Het verbinden van plaatwerkdelen is een essentieel aspect van Fabricage van plaatwerk. Om de vereiste vormen en geometrieën te creëren, moeten ze worden samengevoegd en moet de verbinding de gewenste sterkte kunnen bieden.
Tijdens de vervaardiging van plaatmetaal worden verschillende verbindingstechnieken gebruikt, waaronder solderen, klinken, hardsolderen, lijmen en lassen. Tussen deze, metaal lassen en metaalklinken zijn de meest voorkomende benaderingen, die effectief zijn voor verschillende toepassingen.
In dit artikel bespreken we kort het klink- en lasproces met hun voor- en nadelen en vergelijken we verschillende aspecten.
Klinkend proces
Klinknagelverbindingen op plaatwerk
Klinken verwijst naar het proces waarbij twee of meer metalen stukken met elkaar worden verbonden door een reeks van meerdere overlappende gaten te maken. Kleine metalen pinnen worden in die gaten gestoken om de metalen stukken, klinknagels genaamd, te hechten. Het klinkproces wordt vaak gebruikt bij het verbinden van plaatwerkstukken.
Zodra de klinknagels in het gat zitten, moet u de klinknagelstaart plat maken door de klinknagels te hameren of te breken, waardoor het verwijderen wordt beperkt. De warmte wordt ook toegepast in het klinkproces, zodat de klinknagels uitzetten en sterke hechtingen creëren. Het is een snelle en robuuste manier om metalen stukken te verbinden door ze samen te voegen.
In het huidige tijdperk van geautomatiseerde productie doen CNC-machines het klinkwerk met plaatwerk, waarin gaten worden gemaakt met de CNC boorproces, en steek ook de klinknagels in de gaten door computerprogrammering (G-codes). Het klinkproces is toepasbaar bij de productie van auto's, vliegtuigen, energie, boilers en verschillende algemene apparaatonderdelen (Ahmed, 2014).
Soorten klinknagelverbindingen
Er zijn verschillende soorten geklonken verbindingen en hoe u klinknagels plaatst, hangt af van het type klinknagel dat u gebruikt. Laten we ze eens nader bekijken.
Gebaseerd op de plaatsing van klinknagels
Gebaseerd op de plaatsing van klinknagels, zijn er twee soorten klinknagelverbindingen, overlappingsverbinding en stompe verbinding.
Lap & Butt-verbinding
| Overlap gewricht | Overlapverbindingen worden gemaakt door twee stukken plaatwerk te overlappen en de klinknagels op de overlappingspositie in te brengen. U kunt enkele en dubbele verbindingen maken op basis van de grootte van de overlappende positie. |
| Butt gezamenlijke | In de stootvoegen wordt aanvullend materiaal gebruikt voor het klinken samen met de stukken plaatwerk. Het andere materiaal overbrugt de plaatwerkstukken aan één of beide zijden voor de afdekplaat van de klinknagel. |
Gebaseerd op hoe klinknagels zijn gerangschikt
Op basis van de opstelling van klinknagels zijn er twee soorten klinknagelverbindingen, ketting- en zigzag-geklonken verbindingen.
Zigzag klinknagelverbindingen
| ketting verbinding | De verbindingen worden kettingen genoemd wanneer de rijen klinknagels recht tegenover elkaar staan in een rechte lijn. |
| Zigzagverbinding | .De zigzagverbindingen zijn niet tegenover elkaar geplaatst en liggen in een rechte lijn. Ze worden op elke locatie van overlapping geplaatst. |
Gebaseerd op de dekplaatnummers
Zoals u weet, kan klinken twee of meer stukken plaatwerk verbinden. Er zijn twee soorten verbindingen op basis van het aantal platen dat wordt gebruikt bij het klinken, enkele band en dubbele band stompe verbindingen.
Enkele & dubbele band stootvoegen
| Stiknaad met enkele band | Bij een enkelband-stootvoeg wordt de hoofdplaat zonder overlapping naast elkaar geplaatst en worden de dekplaten aan één zijde van de hoofdplaat geplaatst. |
| Stiknaad met dubbele band | De afdekplaten zijn aan weerszijden van de plaatwerkstukken geplaatst in dubbele band-stootvoegen. |
Voordelen van klinknagelverbindingen
CNC boorproces
1. Minder materiaalvereiste
Klinken gebruikt minder apparatuur en produceert minder afval dan andere manieren om metalen te verbinden, zoals solderen en lassen. Alles wat je nodig hebt is een klinknagelpistool en een boormachine.
2. Hoge productiviteit
Klinken is een eenvoudig proces dat geen ingewikkelde installatie vereist. U kunt snel veel klinknagels aanbrengen als u een CNC-machine gebruikt om het klinkproces te bedienen. Handmatig klinken kan echter meer tijd kosten dan CNC-klinken, maar het kost nog steeds minder tijd dan andere methoden voor het verbinden van metaal.
3. Ontwerpflexibiliteit
Afhankelijk van de vereisten voor het verbinden, kunnen klinknagels in verschillende vormen en maten worden gevormd. Ook kunnen verschillende soorten metaal worden gekozen om de klinknagels te maken. Ronde kop, verzonken, ovaal verzonken, komfoor, buisvormig en ovaalkop zijn de meest voorkomende vormen van klinknagels. Bovendien kunnen klinknagels worden geverfd in de kleur van het werkblad.
4. Duurzaamheid
Klinknagels zijn sterk, corrosie- en vochtbestendig en chemisch inert, aangezien de meeste zijn gemaakt van op legeringen gebaseerde zeer sterke materialen, zoals nikkel, gegalvaniseerd staal en verschillende legeringen van aluminium en staal.
5. Kostenefficient
Klinknagels zijn minder duur dan andere benaderingen van metalen verbindingen. Er is geen elektriciteit en gespecialiseerde apparatuur voor nodig, dus het bespaart aanzienlijk op de kosten.
Probeer Prolean nu!
Nadelen
1. Beroepsbevolking
Het klinkproces bij de fabricage van plaatwerk vereist meer mankracht om het proces te voltooien, zelfs met behulp van CNC-klinken. Omdat het gaat om het boren van gaten, het hameren van staarten en verhitten tot roodgloeiend (Handmatig klinken, 2016), vereisen deze stappen de juiste zorg door bekwame operators.
2. Meer gewicht
Het grote aantal klinknagels in metalen onderdelen verhoogt het totale gewicht. Ze wegen meer gewicht dan de lasverbindingen.
3. Esthetische schoonheid
Klinknagelverbindingen beïnvloeden de esthetische schoonheid van het oppervlak. De kop en staart van klinknagels kunnen de oppervlakteafwerking van verbonden plaatwerk verstoren. Bovendien zijn klinknagels van grote afstand merkbaar.
Lasproces
Lasproces
Lassen is een van de dominante benaderingen van metaalverbinding bij de productie van plaatstaal. Lassen creëert de verbinding door soortgelijke metalen in de verbindingspositie te smelten. Zodra het smeltbad is afgekoeld, vormt het een stijve verbinding.
Het contactoppervlak van plaatstaal wordt blootgesteld aan intense hitte en de platen worden tot één geheel versmolten. Lassen wordt gedaan met behulp van lasstaven of gassen, die zich moeten richten op verbindingsposities om het aangewezen gebied te smelten.
Bijna alle metalen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium, nikkel, koper, titanium, gietijzer en tal van legeringen, zijn geschikt om te lassen.
Soorten lassen
Er zijn verschillende soorten lassen die worden gebruikt bij plaatwerkconstructies. Laten we enkele van de meest populaire lastypen in meer detail bekijken.
| Type lassen |
Beschrijving |
| TIG |
Tungsten Inert Gas (TIG)-lassen maakt gebruik van niet-afsmeltende wolfraamelektroden en er wordt ook beschermgas gebruikt om verontreiniging in het smeltbad te voorkomen. De extra vulstaaf is ook vereist, aangezien de elektrode niet slijtbaar is. Het is van toepassing op staal, aluminium, koper, titanium, magnesium, chroomplaten en staal. TIG is populair bij het fabriceren van meubels om auto- en ruimtevaartonderdelen vooruit te helpen. |
| MIG | MIG-lassen omvat het verhitten van het plaatmetaal in de verbindingspositie met behulp van een verbruikbare massieve draadelektrode. Het laspistool maakt gebruik van beschermgas, zoals helium, argon en stikstof, waardoor mogelijke verontreiniging vanuit de externe omgeving wordt voorkomen. |
|
stok |
Bij elektrodelassen wordt de met flux bedekte elektrode gebruikt als een elektrode die is aangesloten op de negatieve pool van de elektrische bron. De plaat wordt verbonden met de positieve pool en wanneer de elektrode de plaat raakt, creëert een elektrische vonk het smeltbad om de platen te verbinden. Het werkt het beste voor stijve metalen platen zoals koolstofstaal en ijzer. |
| Plasma boog | Zoals de naam al aangeeft, smelt plasmabooglassen de lasplek met behulp van een snel bewegende plasmastroom van geïoniseerd gas. De verwarming van het openingsgas genereert het plasma en de operator richt het naar het aangewezen gebied met een vernauwend mondstuk. Daarnaast worden er ook beschermgassen geleverd in de laspositie. |
|
Laserstraal lassen
|
Laserstraallassen smelt de lasplek door een continue fotonenstraal te gebruiken. Het produceert aanzienlijk minder warmte-effect in vergelijking met andere processen. Het is geschikt voor het verbinden van plaatwerk met een hoog smeltpunt. |
Voordelen van lasverbindingen
Lasverbinding
Lassen creëert sterke en permanente verbindingen voor de metalen onderdelen. Er zijn verschillende voordelen van het gebruik van lassen voor het verbinden van metalen stukken. Laten we er enkele in detail bespreken.
1. Sterke en permanente gewrichten
Door het lassen smelten de metalen platen op de verbindingspositie en smelten ze samen, waardoor het spalken na verloop van tijd niet mogelijk is. Ze zullen niet lekken of falen en zullen erg lang worden vastgehouden.
2. Superieure sterkte
De sterkte van lasverbindingen wordt vergelijkbaar met die van de moedermaterialen of meer. Het biedt dus superieure sterkte in vergelijking met andere verbindingstechnieken. Aangezien lassen de oorspronkelijke sterkte niet beïnvloedt, blijft het draagvermogen bovendien ongewijzigd.
3. Verbeter de mechanische eigenschappen
Bij het lassen voegt een lasstaaf extra materialen toe aan de verbinding, wat de mechanische eigenschappen kan verbeteren. Het gebruik van een vulstaaf helpt dus ook om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken.
4. Licht in gewicht
Lasverbindingen zijn lichter in gewicht dan andere verbindingsprocessen, zoals klinken.
5. Complexe geometrieën
Lassen is in staat om verbindingen te maken in complexe geometrieën. Het kan dus plaatwerk in verschillende geometrieën vormen.
6. Samenvoegen van ongelijksoortige materialen
Het verbinden van ongelijksoortige materialen is ook mogelijk door middel van lassen (Kerel, 2018). U moet echter speciale instructies volgen en extra voorzichtig zijn bij het lid worden. In de meeste gevallen is een vulstaaf nodig om twee ongelijksoortige materialen met elkaar te verbinden.
Nadelen
Lasverbinding
Lassen is een geweldige manier om verbindingen te maken op plaatwerk onderdelen. Er zijn echter ook enkele nadelen.
1. Verandering in eigenschappen
Aangezien plaatmetaal wordt gesmolten op de laspositie, kan dit de verschillende eigenschappen van onderdelen rond de door hitte beïnvloede zone beschadigen.
2. Stressgeneratie
Gelijktijdig opwarmen en afkoelen van plaatwerk op de laspositie zorgt voor ongewenste restspanningen, die het draagvermogen kunnen verlagen.
3. Hoge trilling
Gelaste verbindingen hebben de neiging meer te trillen dan andere verbindingen, wat kan leiden tot het falen van het onderdeel.
4. Uitdagend voor inspectie
Het is een uitdaging om eventuele gebreken in de lasverbindingen visueel te beoordelen. Lassen vereist geavanceerde apparatuur voor de inspectie.
Vergelijking van klinken en lassen-klinken versus lassen
Klinken en lassen. Beide hebben hun duidelijke voordelen en beperkingen. Hier duiken we in een gedetailleerde vergelijking van klinken versus lassen in verschillende dimensies.
1. Productiesnelheid:
Klinken: Klinken, vooral bij gebruik van plaatstalen klinknagels, gaat over het algemeen sneller omdat het gaat om het mechanisch verbinden van plaatstalen verbindingen zonder dat de materialen moeten worden gesmolten.
Lassen: Lasprocessen duren vaak langer omdat het gaat om het smelten en versmelten van materialen, gevolgd door afkoelperiodes.
2. Materiaalsoorten:
Klinken: Klinken is veelzijdig, geschikt voor het verbinden van verschillende soorten materialen, vooral als het om plaatwerkverbindingen gaat.
Lassen: Lassen wordt voornamelijk gebruikt voor metalen, waardoor de toepassing beperkt is tot bepaalde materiaalsoorten.
3. Kosten:
Klinken: Het proces is kosteneffectief, vooral bij grootschalige productie of bij gebruik van plaatstalen klinknagels.
Lassen: Vaak kan lassen duurder zijn vanwege de vereisten voor apparatuur, energie en geschoolde arbeidskrachten.
4. Kracht:
Klinken: Hoewel geklonken verbindingen behoorlijke sterkte bieden, bieden ze mogelijk niet dezelfde uniforme sterkte als gelaste verbindingen.
Lassen: Gelaste verbindingen zijn, mits correct uitgevoerd, meestal superieur omdat de materialen aan elkaar zijn gesmolten.
5. toepassingen:
Klinken: Gebruikelijk in constructies die mogelijk gedemonteerd moeten worden of waar trillingen een probleem zijn, zoals in vliegtuigen.
Lassen: Voorkeur in toepassingen die hoge sterkte en duurzaamheid vereisen, zoals het bouwen van raamwerken.
6. Gewichtsgevoeligheid:
Klinken: Klinknagels van plaatstaal voegen extra gewicht toe, wat een probleem kan zijn bij gewichtsgevoelige toepassingen.
Lassen: Lassen voegt geen significant extra gewicht toe, waardoor het geschikt is voor gewichtsgevoelige projecten.
7. Esthetisch beroep:
Klinken: Klinken biedt een onderscheidend uiterlijk, dat in bepaalde ontwerpen aantrekkelijk kan zijn, maar niet het naadloze uiterlijk van lassen biedt.
Lassen: Zorgt voor een gladdere afwerking, wat vooral esthetisch kan zijn wanneer dit wordt gedaan door ervaren lassers.
8. Demontage:
Klinken: Een van de grote voordelen van klinken versus lassen is het gemak van demontage. Geklonken onderdelen kunnen uit elkaar worden gehaald zonder de originele onderdelen te beschadigen.
Lassen: Lasverbindingen zijn permanent. Het demonteren ervan kan een uitdaging zijn en kan de materialen beschadigen.
Kortom, de keuze tussen klinken en lassen komt vaak neer op de specifieke eisen van een project. Of het nu gaat om de esthetische aantrekkingskracht van naadloze plaatwerkverbindingen of de flexibiliteit van demontage, het is essentieel om de voor- en nadelen van elke methode af te wegen om een weloverwogen beslissing te nemen.
Om de compatibiliteit van klinken en lassen voor het verbinden van plaatwerkdelen te controleren, laten we ze vergelijken op basis van verschillende aspecten.
| Vergelijkingsaspecten | Klinken | Lassen |
| Productie Snelheid | Klinken is een lagere methode om plaatwerkdelen te verbinden dan lassen. Het kost meer tijd omdat het gat moet worden geboord, de staart moet worden gehamerd en moet worden verwarmd. | Lassen is een snel proces. Met laserstraallassen bereik je een snelheid van 40 tot 140″/minuut. |
| Materiaalsoorten | Klinken is toepasbaar voor alle soorten plaatwerk onderdelen. | Het is van toepassing op de meeste soorten plaatwerk, maar niet op alle. |
| Kosten | Handmatig klinken is een duurder proces vanwege operationele en arbeidskosten. CNC-klinknagels kunnen de kosten echter verlagen. | In de meeste gevallen is lassen goedkoper dan klinken. |
| Sterkte | Klinknagel verlaagt de sterkte van verbindingen meer dan moedermaterialen. Het is dus misschien niet praktisch voor dragende onderdelen. | Het handhaaft de sterkte van verbindingen net zo als moedermaterialen. |
| Toepassingen | Klinken is geschikt voor ruimtevaart, scheepsbouw en algemene consumentenproducten. | Lassen is het meest geschikt voor de elektrische, elektronische, ruimtevaart-, auto- en defensie-industrie. |
| Gewicht gevoeligheid | De verbindingen van de klinknagel voegen meer gewicht toe aan de onderdelen. | Het is de beste manier om lichtere gewrichten te creëren. |
| Esthetisch aantrekkelijk | De verbindingen van klinknagels zijn zichtbaar vanaf grote afstanden. | Gewrichten behouden de esthetische schoonheid van onderdelen, en verder oppervlakteafwerking is gemakkelijk toepasbaar. |
| Demontage | Klinknagels zijn eenvoudig te demonteren. | Het is moeilijk om de plaatwerkstukken na het lassen zonder enige schade te demonteren. |
Conclusie
Klinken en lassen zijn de beste benaderingen om stukken plaatwerk met elkaar te verbinden om de gewenste vorm te creëren. Elke strategie heeft zijn eigen specifieke voor- en nadelen. Het kan een uitdaging zijn om de beste methode voor het verbinden van plaatstaal te kiezen voor uw fabricageproject. Het zal echter niet verwarrend zijn als u samenwerkt met Prolean.
Op zoek naar hoge kwaliteit plaatwerk diensten? Zoek niet verder dan ons deskundige team! Wij zijn gespecialiseerd in precisieplaatbewerking en bieden een breed scala aan oplossingen op maat voor al uw metaalbewerkingsbehoeften. Of u nu aangepaste onderdelen, prototypes of productieruns nodig heeft, wij staan voor u klaar. Ons team van bekwame vakmensen maakt gebruik van de modernste apparatuur en geavanceerde technieken om keer op keer resultaten van de hoogste kwaliteit te leveren. En met onze toewijding aan snelle doorlooptijden en concurrerende prijzen, kunt u erop vertrouwen dat wij al uw plaatwerkbehoeften uitstekend en betaalbaar vervullen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe wij u kunnen helpen uw project naar een hoger niveau te tillen!
FAQ's
Wat is boeiend?
Klinken is het proces van het maken van verbindingen met plaatwerk door metalen pinnen in gaten te steken. Het creëert semi-permanente gewrichten.
Wat is lassen?
Lassen is de verbindingstechnologie van plaatmetaal door de materialen op het aangewezen gebied te smelten, waardoor permanente verbindingen ontstaan.
Wat is de beste manier om verbindingen te maken voor plaatbewerkingsprojecten?
Het is afhankelijk van de specificatie van bepaalde onderdelen of producten. Lassen is de beste optie als u permanente verbindingen nodig heeft, terwijl klinken ideaal zou zijn voor semi-permanente verbindingen. Het type grondstof beperkt echter ook het selectieproces.
Werkt lassen met niet-metalen platen?
Ja, sommige niet-metalen platen kunnen worden gelast, maar niet alle. Hoewel u de instructies uiterst voorzichtig moet volgen.
Zijn ongelijksoortige plaatmetalen lasbaar?
Ja, u kunt metalen die van elkaar verschillen lassen met een toevoegmateriaal.
0 reacties