Wat is Taper Turning? Methoden en voordelen

“Bij het taps draaien ontstaat een glad conisch oppervlak dat strakke en betrouwbare verbindingen mogelijk maakt, van machinespindels en gereedschapshouders tot aandrijfassen.”

Een taps toelopende vorm verwijst naar een geleidelijke en consistente toename of afname van de diameter over de lengte. Het is een axiaal symmetrische geometrie, die voornamelijk wordt gecreëerd met behulp van de CNC draai proces, met name de taps draaien bewerking. Deze bewerking omvat het consequent veranderen van de snijdiepte op het cilindrische werkstuk. 

De taps gedraaide onderdelen worden gebruikt in de automobielindustrie, de bouw, gereedschapsindustrie, industriële fabrieken en vele andere sectoren. Daarom vereisen aangepaste onderdelen voor assemblage en uitlijning ook taps gedraaide bewerking. Dit artikel gaat over het proces van het snijden van een taps, de methoden of typen, het belang, de toepassingen en het gereedschap.

Wat is conisch draaien?

Kegeldraaien is een draaibankproces waarbij het materiaalverwijderingsproces wordt uitgevoerd om de diameter van cilindrisch werk over de lengte ervan consistent te verkleinen of te vergroten (wijzigen). Als gevolg hiervan produceert het symmetrische conische of taps toelopende geometrie, zoals boorbits, spindels, klepzittingen en assen. Naast deze, wordt deze bewerking ook veel gebruikt voor doeleinden van speling, uiterlijk en gewichtsvermindering. 

Een ander ding dat verduidelijkt moet worden is dat de diameterverandering niet plotseling of stapsgewijs is. In plaats daarvan verandert het met een constante snelheid. De standaardeenheid van taps draaien is verandering diameter per eenheid lengte. Bijvoorbeeld, taps draaien van 1: 10 betekent een totale 1 mm geleidelijke diameterverandering in de 10 mm lengte van het werkstuk (Ø 1/ 10 mm lengte). Het wordt echter ook gemeten in taps/inches of taps/graden.

De formule voor het berekenen van de tapsheid;

Taps toelopend per lengte-eenheid (t) = Grote diameter uiteinde (D) - Kleine diameter uiteinde (d) / Lengte 

Voor het zagen van taps toelopende onderdelen worden onder andere de volgende methoden gebruikt: losse kop, samengestelde rust, conische draaihulpstukken, vormgereedschap en dergelijke.

Wat zijn de twee soorten taps toelopende vormen?

Na wat taper turning is, gaan we naar de taper types. Er zijn twee hoofdtypen tapers; self-holding en self-releasing taper. 

1. Zelfvasthoudende conus

Dit type taper (zoals de Morse taper) grijpt stevig vast en is bestand tegen scheiding zonder dat er extra bevestigingsmiddelen nodig zijn. Het wordt gebruikt in situaties waarin het gereedschap of onderdeel stevig op zijn plaats moet blijven tijdens gebruik.

2. Zelflossende taper

Dit type taper (zoals de Jacobs taper) houdt niet zo stevig vast onder belasting en is gemakkelijker te scheiden. Het wordt gebruikt waar frequente verwijdering en vervanging van gereedschappen nodig is.

Kegeldraaimethoden

Zoals alle andere draaibewerkingen, zijn er verschillende methoden om de taps toelopende vorm te bewerken in een CNC-draaibank of bewerkingscentrum. Elk van deze taps toelopende draaimethoden voert het ontwerp uit met verschillende gereedschapsbenaderingen. Dus, op basis van de specificatie van de taps toelopende vorm, kunt u de best passende methoden gebruiken.

Kegeldraaimethoden

Hieronder staan ​​de meest voorkomende conische draaimethoden die worden gebruikt bij CNC-productie; 

1. Formulier Tool Methode

Het is een eenvoudige en nauwkeurige methode voor het snijden van een taps toelopende vorm, een gevormd gereedschap met een specifieke taps toelopende hoek die het materiaal direct verwijdert door het roterende werkstuk in een halve taps toelopende hoek te voeren. Het proces genereert aanzienlijke trillingen aan het begin van de bewerking en de rechte lengte van het gereedschap is hoger dan de vereiste taps toelopende lengte. De vormgereedschaps-taps toelopende draaimethode is handig voor taps toelopende vormen met nauwe toleranties. 

2. Methode voor het overzetten van de losse kop

Tailstock set over methode achievers de taps toelopende schoenen door de rotatie-as van het werkstuk aan te passen. Het bereikt deze kleine verschuiving van de as door de oorspronkelijke tailstock-positie te wijzigen. 

Eerst wordt het werkstuk op de rechte uitlijnpositie van de kop en de losse kop ten opzichte van de rotatieas gezet. Ondertussen omvat het werk relatief losjes claimen om de offset van de losse kopuitlijning toe te staan. Hier is hoe u de vereiste offset kunt vinden;

Offset (mm) = Vereiste tapsheidmaat X lengte / 2000

Plaats vervolgens het snijgereedschap in het midden van het werkstuk en start de bewerking. Deze taps toelopende draaimethode is geschikt voor externe taps toelopende vormen met kleine tophoeken. 

3. Samengestelde rustmethode 

Samengestelde rust voert het werkstuk aan met behulp van een snijgereedschap dat in een bepaalde hoek is gericht. Het is een veelzijdige methode die kleine tot grote hoeken kan taps toelopen. De samengestelde rust wordt bovenop de dwarsslede geïnstalleerd, die zelf op de wagen van de draaibank is gemonteerd. Bijgevolg is samengestelde rust taps toelopend geschikt voor het steil draaien van cilindrische werkstukken. 

Nadat de juiste rusthoek is ingesteld, vergrendelt het de richting van het snijgereedschap. De formule om de rusthoeken te berekenen is;

Bruin θ=(D−d/2L)

4. Voederkammethode

De feed-combining betekent diagonale beweging van het gereedschap door de lineaire en cross-feeding te combineren. Het is dus een van de op vaardigheden gebaseerde technieken vergeleken met andere taps toelopende draaimethoden. 

De continue kruisvoeding zorgt ervoor dat het gereedschap in een diagonale richting beweegt en andere variabelen zoals snelheid en diepte kunnen worden aangepast op basis van de vereiste kenmerken van de taps toelopende vorm. Hoewel de operator zeer ervaren moet zijn, biedt het aanzienlijke aanpassingsvoordelen. 

Wat zijn voorbeelden van kegelvormige draaidelen?

Voorbeelden van taps toelopende artikelen 

Het taps toelopende draaiproces is essentieel bij het produceren van taps toelopende of conische componenten in alle sectoren. Van industriële componenten tot assemblage-items en esthetische onderdelen, deze methode bedient uiteenlopende productiebehoeften.

Hier is een lijst met voorbeelden van toepassingen van conisch draaien;

• Spindels
• Draaibankcentra
• boren
• Gears
• Werktuigmachines
• wiggen
• mandrellen
• Assen en bussen
• Bushings
• klepstelen
• Onderdelen van landingsgestellen en motoren voor de lucht- en ruimtevaart 
• Auto-onderdelen, enz. 

Wat zijn de voordelen van conisch draaien?

De precisie, complexe kenmerken, materiaalopties en andere verschillende kenmerken van kegeldraaien zijn gunstig bij de productie van kegelvormige vormen. 

De onderstaande lijst illustreert enkele belangrijke voordelen;

• complexiteit: Met dit proces kunnen geometrische kenmerken zoals draden, ingewikkelde contouren, interne conische vormen, etc. worden verwerkt.
• Hoge precisie: De taps toelopende onderdelen kunnen een tolerantie van ± .0002 over de totale diametervariatie over de lengte bereiken.
• Materiële veelzijdigheid: Kegeldraaien is geschikt voor metaal, legeringen, kunststoffen, composieten, etc. Het kan zelfs moeilijk te bewerken metalen zoals titanium, gereedschapsstaal en nikkel legeringen bewerken. 
• maatwerk: Voor montagedoeleinden kan het bedrijf maatwerk, pasvormen en andere montageonderdelen maken. 
• Werkstuklengte: Een werkstuk met een vergelijkbare lengte kan taps worden gedraaid, zoals een CNC-draaibank dat voor andere draaibewerkingen kan doen.  

Wat zijn de nadelen van conisch draaien?

• Hoge initiële kosten vanwege de vereiste geavanceerde apparatuur en gereedschappen.
• Vergeleken met andere draaibewerkingen gaat er bij het taps toedraaien meer materiaal verloren, d.w.z. er wordt veel materiaal verwijderd. 
• Er bestaat een risico op overmatige trillingen tijdens het draaien. Mogelijk zijn er aanvullende instellingen nodig om dit te beperken.
• De bewerkingssnelheid ligt relatief lager dan bij andere draaibankbewerkingsprocessen. 

Kan ik taps draaien op Zwitserse draaibanken?

Swiss turn machine omvat een precisiefunctie die aanvullend is op conventionele CNC-draaibanken. Het gebruikt een geleidebus om het werkstuk te ondersteunen en te geleiden terwijl het gereedschap het materiaal van het oppervlak verwijdert. Deze ondersteuning in Zwitsers draaien elimineert de trillingen en maakt het bewerken van kleine en nauwkeurige onderdelen mogelijk. 

Ja, u kunt taps draaien op Zwitserse draaibanken. Deze machines zijn zeer geschikt voor het taps toelopen van kleine en ingewikkelde onderdelen. De schuifkopmechanismen kunnen taps toelopen door gebruik te maken van een geleidebus of door de gereedschapspaden te programmeren om de gewenste taps toeloop te creëren. Voorbeelden zijn tandschroeven, vliegtuigbevestigingen, sondes, horlogemakerij, etc. 

Lees verder: Frezen vs. Draaien

Opsommen

Over het algemeen maakt het taps toelopende draaiproces een conische en steile taps toelopende vorm. Het is geschikt voor nauwkeurige en goedkope productie van assemblage-items, industriële componenten en aangepaste producten. Bijvoorbeeld assen, bussen, gereedschapshandvatten, auto- en ruimtevaartonderdelen, boorbits, enz. Bovendien is het kiezen van de juiste methode net zo belangrijk voor de gewenste resultaten. 

Bij ProleanTech voeren we verschillende tape-draaimethoden uit met onze multi-assige CNC-draaibanken en bewerkingscentra. Onze deskundige ingenieurs en operators met een decenniumlange ervaring in CNC-bewerking kunnen kwaliteit leveren draaiende diensten voor uw conische en taps toelopende items. Bovendien kunnen onze aangepaste gereedschapsstrategieën u helpen uw ontwerpen met complexe taps toelopende kenmerken tot leven te brengen.

Veelgestelde vragen

Wat wordt bedoeld met kegeldraaien?

Kegeldraaien is een draaibewerkingsproces waarbij een conische vorm ontstaat door de diameter van een cilindrisch werkstuk geleidelijk over de lengte ervan te veranderen.

Wat zijn de verschillende methoden voor conisch draaien?

Taper turning heeft verschillende methoden met unieke gereedschapsinstellingen en mogelijkheden. Vier daarvan zijn; 

• Samengestelde rustmethode
• Tailstock Set-over-methode
• Conische bevestigingsmethode
• Gecombineerde voedermethoden

Welke methode is ideaal voor steile tapers?

De Compound Rest-methode is ideaal voor het maken van steile taps toelopende vormen vanwege de nauwkeurige hoekaanpassingen.

Kan ik harde materialen taps draaien?

Ja, taps draaien kan worden uitgevoerd op harde materialen. U hebt echter mogelijk speciale snijgereedschappen, harde coating en lagere snijsnelheden nodig.

Wat is het beste voor conisch draaien: de CNC-draaibank of het bewerkingscentrum?

Voor het maken van conische bewerkingen wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan een CNC-draaibank, omdat hiermee de conische hoeken en herhaalbaarheid nauwkeurig kunnen worden geregeld.