Puntlassen is een metaalverbindingsproces waarbij druk en warmte worden gebruikt om de overlappende werkstukken met elkaar te verbinden. Onder de fabrikanten is het ook bekend met de naam Weerstand Puntlassen.

Misschien vraag je je af waar de naam “puntlassen” komt van. Wel dit metaal lassen aanpak laat een kleine stip (meer een vlek) achter op de laspositie.

Het puntlasproces

Puntlasapparaat met koperen elektroden

Verschillende metalen en legeringen kunnen worden gebruikt als elektroden bij puntlassen, zoals koper, chroom, zirkonium en koolstofarm staal. Koper is echter het meest voorkomende metaal. Hoge thermische geleidbaarheid en lage elektrische weerstand maken het ideaal voor de klus. De hoogspanningsvoeding met intensieve druk op het geconcentreerde gebied smelt het metaal en start de fusie. De lage elektrische weerstand zorgt voor meer warmteontwikkeling in de laspositie dan in de elektroden.

Hoe werkt puntlassen?

Het puntlasproces kan worden onderverdeeld in drie fasen: instellen van het werkstuk, stroominvoer en stollen.

• Fase 1: instellen van de werkstukken

De eerste fase omvat het plaatsen van werkstukken in de lasmachine in de overlappende positie. Werkstukken kunnen van dezelfde of verschillende materiaalsoorten zijn. Vervolgens wordt de elektrodepunt in de laspositie gebracht. Bovendien moeten de bovenste en onderste elektrode nauwkeurig worden uitgelijnd voordat de druk wordt uitgeoefend.

• Fase 2: Introductie van de stroming

Verwarmingsbogen bij puntlassen

Na de juiste positionering van werkstukken begint er stroom door de elektroden te lopen. Terwijl de stroom van een andere elektrode met een hoog vermogen stroomt, creëert de weerstand van het werkstuk warmte (H= ik²RT) en smelt het lasgebied. De smeltpunten van de elektroden moeten hoger zijn dan die van het werkstuk. Het lage smeltpunt leidt tot het falen van de verbinding omdat deze smelt voordat het werkstuk smelt,

• Fase 3: stolling

De stroomtijd in de lasplek is afhankelijk van de dikte en het materiaal. Nadat de stroom gedurende een bepaalde tijd is verzonden, is de volgende fase het koelen van de laspositie. De elektroden blijven in het werkstuk en werken als ondersteuning totdat het volledig is gestold. Ook hier helpen elektroden om de warmte van het gewricht kwijt te raken. Nadat een strakke verbinding is gemaakt, worden de elektroden van de werkstukken verwijderd en gaan ze naar een ander laspunt.

Laten we het proces van puntlassen begrijpen aan de hand van een stroomschema;

Stroomschema: puntlasproces

Variabelen voor puntlassen

De uiteindelijke kwaliteit van een puntlas wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder spanning, stroom, druk en dikte. Zo kan een kleine drukverandering de kwaliteit van een las drastisch verlagen.

1. Elektrode druk

De kracht wordt via de elektrode op het werkstuk uitgeoefend. Het helpt om ze te bevestigen en een substantiële verbinding te creëren. Als de elektrodekracht te hoog wordt, ontstaat er een beter contact met het oppervlak en wordt de warmtetransformatie verlaagd vanwege de verminderde weerstand. Het vereist dus een hoge stroom terwijl de druk wordt verhoogd om de verandering in weerstand te compenseren. Voor elk type materiaal is er een bepaald drukbereik; puntlassen van koolstofarm staal vereist bijvoorbeeld 1.5 tot 2 KN per mm plaatdikte.

2. Actueel

Warmteontwikkeling (H=I²RT) en laskwaliteit worden direct beïnvloed door de hoeveelheid stroom die naar de lasplek wordt gestuurd. Het wordt aangeraden om de stroom aan te passen aan de vereiste lastemperatuur en de weerstand van het werkstuk.

3. Lastijd

De tijdsduur dat elektroden worden blootgesteld aan druk en stroom beïnvloedt de kwaliteit van de las. Als de lastijd langer is dan vereist, heeft dit invloed op het kromtrekken, het doorsmelten en de levensduur van de elektrode. Daarom is de tijd zo kort mogelijk beperken de ideale optie. In plaats van de blootstellingsperiode te verlengen, moet u de stroom en druk pulseren wanneer de dikte groot is (<2 mm),

4. Tipdiameter van de elektroden

Het aanbrengen van de juiste maat elektrodetip is zeer cruciaal voor puntlassen. Een kleine punt kan een zwakke verbinding veroorzaken en een grote punt kan oververhitting veroorzaken. Overmatige verhitting leidt tot de vorming van holtes en gasbellen na het stollen.

Voordelen van puntlassen

Koperelektroden creëren een puntlas.

• 1. Puntlassen is de ruggengraat van het metaalverbindingsproces in verschillende toepassingen. Het is geschikt voor zowel gelijksoortige als ongelijksoortige werkstukken en zorgt voor stevige en duurzame verbindingen.
  2. Er zijn verschillende voordelen van het gebruik van puntlassen voor geleidende metalen en legeringen. Laten we enkele van de belangrijke voordelen in detail bespreken.
  3. Uniformiteit in verbindingen: Puntlassen zorgt voor uniforme verbindingen terwijl de werkstukken met meerdere laspunten worden verbonden. Dezelfde druk en stroom door de elektrode in elke laspositie zorgen voor uniformiteit. Bovendien kan automatisch of semi-automatisch puntlassen worden gebruikt om mogelijke menselijke fouten te elimineren.
  4. Verbinden van ongelijksoortige materialen: Het is niet altijd mogelijk om hoogwaardige verbindingen te maken tussen incompatibele werkstukken met behulp van de traditionele lasprocedure. Puntlassen kan sterke, hoogwaardige verbindingen maken tussen ongelijksoortige materialen zonder vervorming of kromtrekken. De enige vereiste is dat de materialen meer elektrische weerstand moeten hebben dan laselektroden.
  5. Verbinden van lichtgewicht materialen: lassen in een lichtgewicht materiaal is lastig met traditionele lasbenaderingen. Overmatige hitte kan het materiaal vanuit de laspositie verbranden. Puntlassen is het beste alternatief om dit probleem te vermijden. Het kan uitstekende gewrichten creëren in een lichtgewicht met de toepassing van druk en warmte.
  6. Kosteneffectief: in tegenstelling tot andere lastechnieken, heeft puntlassen geen inert gas, vulmiddel of extra materiaal nodig, waardoor de kosten van verbruiksartikelen dalen en lassen betaalbaarder wordt. Bovendien draagt ​​het energiezuinig zijn bij aan het verlagen van de laskosten.
  7. Lassnelheid: Een puntlas duurt gemiddeld tussen de 0.01 en 0.63 seconden, waardoor het een van de snelle lastechnieken is. Hoewel de dikte van het verbindingsonderdeel de lassnelheid kan beïnvloeden, is het nog steeds een snelle handeling in vergelijking met andere lastechnieken.
  8. Herhaalbaarheid: het maakt niet uit hoeveel identieke lassen u moet maken, het behoudt een uitstekende dimensionale consistentie. In het geval van handmatig lassen kan dit afhangen van de vaardigheid van de bediener. Automatisch en semi-automatisch puntlassen levert echter een uitstekende herhaalbaarheid.
  9. Minder warmtebeïnvloede zone: puntlassen maakt gebruik van concentrische verwarming in de laspositie, wat de warmteoverdracht in het werkstuk beperkt. Hierdoor veroorzaakt het in vergelijking met andere vormen van lassen minder hitteschade.

Nadelen

Puntlassen heeft, net als elke andere technologie, enkele nadelen. Inzicht in de nadelen helpt de kans op fouten en mislukkingen te beperken. Laten we in meer detail praten over enkele belangrijke nadelen.

Dikte beperking

• 1. Diktebeperking: Puntlassen is niet geschikt voor het dikke werkblad. De dikte van een werkblad die geschikt is voor puntlassen varieert van 0.6 tot 3 mm (G. Kashiyama, 2013). Het is dus beter om andere lastechnieken te kiezen als u platen moet lassen met een dikte van meer dan 3 mm. De lasprocedure wordt omslachtig wanneer de dikte groter is dan 3 mm.
  2. Beperkte werkstukgrootte: Puntlasapparatuur is typisch ontworpen voor kleine of middelgrote werkstukken en is mogelijk niet geschikt voor grotere of onregelmatig gevormde stukken.
  3. Het beperkte aantal punten: Puntlassen wordt meestal gebruikt om twee metalen oppervlakken op één punt met elkaar te verbinden, dus het is mogelijk niet geschikt voor het verbinden van grote gebieden of meerdere punten.
  4. Beperkte materialen: niet alle metaalsoorten kunnen worden gepuntlast, omdat bepaalde metalen zoals aluminium en koper andere lastechnieken vereisen.
  5. Oppervlaktevoorbereiding: Oppervlaktevoorbereiding is belangrijk voor puntlassen, aangezien vuil, olie of verf op het oppervlak de kwaliteit van de las kan beïnvloeden.
  6. Hoog stroomverbruik: Puntlassen vereist een hoog elektrisch vermogen en kan een piek in de energiekosten veroorzaken.
  7. Vereist bekwame operator: Puntlassen vereist een bekwame operator om de apparatuur correct in te stellen en te bedienen om de kwaliteit van de lassen te waarborgen.
  8. Beperkte draagbaarheid: Puntlasapparatuur is meestal groot en zwaar, dus het is mogelijk niet geschikt voor gebruik op locaties waar mobiliteit een vereiste is.

Toepassingen

Puntlassen is in staat om bijna elke plaat van metaal en legering te verbinden met een maximale dikte van 3 mm. In het huidige scenario maakt een breed scala van industrieën gebruik van geautomatiseerd en semi-automatisch puntlassen, waaronder de auto-industrie, ruimtevaart, keukengerei, architectuur, elektriciteit en constructie. Laten we in meer detail ingaan op een paar van hen.

1. Automobielsector

Puntlassen speelt een belangrijke rol bij de vervaardiging van carrosserieën. Het wordt veel gebruikt bij de fabricage van autocarrosserieën (Mishra, 2016). Zo worden aluminium platen door middel van puntlassen met elkaar verbonden tot een carrosserie. Bovendien gebruiken de automobielindustrieën alleen geautomatiseerde puntlasmachines en robots.

2. Elektronica

Talrijke elektrische onderdelen en producten zijn voorzien van puntlassen in hun constructie. Het wordt vaak gebruikt om printplaten, batterijen, sensoren, connectoren, zonnecellen, panelen en andere onderdelen te vervaardigen. Bovendien geven sommige batterijen de voorkeur aan puntlassen in plaats van solderen.

3. Keukengerei

Puntlassen is toepasbaar bij het maken van verschillende soorten keukengerei, waaronder spatels, pizzasnijder, handvatten en kopjes.

4. Orthodontie

U bent misschien bekend met tandbeugels. De tandarts was gewend om de tanden en andere verschillende orthodontische behandelingen opnieuw uit te lijnen. Een technologie voor puntlassen (klein formaat) zorgt voor het verbinden van het ene uiteinde met het andere.

5. repareren

Puntlassen wordt gebruikt bij het repareren van auto's, metalen meubels en architectonische onderdelen. Het speelt ook een belangrijke rol bij het opnieuw vormgeven van een beschadigde auto.

Laatste gedachte

Puntlassen is een van de meest nauwkeurige en kosteneffectieve metaalverbindingstechnieken met een diktebeperking van 3 mm. Het combineert een toepassing van druk en warmte. Elektriciteit en druk worden door elektroden op de laspositie aangebracht.

Het regelen van de puntlasvariabelen is een ingewikkeld proces dat de kwaliteit van de las beïnvloedt. De juiste stroom, spanning, druk, lastijd en andere variabelen voor puntlassen moeten worden vastgesteld op basis van het materiaaltype, de dikte en de kwaliteitseisen.

Proleaanse aanbiedingen hoogwaardige lasdiensten Wij bieden plaatbewerking en -bewerking met geautomatiseerde puntlasmachines, uitgevoerd door ingenieurs en operators met meer dan tien jaar ervaring in het vakgebied. Ons bedrijf is toegewijd aan professionele productiediensten voor diverse industrieën. Neem gerust contact met ons op als uw fabricageproject puntlassen en andere diensten vereist.

Meer informatie: Wat is plaatlassen?

FAQ's

Wat is puntlassen?

Puntlassen verwijst naar het verbinden van metaal met behulp van warmte en druk. De werkbladen (max. 3 mm) worden tussen de elektrode geplaatst, die druk en elektrische stroom op de laspositie zet. De elektrische stroom wekt de warmte op die nodig is voor het smelten en de druk draagt ​​bij aan de fusie.

Waarom kiezen voor puntlassen?

Puntlassen biedt sterke verbindingen, nauwkeurigheid, snelle doorlooptijd, herhaalbaarheid en het verbinden van ongelijksoortige materialen tegen concurrerende prijzen in vergelijking met andere lastechnieken.

Waar is het gebruik van puntlassen?

Puntlassen is van toepassing op de productie van autocarrosserieën, keukengerei, orthodontie, reparatie, elektronica en nog veel meer toepassingen.

Wat zijn de kritische puntlasvariabelen?

Enkele belangrijke variabelen voor puntlassen zijn stroom, spanning, elektrodedruk, lastijd en houdtijd.

Bibliografie

1. Kashiyama, HM (2013). Simulatie van het nuggetvormingsproces bij puntlassen met procestape. 1e internationaal gezamenlijk symposium over verbinden en lassen. WetenschapDirect.
2. Mishra, SS (2016). Onderzoek naar weerstandspuntlassen van ongelijksoortige metaalplaten: een overzicht. Technologische vooruitgang in de productie en verwerking van nieuwe materialen.