen en produceren dezelfde snijeigenschappen.

Hoekfrees

Interstate HSS dubbele hoekfrees

De hoekfrezen zijn ontwikkeld om fijne hoeken en groeven in werkstukken te maken. Er zijn twee hoofdtypen: enkelhoekfrezen (18 tot 90 graden; 6 tot 35 mm dik) en twee-hoek (ook wel dubbel-hoek) frezen (30 tot 120 graden; 10 tot 45 mm dik). Deze freesjes worden gebruikt wanneer hoekige vormen vereist zijn.

Vormfrees

Vormfrees

Frezen worden gevormd om het ultieme profiel van het werkstuk te creëren. Ze kunnen verschillende puntvormen, snijkanten en gereedschapsmaterialen hebben en zijn daarom geschikt voor complexe of gebogen oppervlakken. De meeste vormfrezen worden op maat gemaakt, afgestemd op de vorm van het onderdeel.

Convexe frezen

Convexe frezen zijn afgerond of naar buiten gebogen. Ze worden gebruikt voor het bewerken van holle vormen, zoals groeven met een halfronde bodem.

Concave frezen

Concave frezen worden gebruikt voor naar binnen gerichte freesbewerkingen. Ze hebben ook machinekenmerken zoals nokken met halfronde toppen.

Hoekafrondfrezen

Deze gereedschappen staan ​​ook bekend als bullnosefrezen. Ze hebben een halfronde snijkant om scherpe randen glad te maken en gebogen randen te creëren.

Tandwielfrees

Tandwielfrees

Een tandwielfrees is een profielfrees die langs een tandwielprofiel snijdt. Hiermee zijn nauwkeurige tand- en tandwielprofielen mogelijk, met name bij enkelstuksfabricage en speciale tandwielen.

Holle molen

Holle frees

De holle frezen zijn hol met de tanden aan de buitenkant van het lichaam. Deze frezen kunnen op een doorn worden gemonteerd omdat het midden hol is. Ze zijn perfect voor het produceren van dezelfde voorgeboorde diameter in grote aantallen.

Draadmolen

Draadfrees

Draadfrezen is een proces waarbij een frees een spiraalvormig pad vormt, wat een buiten- of binnendraad vormt. Dit proces maakt het mogelijk om de spoed, diepte en het profiel van de draad in één keer perfect nauwkeurig in te stellen. Vergeleken met traditioneel tappen biedt het de voordelen dat het niet wordt beïnvloed door de rotatiesnelheid van de spindel en dat de snijkracht kan worden verminderd.

Afschuining molen

Afschuiningsfrees

Afschuinfrezen snijden materiaal van de randen af ​​om nauwkeurig afgeschuinde en afgeronde hoeken te creëren. De snijkanten zijn voorzien van verschillende snijhoeken en radiussen, afhankelijk van de gewenste afschuining. Dit garandeert een consistente snijkantgeometrie en vermindert braamvorming in kritische onderdelen.

Hoe u een keuze maakt tussen verschillende soorten freesgereedschappen

Freesmachines

Het freesgereedschap moet zorgvuldig worden gekozen. Houd rekening met de snijomstandigheden, de eigenschappen van het werkstuk en de gereedschapsgeometrie. Elke factor heeft een directe invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, de oppervlakteafwerking en de standtijd. Hier leest u hoe u een weloverwogen keuze maakt voor een freestype.

Bladselectie

Geslepen messen zijn geschikt voor precisiewerk. De nauwe tolerantie van de messen zorgt ervoor dat elke snijkant nauwkeurig wordt gepositioneerd. Deze precieze oriëntatie zorgt voor een consistente oppervlakteafwerking en exacte afmetingen van het werkstuk.

Voor zwaar snijwerk hebben geperste messen de voorkeur. Ze bieden een hogere snijkantsterkte en duurzaamheid met hoge snijsnelheid en voedingssnelheid die niet afbrokkelen en voortijdige slijtage veroorzaken.

Tanden tellen en chipverwijdering

Het aantal frezen heeft invloed op de spaanafvoer en de belastingverdeling. Grofgetande frezen met grote spaanruimtes, zoals een 6-tandsfrees op een diameter van 100 mm, kunnen efficiënt snijden onder hogere snijbelastingen. Ze kunnen worden gebruikt voor voorbewerkingen. 

Als algemene richtlijn geldt dat fijntandige frezen, met kleinere spaanbelastingen, beter zijn voor precisiefrezen, waarbij de snijdiepte per tand is laagEr hoeft slechts een matige hoeveelheid materiaal te worden verwijderd om trillingen tot een minimum te beperken en een redelijke controle over de afmetingen te behouden.

Snijdersdiameter

De gereedschapsdiameter moet worden afgestemd op de capaciteit van de machine en de geometrie van het werkstuk. Voor vlakfrezen moet de diameter ongeveer 1.5 maal de diameter van de spindel. 

Bij industriële freesbewerkingen is de diameter 1.6x de snijbreedte van het werkstuk, wat stabieler is en een betere lastverdeling heeft. De freesdiameter moet overeenkomen met de breedte en diepte van het gefreesde element.

Materiaal en hardheid

Het freesmateriaal moet overeenkomen met de hardheid en bewerkbaarheid van het werkstuk. Hogesnelheidsbewerkingen, snelstaal voor matig complexe materialen, hardmetaal voor harde legeringen, keramiek en PCD/CBN voor stijve en brosse materialen. 

Conclusie

Om het juiste freesgereedschap te selecteren, moet u de functie ervan begrijpen en het gereedschap afstemmen op het materiaal en de bewerkingstaak. 

ProleanTech beschikt over een schat aan expertise, opgebouwd in meer dan tien jaar ervaring met het frezen van profielen op maat. We bieden snelle levering en onze methoden zijn ISO-gecertificeerd. Onze engineers helpen u bij het kiezen van de juiste gereedschappen die nauwkeurigheid, efficiëntie en consistente resultaten bieden. Voor advies en uitgebreide ondersteuning met op maat CNC frezen diensten, neem contact op met ProleanTech en ontvang een offerte.

FAQ's

V1: Wat is een groef in een frees?

Een freesgroef is een groef die langs het freeslichaam is gesneden. Deze geleidt de spanen weg van de snede en zorgt ervoor dat koelmiddel de snijkant bereikt. Het beïnvloedt het aantal snijkanten dat het gereedschap kan snijden.

V2: Waarom heeft een frees twee vrijloophoeken?

Er zijn twee vrijloophoeken aangebracht om te voorkomen dat de frees tegen het werkstuk schuurt. Ze zorgen voor soepeler snijden, zorgen ervoor dat spanen gemakkelijk wegstromen en verminderen gereedschapsslijtage.

Vraag 3: Wat is het verschil tussen boren en frezen?

Boren worden gebruikt om gaten te maken door rechtstreeks in het materiaal te gaan. Frezen daarentegen snijden meestal in verschillende richtingen. Ze worden gebruikt om sleuven, treden, contouren en ingewikkelde vormen te creëren.