Een ultieme gids voor het zomen van plaatwerk

“Het zomen van metalen platen is erg belangrijk in de auto- en elektronica-industrie. Het geeft een gepolijste afwerking aan de onderdelen en verbetert hun hardheid en taaiheid.”

Bij de vervaardiging van plaatmetaal omvat het zomenproces het buigen van de scherpe randen van hetzelfde onderdeel om een ​​versterkingskanaal te vormen. Dit proces wordt veel gebruikt in de auto- en elektronica-industrie. Het snijdt dun plaatmetaal en maakt de randen vlak, zodat er een stijve structuur uit het materiaal ontstaat. De randen kunnen te dicht worden genaaid om een ​​gesloten uiteinde te vormen of gedeeltelijk open worden gelaten om een ​​open uiteinde te creëren. Daarom is het hoofddoel van op maat gemaakte plaatzomen tweeledig. Ten eerste draagt ​​het bij aan het vergroten van de algehele stijfheid van de constructie en het uitsluiten van het risico op scheuren en kromtrekken aan de randen. Ten tweede verhoogt het de esthetische uitstraling van het metaal, omdat de randen niet scherp zijn en het oppervlak gladder en gemakkelijker te polijsten is. Het zomenproces is het meest effectief bij gebruik op dunne metalen platen, en de diktes zijn meestal niet meer dan 0, 125 inch. 

Dikkere platen zijn niet ideaal om te zomen, omdat ze gevoeliger zijn voor barsten wanneer ze tijdens het proces worden gebogen. Dit artikel gaat over de Basisprincipes van plaatwerk, met name het zomen van plaatmetaal, de typen, technieken, toepassingen en de voordelen ervan bij de fabricage van plaatmetaal.

Technieken voor het zomen van plaatwerk

Er zijn twee technieken die vaak worden gebruikt voor het zomen van metalen onderdelen. Deze omvatten;

Matrijszomenproces

 Gestanste metalen staven

Het zomen van de matrijs is het meest geschikt voor vormbewerkingen. Het gaat om veelvuldig gebruik van gereedschap en het vormen van veel onderdelen in één enkele poging. Het maakt gebruik van een matrijs en pers om de flens in de lengte van de buis te buigen. Het zomen wordt doorgaans uitgevoerd in de vormfase, terwijl de flens na het tekenen en bijsnijden wordt gezoomd door een zoomgereedschap. Er zijn ook verschillende bewerkingen tijdens het zomen van de gevormde flens, die ook kunnen afhangen van de openingshoeken van de flens. Deze methode is handig voor het maken van vlakke en relatief eenvoudige designpanelen. 

Rolzoomproces

Rolzomen

Bij het rol- of rolzoomproces wordt gebruik gemaakt van een zoomrol die wordt bestuurd door een industriële robot. Deze opstelling verhoogt ook de efficiëntie omdat het het correct buigen van de plaatranden mogelijk maakt. Bovendien kan het worden ingedeeld in fases van voorzomen en laatste zomen, en kan het worden opgevoerd tot de gewenste hoek

De werkingscyclustijd is echter relatief langer en de oriëntatie van de metalen plaat kan worden gewijzigd om de beweging van de felsrol te verkleinen. Deze techniek is voordelig voor middelgrote tot grote productiebatches. De gereedschappen die bij het rolzomen worden gebruikt, zijn echter relatief goedkoper dan de gereedschappen die bij het zomen van matrijzen worden gebruikt. De cyclustijden zijn echter meestal langer dan die van het zomen van matrijzen.

Hoe maak je een zoom in plaatmetaal?

Zoals gezegd is het omzomen van metaal een stapsgewijs proces dat resulteert in een dubbellaagse rand.

Stap 1: Randvoorbereiding voor een schoon oppervlak

Het zomen moet beginnen met de voorbereiding van het metalen oppervlak. Alle vuil of verontreinigingen die het proces kunnen verstoren, worden verwijderd. 

Stap 2: Voorzoomen om te beginnen 

Nadat het oppervlak van alle vuil is gereinigd, wordt het plaatwerk onderworpen aan voorzoomen. Dit is waar de machinist de eerste buiging op het plaatwerk vormt. De buiging van ongeveer 145 graden creëert de eerste maat van de zoom. 

Stap 3: De belangrijkste zoomvormingsstap

De voorgevormde vouw kan nu worden afgewerkt om de gewenste zoom te creëren. Afhankelijk van het type zoom worden hiervoor verschillende gereedschappen gebruikt, zoals zoomrollen, persen en CNC-machines.

Zoomgereedschap

Stap 4: Gladmaken en afwerken tot het voltooid is

Nu de plaatmetalen zoom is gevormd, maakt de machinist de rand glad en werkt deze af. Voor dit proces wordt een machine gebruikt die een gebalanceerde kracht toepast, bijvoorbeeld een kantbank. Het doel van deze stap is om de zoomrand af te vlakken en te verfijnen zoals gespecificeerd in het ontwerp. 

Stap 5: Kwaliteitscontrole en precisie

Kwaliteitscontrole en precisie zijn een centraal onderdeel van het hele proces. Het metaalbewerkingsproces is onvolledig als het niet de juiste zoommaat behoudt. 

Naast het helpen voldoen aan industrienormen, is de zoommeter essentieel om scheuren in plaatmetaal te voorkomen. Over het algemeen verbetert het prioriteren van kwaliteitscontrole en precisie de duurzaamheid van het onderdeel en bespaart het kosten.  

Veel voorkomende zoomtypen bij de bewerking van plaatmetaal

Enkele veel voorkomende zoomtypes zijn;

 Veel voorkomende zoomtypes

Gesloten zoom

Gesloten zoom

Een open zoom is niet hetzelfde als een gesloten of platgedrukte zoom, omdat er, hoewel platgedrukt, een kleine opening in de vouw overblijft. Deze zomen zijn populair omdat ze eenvoudig te maken zijn: het plaatwerk wordt langs een specifiek vlak van het plaatwerk gebogen. Men moet echter bedenken dat deze methode ook materiële nadelen heeft. Gesloten zomen zijn het meest effectief als de dikte van de stof tussen 0” en . 040”, omdat het duidelijk is dat materialen met meer dikte een grotere kans hebben om te barsten dan materialen met minder dikte, en dat is wat de formule probeert te bereiken. De zoom wordt gemaakt door het plaatmetaal in een hoek van 125 graden rond de buis te wikkelen en een kantbank te gebruiken. Het is belangrijk op te merken dat gesloten zomen doorgaans niet worden aanbevolen voor aluminium, omdat dit materiaal zeer gevoelig is voor scheuren en breken.

Traanvormige zoom

Traanvormige zoom

Er ontstaat een traanzoom wanneer de flens meer dan 180 graden wordt gebogen. Het is nuttig bij materialen die niet door zomen kunnen worden gesloten. Een traanzoom wordt doorgaans geschikt geacht voor vervaardiging van aluminium plaatwerk en andere kwetsbare zachte metalen zoals vervaardiging van roestvrij staalplaatwerk bouwprojecten omdat het de vereiste versteviging biedt zonder extra gewicht aan de onderdelen toe te voegen.

Open zoom

Open zoom

Een open zoom heeft een gebogen rand aan de buitenkant en een verdieping in het midden van de ronding; daarom is het geschikt voor handgrepen en andere onderdelen die in contact komen met mensen. De open zomen zijn het meest geschikt als de stofdichtheid ertussen ligt. 040” en . 125” en moet een platte lengte hebben van niet minder dan vier keer de dikte van het gebruikte materiaal. Het metaal wordt gebogen tot 145 graden, er wordt een vulstuk onder het materiaal geplaatst en vervolgens aangedrukt om een ​​open zoom te maken. Open zomen zijn typisch voor kleine maten, bijvoorbeeld 060”, 090”, 125”, 187” en 250”.

Rolzoom

Rolzoom

De opgerolde zoom is ontworpen om de zichtbare randen van plaatmetalen onderdelen te minimaliseren en ze veilig te maken. Net als de rolzoom wordt dit type zoom vooral gebruikt voor de randen van deuren. De primaire toepassing van rolzoom is het elimineren van scherpe randen aan onderdelen, zodat ze een delicate uitstraling en een veilig gevoel krijgen.

Tips voor fijne kwaliteit zomen

Hier volgen algemene tips voor het verkrijgen van de vereiste zomen op plaatmetaal;

1. Kies het juiste materiaal

• Kies een materiaal dat niet gemakkelijk kan worden gebogen, maar wel gemakkelijk kan worden gevormd, zoals aluminium.
• Vermijd het gebruik van materialen die niet buigen, zoals gietijzer, is ook belangrijk.
• Vellen dikker dan 0, 125 inch zijn kwetsbaarder en vatbaarder voor barsten, dus moet er voorzichtig mee worden omgegaan.

2. Meet de randen zorgvuldig

• De gevouwen rand moet gelijk zijn aan de dikte en een vergelijkbare kromming hebben.
• Bij open zomen moet het gebogen deel vier keer zo dik zijn als het metaal dat voor de zomen wordt gebruikt.
• Bij gesloten zomen moet het gebogen gedeelte gelijk zijn aan de dikte van het gebruikte materiaal.

3. Gebruik geschikt gereedschap

• Voor kleine bochten kan het gebruik van een kantbank optimaal zijn.
• Gebruik een zoomroller voor complexere en geavanceerdere bochten. 

4. Buig geleidelijk

• Buig het metaal in twee fasen: eerst in een V-vorm, vervolgens vouwen en plat maken.
• Het wordt optimaal gebruikt om de druk te controleren en vervormingsproblemen in onderdelen te elimineren.

Nadelen van plaatwerk zomen

Hoge esthetische waarde

Plaatwerk dat aan een kwaliteitszoom is onderworpen, heeft gladdere, meer afgeronde zoomranden die gemakkelijker af te werken zijn. Het resultaat is een mooier en aantrekkelijker uiterlijk. Dit element is instrumenteel in auto's en veel andere producten die een aanzienlijke premie op uiterlijk leggen. 

Verbeterde structurele integriteit 

Plaatwerkdelen zijn veel sterker en structureel functioneel, handig met zoomranden. Denk aan dit feit: het vouwen van een plaatwerkdeel verdubbelt de dikte op dat punt en verhoogt ook de sterkte, met name voor montage. 

Zomen voor sterkere constructies

Het plaatmetaal kan meer spanning en belasting aan de gezoomde rand weerstaan. Hierdoor worden producten aantrekkelijk voor toepassingen die een hogere structurele veerkracht vereisen.

Verbeterde corrosie- en slijtageweerstand 

De resulterende gevouwen zoomranden van plaatmetaal zijn beter verborgen voor elementen die slijtage en corrosie veroorzaken. Daarom kan plaatmetaal zoomen corrosie en slijtage op plaatmetalen oppervlakken minimaliseren. 

Als dit de voordelen zijn waar u naar op zoek bent in plaatwerkonderdelen, gebruikt Prolean Tech de beste opties van het zoomgereedschap plaatwerk. Bel ons vandaag nog om de transformatie van uw bedrijf te starten. 

Plaatwerk joggen versus. Plaatwerk zomen

Het belangrijkste verschil is dat de zomen van plaatstaal een vouw van 180 graden zijn en dat sommige zomen zijn afgedicht, wat betekent dat er geen binnenradius is. Als de straal groter is dan nul, kan de dwarsdoorsnede van een zoom worden omschreven als een figuur die lijkt op de letter U.

Aan de andere kant omvat het joggen van plaatstaal twee symmetrische bochten die naast elkaar zijn geplaatst om een ​​milde Z-offset te creëren. De dikte van het gebruikte materiaal is gelijk aan die van het gevormde kanaal en sluit dus nauw aan.

Plaatwerk zoom versus naad

Zomen is een proces waarbij een metalen rand gebogen wordt om deze glad en sterk te maken. Het wordt toegepast om de naden te versterken, scherpe randen te beschermen en het uiterlijk van kleding te verbeteren.

Omgekeerd wordt naden toegepast in de voedselverpakkingssector, pretparkvoertuigen en de auto-industrie. Zomen en naaien zijn vergelijkbaar in die zin dat ze allebei scherp buigen met zich meebrengen, gevolgd door afvlakken met een afvlakmatrijs. De naden zijn echter vaak zwaarder tussen zoom en naad, omdat de materialen meestal dikker zijn.

Key Takeaways 

Concluderend legt dit artikel duidelijk het zomenproces van plaatmetaal en al zijn mogelijke aspecten uit. U zou nu kennis moeten hebben van de verschillende soorten zoom, de technieken die producenten gebruiken om zomen op de randen van plaatstaal te ontwikkelen en hoe u de beste voor uw metalen componenten kunt selecteren.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met onze professionele ingenieurs en technici bij Prolean voor deskundige hulp. Onze diensten omvatten het buigen, stempelen, vormen en zomen van plaatmetaal, afgestemd op de specifieke behoeften van uw project. Neem gerust contact met ons op voor al uw plaatmetaalbewerking of -fabricage.

Veelgestelde vragen 

Q1. Welke dikte metalen onderdelen zijn geschikt voor het zomen van bochten?

Zomen is doorgaans geschikt voor onderdelen met een dikte in het bereik van 0″ tot 040″. Voor open zomen is de retourlengte van de zoom doorgaans ongeveer vier keer de dikte van het metaal. Terwijl deze lengte bij gesloten zomen ongeveer zes keer de metaaldikte bedraagt. Daarom is de maximale maat van een zoom gewoonlijk ongeveer 0 inch. 

Vraag 2. Wat is de voorkeurslengte van een zoom op plaatstaal?

Voor open zomen moet de voorkeurszoomlengte tussen 0 en 2 mm liggen. 16 tot 0. Deze varieert van 5 inch en kan variëren afhankelijk van de dikte van het plaatmetaal. Gesloten zomen hebben over het algemeen voorgestelde hoogtes variërend tussen 0 en 24 inch.

Q3. Is het duur om plaatwerkdelen te zomen?

Het zomen van plaatstaal is kosteneffectiever dan andere vormtechnieken zoals het smeden, gieten en stempelen van metaal, omdat er geen gereedschap voor nodig is. De kosten zijn doorgaans afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, het gebruikte materiaaltype en de vereiste dikte.