Plaatwerkmeter: factoren en voordelen gebruiken, beïnvloeden

“Plaatwerkmeters vormen het hart van plaatmetaal meting in de productie. Omdat het onmogelijk is om de dikte van elk vel te meten met een conventioneel meetlint, worden in deze situatie plaatmetaalmeters gebruikt. In wezen vertegenwoordigt een meter de dikte van het plaatmetaal en kan worden uitgedrukt in millimeters of inches. Met uitzondering van zink vertegenwoordigen hogere diktes dunnere metaalplaten.”

Er zijn verschillende meters voor een specifiek materiaal: roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, plaatstaal, messing, aluminium en koper. Onder deze plaatwerkmaten voor staal bevinden zich de standaardmaten in de productie, die gebaseerd zijn op het idee dat een inch staal 41.82 pond per vierkante voet weegt.

Het metersysteem valt niet onder het standaard metrieke stelsel. Daarom is het een volledig onafhankelijk systeem voor typische plaatdiktemetingen. Met behulp van de conversietabel kunnen ingenieurs en monteurs de meterdikte echter omzetten in inches of millimeters.

In dit artikel geven we een kort overzicht het gebruik van plaatmetalen meters, verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden, de selectie van het meternummer en de voor- en nadelen ervan.

Gauge nummer en dikte grafiek

De verschillende maatnummers en de bijbehorende dikte van elk type metaal staan ​​vermeld op een metaalmaattabel. Het wordt gebruikt bij CNC-bewerkingen om de materiaalkeuze en consistentie te verifiëren.

Een deel van de diktegrafiek 

Het is belangrijk om voor elk materiaal de juiste maattabel te gebruiken. plaatwerk ontwerp omdat hetzelfde diktenummer niet voor alle metalen dezelfde dikte betekent. Aluminium met een dikte van 10 gauge is bijvoorbeeld... 2.588 mm dik roestvrij staal van 10 gauge is 3.510 mmen 10-gauge gegalvaniseerd staal is 3.571 mmHet kiezen van de juiste maatvoering helpt bij het garanderen van nauwkeurige afmetingen en een juiste materiaalkeuze.

De maatnorm is gebaseerd op het gewicht van de plaat voor het specifieke materiaal. Onder de meters voor verschillende materialen biedt Manufacturers’ Standard Gage diktes voor standaard, gegalvaniseerd en roestvrij staal.

• Bruin en scherp spoor: Het is de Amerikaanse standaardmaat, toepasbaar voor platen van non-ferromateriaal zoals messing, aluminium, koper en tin.
• Birmingham-meter: Het is de standaardmaat van het Verenigd Koninkrijk die van toepassing is op strips en buizen, en een hoger getal duidt op een dikkere plaat in termen van zink.

Hoe plaatwerkmeters te gebruiken? 

1. Controle van de dikte met het maatnummer

Markeer het meetlint met behulp van een millimeterhash. Noteer de verkregen dikte volgens de markering die u hebt aangebracht. Wees voorzichtig; er zijn twee eenheden in het meetlint: millimeter (mm) en centimeter (cm).

Verander de dikte in inches. U kunt uw genoteerde millimeter vermenigvuldigen met 0.03937 om deze in inches te verkrijgen. Als uw meetlint bijvoorbeeld 30 mm aangeeft, is dit 30 x 0.03937 = 1.1811 inch.

Nadat u de meetdikte in inches heeft gekregen, kijkt u naar de maattabel van het materiaal en zoekt u het dichtstbijzijnde meternummer.

2. Gebruik de wielmeter voor diktemeting 

Wielmeters

Kies eerst het juiste dieptewiel, afhankelijk van of u ferro- of non-ferrometalen meet, want er zijn verschillende dieptewielen voor het meten van ferro- en non-ferromaterialen. Non-ferro- en ferrometalen zijn vóór het stuur gelabeld.

3. Wielmaat

De meter heeft openingen van verschillende groottes met labels voor de dikte aan de voorkant. Controleer uw laken door het in elke opening te steken en aan te passen totdat het het beste past. Nadat de plaat perfect op de opening past, noteert u het diktelabel op de voorkant.

Maattabel van plaatstaal

Selectie van het juiste meternummer in de productie 

De selectie van de juiste maat voor plaatmetaal speelt een cruciale rol bij de productie. Het garandeert zowel de functionaliteit als de economie van de te vervaardigen onderdelen.

De ontwerper en monteur moeten rekening houden met de volgende factoren bij het kiezen van het meternummer.

• Kracht: Omdat de plaat met een lagere dikte stijver en sterker zou zijn, is het ook noodzakelijk om bij het kiezen van de dikte rekening te houden met de vereiste sterkte, stijfheid en andere mechanische eigenschappen.
• Prestaties en geschiktheid: De prestaties en effectiviteit van het vervaardigde project en de workflow van de plaat worden bepaald door de ideale dikte van de plaat. Daarom moet de ingenieur tijdens de ontwerpfase rekening houden met de prestaties en geschiktheid bij het kiezen van het juiste plaatmetaal.
• Opstelplaats: Er is een groot risico op slijtage van de plaatmetalen componenten en het gehele product gemaakt van plaatmetaal als de installatielocatie zich in een open omgeving bevindt, waardoor dunner materiaal nodig is. Onder deze omstandigheden zou een lagere meter beter zijn.
• Economie: Budgetbeperkingen zijn een andere overweging bij het kiezen van een meter, omdat dikkere platen meer kosten. De dikte van het plaatwerk bepaalt immers het gewicht. Daarom moet de kosteneffectieve meter worden gekozen met behoud van de mechanische eigenschappen en vereiste specificaties. 

Voor- en nadelen van plaatmetaalmeter 

Er zijn verschillende voordelen van plaatmetaalkaliber in de productie-industrie, omdat het een zeer eenvoudige benadering is voor het meten en bevestigen van de dikte. Laten we eens kort kijken naar enkele van de belangrijkste voordelen;

• Snelle procedure: Directe meting duurt veel langer dan meting met een plaatmetaalmeter. Als gevolg hiervan wordt de productiegerelateerde inspectietijd verkort.
• Laag vaardigheidsniveau: Halfgeschoolde arbeiders kunnen dit systeem ook gebruiken om de dikte te garanderen, omdat het meten een eenvoudig meetproces is.
• Massaproductie: Heeft u er ooit over nagedacht hoe werknemers en ingenieurs de dikte van het in grote hoeveelheden geproduceerde product kunnen garanderen? In tegenstelling tot directe metingen kunnen ze met behulp van een meter snel en efficiënt de maatvastheid van een groot aantal producten garanderen.
• Kosten: Meters zijn op hun voorwaarden betaalbaar en omdat ze sneller kunnen worden geïnspecteerd, zullen de inspectiekosten ook dalen.

Nadelen

• Slijtage van de plaatmetaalmeters kan leiden tot fouten bij de diktemeting.
• In veel gevallen geeft het niet de precieze diktewaarde van een plaatmetaal weer. 
•  Het vereist het gebruik van verschillende plaatmetaaldiktes voor ferro- en non-ferroplaten.

Snelle tips voor het gebruik van een diktetabel voor aluminium plaatmetaal

Hieronder vindt u een aantal handige tips voor het effectief gebruiken van de plaatdiktemeter voor aluminium.

Bepaal de vereisten van uw project.

Voordat u de tabel met diktes voor aluminiumplaten gebruikt, moet u de eisen van uw project vaststellen. Bepaal de gewenste sterkte, het gewicht en de duurzaamheid. Zodra deze parameters zijn vastgesteld, kunt u de juiste dikte kiezen die voldoet aan de prestatie-eisen van uw ontwerp, zonder materiaal te verspillen.

Kies de juiste meter

Gebruik de tabel om de juiste dikte van de aluminium plaat te bepalen. Zoals eerder vermeld, geldt: hoe hoger het diktenummer, hoe dunner de aluminium plaat. Kies daarom de juiste dikte op basis van de constructie-eisen van uw ontwerp.

Vergelijk met andere materialen

Veel maattabellen voor aluminiumplaten vergelijken hun dikte ook met die van staal of gegalvaniseerd staal. Door de dikte van aluminium te vergelijken met die van andere metalen, krijgt u inzicht in de verschillen in sterkte en flexibiliteit van aluminium ten opzichte van andere metaalsoorten.

Controleer de metingen zorgvuldig.

Controleer uw metingen zorgvuldig aan de hand van de tabel voordat u verdergaat met uw toepassing. Kleine afwijkingen in dikte kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de mogelijkheid om uw materiaal te buigen, lassen of af te werken; nauwkeurigheid is daarom cruciaal voor het behalen van professionele resultaten.

Denk aan de toepassing

Bepaal hoe het plaatmetaal in uw ontwerp gebruikt zal worden. Verschillende behuizingen, beugels of panelen vereisen mogelijk verschillende diktes aluminium plaatmetaal. Het is aan te raden de dikte van uw plaatmetaal af te stemmen op de beoogde toepassing van uw ontwerp.

Bevestig dit met uw leverancier.

Nadat u de juiste dikte hebt bepaald, neemt u contact op met uw leverancier om te controleren of het bestelde materiaal aan de door u opgegeven specificaties voldoet. Zo voorkomt u verrassingen en verloopt uw ​​project soepel, van ontwerp tot oplevering.

• Snelkeuzechecklist voor aluminium plaatmetaal
• Bepaal hoe sterk het product moet zijn voor de betreffende klus.
• Bedenk hoe je het gaat buigen, lassen of vastmaken.
• Kies een afwerking die past bij uw ontwerp of toepassing.
• Controleer het gewenste gewicht van het vel.
• Zorg ervoor dat uw leverancier de gewenste dikte kan leveren.
• Vergelijk de prijzen en kies een meter die binnen uw budget past.

Conclusie

Plaatwerkmeters zijn een cruciaal onderdeel van het productieproces om de materiaaldikte en -keuze te garanderen. Voor elk type plaatmateriaal is er een andere maattabel waaruit ingenieurs en monteurs de resultaten van hun metingen kunnen vergelijken en het juiste maatnummer kunnen selecteren. 

U kunt bij Prolean terecht voor al uw vragen over het plaatmetaalmeetsysteem. Wij zijn een toonaangevende leverancier. plaatwerkservice Wij zijn een leverancier en bieden professionele diensten aan zoals snijden, ponsen, buigen, lassen, enz. Mocht u dergelijke diensten nodig hebben, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. contact.

FAQ's

Wat zijn de toepassingen van plaatmetaal? 

Plaatwerk heeft toepassingen in diverse industrieën, van de automobiel- en luchtvaartsector tot de bouw. 

Wat is het voornaamste doel van plaatwerkmeters?

Voor het meten en certificeren van de dikte en de materiaalkeuze wordt gebruik gemaakt van een plaatmetaalmeetsysteem. 

Is er een andere dikte voor ferro- en non-ferrometalen platen?

Ja, er zijn aparte meters voor ferro- en non-ferrometalen. Afhankelijk van het materiaal (staal, aluminium, koper en messing) is er zelfs een ander diagram voor maatnummers en de bijbehorende dikte.

Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van de dikte van de metalen plaat (gauge)?

Er zijn verschillende factoren, zoals sterkte, effectiviteit, kosten en installatieplaats. 

Wat betekent het met een lager meternummer?

 Het lagere maatnummer vertegenwoordigt de hogere dikte van de metalen plaat (behalve zink).