Prolean's bewerkingsstandaard

In onze productie- en managementprocessen houden wij ons strikt aan de eisen van de ISO 9001:2015-norm. Zie de bijgevoegde documentatie over het kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) en het SGS-gecertificeerde certificaat hieronder. U kunt dit ook verifiëren via de onderstaande link.

ALGEMENE TOLERANTIE

Voor de productie bieden wij twee soorten tolerantie normen: “Algemene tolerantie” en “Strechte tolerantie.” Als er op de tekening geen toleranties zijn aangegeven, hanteren wij de algemene tolerantie. Als u een nauwere tolerantie voor uw onderdelen wilt, zorg er dan voor dat u in de technische tekening de positie en kenmerken waar u een nauwere tolerantie nodig heeft, heeft gespecificeerd.

Draad toleranties

We bieden vier verschillende standaarden voor schroefdraad: UNC, UNF, Metrisch en NPT.

een C: UNC is de standaardthread gedefinieerd door de Unified Thread Standard (UTS). Het is geschikt wanneer uw project liberale tolerantie voor de montage nodig heeft. UNC-threads worden vaak gebruikt in algemene toepassingen.

UNF: Het is ook een door Unified Thread Standard (UTS) gedefinieerde standaard. - Deze standaard staat bekend als de aanduiding voor Unified Fine Thread-standaard.

Metriek: Metrische normen voor schroefdraad zijn gedefinieerd volgens ISO 261 en 262 en toleranties zijn gebaseerd op ISO 965

NPV: NPT verwijst naar National Pipe-normen en schroefdraad onder deze normen volgt ANSI/ASME B1.20.1

We accepteren geen ACME- of Thor-labs-draadstandaarden, maar we overwegen nog steeds NPS, NPTS, STI en BSP volgens de eisen van onze klant. Daarom raden wij u aan de standaarddraadspecificatie te specificeren wanneer u de tekening indient voor een offerteaanvraag.

Metrische toleranties

Als de tolerantie van schroefdraad niet vermeld staat op de tekening die u ons toestuurt, hanteren wij tolerantie volgens ISO 965-1 voor uw onderdelen. Deze standaard schroefdraadtolerantie is voor zowel interne als externe schroefdraad (6H voor interne schroefdraad & 6g voor externe schroefdraad).

Onder ISO 965-1 zijn er drie aanduidingen voor draadtolerantieklassen: hoog, gemiddeld en laag als u tekent of als de vereiste dergelijke informatie niet verstrekt. Standaard gebruiken we medium class.

UNC & UNT

Zonder tolerantiespecificatie houden we ons aan de ASME B1.1-2003-norm voor schroefdraadtolerantie voor UNC- en UNT-schroefdraad, 2A voor uitwendige schroefdraad en 2B voor inwendige schroefdraad.

Visuele inspectie en bescherming

Consistente visuele inspecties worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen overeenkomen met de modellen, de vereiste oppervlaktekwaliteit hebben, alle kenmerken bevatten en vrij zijn van defecten. Kwaliteitscontrolepersoneel voert een visuele inspectie uit voor elk item.

We bieden twee verschillende standaarden voor oppervlakteafwerking en garanderen deze door visueel onderzoek. We beoordelen de afwerking om te zien of deze voldoet aan uw eisen of niet.

Kunstmatig: Een cosmetische afwerking is een consistente oppervlakteafwerking zonder esthetische gebreken aan de primaire zijde van onderdelen. Het garandeert het uniforme uiterlijk van onderdelen.

Niet-cosmetisch: Deze term heeft vooral betrekking op esthetische aantrekkingskracht. Er kunnen echter kleine visuele gebreken en oppervlaktevlekken aanwezig zijn.

Constante visuele inspectievoorwaarden

De kwaliteit van de oppervlakteafwerking (cosmetisch en niet-cosmetisch) wordt gegarandeerd door visuele inspectie onder de volgende voorwaarden.

Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit

We controleren het oppervlak om er zeker van te zijn dat er geen krassen, slijtage, vlekken, vlekken, hangende markeringen of andere kleine onvolkomenheden op het oppervlak zijn. Daarna onderzoeken we de volgende factoren om te verifiëren dat onderdelen van elke batch esthetisch consistent zijn.

•  Er is geen verschil in oppervlaktekleur tussen de identieke onderdelen.
•  Voor het polijsten van oppervlakken (schuren of borstelen) gebruiken we dezelfde korrel en zorgen ervoor dat de penseelstrepen in dezelfde richting gaan.
• Glanseenheden zijn uniform over de batch.

Procesvereiste

• Voor de hele batch worden dezelfde fabricageprocedure, opstelling en instructies gebruikt. Het kan echter alleen worden gewijzigd om de kwaliteit te verhogen.
•  Grondstof uit dezelfde batch wordt gebruikt om uniforme eigenschappen te behouden.
• De stukken komen nooit meer met elkaar in contact nadat ze zijn schoongemaakt en ontvet.
• Voor de primaire oppervlaktepolijsting wordt dezelfde korrel schuurpapier in dezelfde richting gebruikt. Bij parelstralen zijn alle parameters hetzelfde.
• Alle batchonderdelen ondergaan gelijktijdig een secundaire oppervlaktebehandeling in de fabriek.
• Werknemers zullen handschoenen dragen om vingerafdrukken en andere markeringen op het oppervlak te voorkomen. Daarnaast vinden wij dat stukken stuk voor stuk verpakt moeten worden.

Onderdelen reinigen en beschermen

Primaire schoonmaak

We volgen hetzelfde proces voor het primair reinigen van onderdelen van corrosief en niet-corrosief materiaal, waarbij stof, olie, spaanders, bramen en scherpe randen van onderdelen worden verwijderd.

• Scherpe randen worden afgeschuind met een afmeting van 0.25 ± 0.125 mm, waardoor een uniform uiterlijk behouden blijft.
• Er zal handgereedschap worden gebruikt als we het moeilijk vinden om de kleine randen af ​​te schuinen met een werktuigmachine.
• Ontbramen is van toepassing op interne schroefdraad, boringen en blinde gaten met behulp van ontbraamgereedschap.

Aangezien wij de ontbraamnorm van 0.25 ±0.125 mm aanbieden, dient u tijdens de offerteaanvraag aan te geven of uw onderdelen daarnaast ontbraamd moeten worden. Onze ingenieurs zullen u raadplegen voordat ze verder gaan met de productie. We hebben twee opties;

•  Ontbramen + Scherpe randen
•  Ontbramen + afgeronde randen

Bescherming

Niet-corrosieve materialen

Onderdelen uit niet-corrosieve materialen zoals plastic en vezels worden na de bewerking ontvet, dus ga voor een eenvoudig reinigingsproces met alcohol. Als het inspectieteam tijdens het schoonmaken spanen, bramen en snijvloeistofvlekken op het oppervlak aantreft, keurt het die onderdelen af ​​en stuurt ze naar de primaire afwerkingsfase.

Corrosieve materialen

Onderdelen worden gereinigd door ze onder te dompelen in corrosieremmers zoals WD 40 en ITW RP 631olie om corrosie te voorkomen. Deze vormen van remmende oliën zorgen voor een dikke oppervlaktebedekking.

Onderdelen gaan dan door meerdere verpakkingslagen om ze te beschermen. We zullen niet onmiddellijk meerlaagse verpakkingen gebruiken; de eerste delen worden vacuümgedroogd.

Onze standaard vergelijkingsboeken voor defecten hebben richtlijnen die het niveau van het defect specificeren (AQL: Cr 0 M 2.5 m 4: acceptabel kwaliteitsniveau is 2.5%, wat betekent dat tot onder de monsters 2.5% defecte stukken acceptabel zijn)

We hebben rekening gehouden met een afwijking volgens de eisen van de klant en technische normen.

• Kleine gebreken: Verwaarloosbare effecten op de esthetische aantrekkingskracht, maar geen effect op de functionaliteit van onderdelen
• Grote gebreken: Kan storing veroorzaken voor onderdelen tijdens montage of in eindtoepassingen
• Kritieke defecten: Deze hebben niet alleen invloed op de functionaliteit van onderdelen, maar kunnen ook schadelijke of gevaarlijke situaties veroorzaken tijdens eindgebruikstoepassingen.

We zullen het resultaat aan de klant communiceren voor mogelijke verwijdering als de onderdelen niet voldoen aan de klantspecificatie of Prolean-normen.