Rapid Prototyping-methoden: de belangrijkste opties verkennen

Snelle prototypingmethoden

Rapid prototyping-processen bestaan ​​al tientallen jaren, maar ze zijn nog steeds relevant in de techniek en vele andere sectoren. CNC-bewerking, 3D-printen, Fused Deposition Modeling (FDM), Laminated Object Manufacturing (LOM) en gerelateerde specifieke technieken helpen fabrikanten waardevolle voordelen te behalen. 

Zo wordt de productontwikkelingscyclus verkort, worden de productiekosten geminimaliseerd en worden ontwerpen getest. Rapid prototyping helpt ingenieurs en ontwerpers bovendien om productontwikkeling een teaminspanning te maken door een grotere betrokkenheid.

Rapid prototyping-methoden zijn de ideale oplossing voor elk bedrijf dat producten sneller op de markt wil brengen, de voorraadintelligentie wil verbeteren en sneller zakelijke deals wil sluiten.  

In dit artikel worden de verschillende methoden voor rapid prototyping besproken, worden de basisprincipes ervan besproken en krijgt u tips voor het kiezen van de meest geschikte methode. 

 

Wat is een prototype? Wat is rapid prototyping? 

Een prototype kan worden beschouwd als het eerste tastbare onderdeel van het productontwikkelingsproces, van idee tot productie. Hoewel het een model is van het beoogde product, bevat een prototype de belangrijkste kenmerken en is het dus bruikbaar voor testdoeleinden vóór de grootschalige productie. Een goed voorbeeld is het onderstaande prototype auto.

Een prototype auto

Fabrikanten gebruiken het prototypeconcept om ontwerp- en productiefouten te ontdekken en kunnen zo op termijn tijd en middelen besparen. 

Rapid prototyping is het snelle en repetitieve proces van het genereren van tastbare onderdelen op basis van digitale ontwerpen. Meestal worden deze onderdelen binnen enkele dagen gemaakt, niet binnen de weken die standaard prototyping met zich meebrengt. Dankzij de snelle productie van de onderdelen kunnen fabrikanten of ontwerpers de producten testen en verbeteren voordat ze in massa worden geproduceerd. 

Normaal gesproken is de kloof tussen ideecreatie en productie groot, maar dit verandert met rapid prototyping-processen. Zoals in de onderstaande paragrafen zal blijken, zijn er verschillende methoden die helpen bij rapid prototyping, waaronder CNC-bewerking. 

 

Geschiedenis van Rapid Prototyping 

Het vroegste concept van rapid prototyping wordt algemeen toegeschreven aan de inspanningen van Charles Hull en Hideo Kodama in de jaren 1980, naast 3D-printen. Dat was nadat het Duitse Bayer in 1969 de reactie-spuitgiettechniek had ontwikkeld. 

Sindsdien heeft de technologie zich verder ontwikkeld, zoals blijkt uit unieke technieken als Selective Laser Sintering (SLS) en Fused Deposition Modeling (FDM), maar ook uit de naadloze integratie met industriële productie- en gereedschapsprocessen. 

 

Rapid Prototyping versus Traditioneel Prototyping

Rapid prototyping-methoden zijn in veel opzichten een verbetering ten opzichte van traditionele rapid prototyping. Aspecten die deze stelling ondersteunen zijn materiaalcompatibiliteit, geschaalde 3D-productie, bewerkingsnauwkeurigheid en snelheidsregeling.     

Wat is traditioneel prototyping? 

Traditionele prototyping is een vorm van prototyping die aanzienlijk gebruikmaakt van menselijke inspanning en traditionele machines zoals mallen, freesmachines en draaibanken. Machinisten gebruiken traditionele prototyping al tientallen jaren om functionele prototypes te vervaardigen. 

Een conventionele draaibank

De belangrijkste kenmerken van traditioneel prototyping zijn:

• Langere duur – Weken, maanden
• Beperkte ontwerpveelzijdigheid – ontwerpwijzigingen kunnen extreem moeilijk en duur zijn
• Geschikt voor grootschalige productie – Traditionele prototypes zijn perfect voor ruwe tests of zelfs massaproductie

De verschillen worden duidelijker weergegeven in het overzicht van de rapid prototyping-functies hieronder.

Wat zijn de drie belangrijkste kenmerken van een Rapid Prototype?

De kernwaarde van een rapid prototype is gebaseerd op drie hoofdkenmerken: kosteneffectiviteit, snelheid en iteratie.

Snelheid

De tijd die verstrijkt van de ontwerpfase tot de productie van een tastbaar onderdeel, kan enkele uren duren, maar soms ook langer, bijvoorbeeld maanden. 

Kosten efficiëntie

Een rapid prototype wordt vervaardigd met behulp van goedkope gereedschappen en materialen.

herhaling

Een goed rapid prototype is eenvoudig aan te passen en kan in meerdere exemplaren worden geproduceerd voor analyse en testen.

Wat zijn de verschillende soorten rapid prototyping? 

Rapid prototyping-processen bestaan ​​in verschillende stijlen om te voldoen aan de uiteenlopende industriële behoeften: rapid prototyping op basis van metaal, rapid prototyping op basis van kunststof en prototyping van composieten en andere materialen. 

Voor een beter begrip van waar de verschillende soorten prototyping van toepassing zijn, volgt hieronder een gedetailleerde bespreking.

Wat is de Rapid Prototype-methode voor metalen? 

Rapid prototyping op basis van metaal is een ideale optie voor het maken van rapid prototyping-onderdelen die voldoen aan de eisen voor precisie en sterkte. Deze prototypes worden waarschijnlijk blootgesteld aan hitte of mechanische belasting, met name in sectoren zoals zware machines en de lucht- en ruimtevaart. 

Metaalgieten, plaatbewerking, 3D-printen en CNC-bewerking zijn de belangrijkste methoden die fabrikanten gebruiken om metalen prototypes te maken. Zoals hieronder te zien is, neemt elk van deze methoden een bijzondere plaats in binnen de prototypingindustrie.

• Prototypes voor het gieten van metaal

Voor complexe vormen die moeilijk te produceren zijn met 3D-printen of CNC-bewerking zijn prototypes van metaalgieten beter, vooral als de bewerkbaarheid van het materiaal ontbreekt. Omdat het gesmolten metaal in een mal wordt gegoten, is het gemakkelijk om vrijwel elke complexe geometrie te creëren. 

Voordelen:

• Sterk en duurzaam
• Kosteneffectief
• Veelzijdig – veel metaallegeringen
• Geschikt voor complexe interne geometrieën

Beperkingen

• Hoge initiële investeringskosten
• Materieel afval
• Hoge expertise vereist

Gegoten metalen prototype

Het oppervlakteresultaat is misschien niet optimaal, maar kan met aanvullende processen zoals verven en coaten worden verbeterd. 

• Prototypes van plaatwerk

Plaatwerk voor prototyping is een methode om onderdelen te maken van dunne metalen platen (meestal minder dan 6 mm). Deze koudvervormingsprocedure omvat buigen, stansen, lassen, ponsen en snijden. 

Prototyping van plaatwerk

De beste leveranciers van plaatwerkbewerkingsdiensten kunnen elk gewenst plaatwerkprototype ontwikkelen volgens de vereisten van de klant wat betreft toleranties, oppervlakteafwerking, volumes, enzovoort. 

Voordelen:

• Snelle omslag
• Kosteneffectieve dunwandige rapid prototyping-onderdelen
• Veel soorten metalen 

Beperkingen

• Dikte beperking
• Problemen zoals terugvering
• Niet ideaal voor complexe bochten

• CNC-bewerking van metalen prototypes

De CNC bewerkingsproces: is een even interessante optie voor rapid prototyping met zijn hoge snelheid, lage kosten en uitstekende oppervlakteafwerking. Vergeleken met een additieve productiemethode zoals 3D-printen, kan subtractieve CNC-bewerking superieure oppervlakteafwerkingen produceren. 

CNC-bewerking 

Het proces verloopt op verschillende manieren https://proleantech.com/multi-axis-cnc-machining/ configuraties, waardoor vergelijkingen ontstaan ​​zoals 3-assige versus 5-assige CNC. 

Voordelen:

• Nauwe toleranties en maatnauwkeurigheid
• Kan ondersnijdingen en andere complexe geometrieën produceren
• Superieure oppervlakteafwerking
• Een breed scala aan metaalsoorten is bewerkbaar 

Beperkingen

• Hoge materiaalverspilling
• Tijdrovend, vooral bij complexe onderdelen
• Kostbaar voor complexe onderdelen

• 3D-printen van metalen prototypes

Waar conventionele metaalbewerkingstechnieken geen prototypes kunnen produceren, kunnen fabrikanten gebruikmaken van direct metal laser sintering (DMLS), selectief lasersmelten (SLM) en andere 3D-metaalprintmethoden. Materialen die niet succesvol met andere methoden kunnen worden verwerkt, kunnen laag voor laag worden geprint om complexe rapid prototyping-onderdelen te produceren. 

Metaal 3D-printen

Voordelen:

• Bevestiging en gereedschap zijn niet nodig
• Minimale materiaalverspilling
• Gelijktijdige productie van meerdere onderdelen is mogelijk
• Kan complexe interne geometrieën produceren

Beperkingen

• Nabewerking vaak noodzakelijk
• Hoge apparatuur- en grondstofkosten
• Duurt langer voor grotere onderdelen

• Metaalspuitgieten (MIM)

Het proces omvat vier hoofdstappen: grondstofbereiding, spuitgieten, verwijderen van bindingen en sinteren. Metaalspuitgieten is een effectieve rapid prototyping-methode voor complexe metalen onderdelen. 

MIM is kosteneffectief voor het maken van prototypes van kleine, complexe onderdelen in grote aantallen. Ook stekkers voor mobiele telefoons en horlogekasten worden met deze techniek geproduceerd. 

Voordelen: 

• Geschikt voor dunwandige onderdelen (kleiner dan 100 micrometer)
• Lage impact op het milieu
• Snel proces
• Kosteneffectief voor kleine onderdelen

Beperkingen

• Beperkt tot de productie van kleine onderdelen. Grote onderdelen zijn te duur. 

Snelle prototyping op basis van kunststof

Wanneer kostenefficiëntie en snelheid de belangrijkste prioriteiten zijn bij rapid prototyping, zijn kunststof onderdelen vaak de beste keuze. Fabrikanten van consumentenproducten, medische producten en elektronische producten bouwen hun functionele prototypes meestal met kunststof.

Afhankelijk van het detailniveau, de oppervlakteafwerking of de benodigde sterkte voor het prototype, kunt u kiezen uit PolyJet 3D-printen, Fused Deposition Modeling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS) en Stereolithografie (SLA). 

• Snel spuitgieten

Bij snel spuitgieten worden thermoplastische harsen met hoge druk in een mal geperst. Het is een snel proces dat de volgende stappen volgt: 

• Ontwerpen met CAD-software 
• Vorm productie 
• Het selecteren van het harsmateriaal 
• spuitgieten 
• Koelen 
• Nabewerking

Voordelen: 

• Snelheid en efficiëntie 
• Kosteneffectief (voor lage tot middelgrote volumes)
• Materiële veelzijdigheid 
• Snelle reactie op de markt

Beperkingen

• Hoge initiële kosten
• Dure ontwerpwijzigingen
• Doorlooptijd aanvankelijk lang

• PolyJet 3D-printen

Deze technologie bestaat uit het spuiten van dunne lagen fotopolymeerhars met een hoge resolutie. De hars wordt vastgehouden door een speciale gelmatrix, die na voltooiing van het proces wordt verwijderd. 

Het PolyJet 3D-printprocesdiagram

PolyJet wordt gebruikt voor dunwandige, complexe onderdelen en is verkrijgbaar in verschillende kleuren. De beperking is de lage sterkte en de ongeschiktheid voor functionele tests. 

Voordelen:

• Superieure oppervlakteafwerking
• Multi-kleur en multi-materiaal
• Minimale nabewerking

Beperkingen

• Slechte mechanische eigenschappen
• Onderdelen kunnen sneller degraderen
• Niet geschikt voor functionele onderdelen

• Gesmolten afzettingsmodellering (FDM)

Gefuseerde afzettingsmodellering

Simpel gezegd houdt FDM in dat een 3D-onderdeel wordt gemaakt uit meerdere lagen thermoplastisch materiaal. Deze rapid prototyping-methode is geschikt voor diverse materialen en relatief betaalbaar. De uitdaging zit hem in de slechte oppervlakteafwerking en de beperkte z-assterkte. 

Voordelen:

• Talrijke thermoplastische materiaalopties
• Minimale nabewerking
• Grote volumes

Beperkingen

• Zichtbare laaglijnen
• Behoefte aan ondersteunende structuren
• Krimp- en kromtrekkingsproblemen

• Selectief lasersinteren (SLS)

Onderdeel gemaakt met de SLS-methode

De SLS-methode maakt gebruik van een aggregatie- of sinterproces met behulp van de kracht van een laser op polymeerpoeder. Het is een effectieve techniek voor het vervaardigen van prototypes met een complexe geometrie. De resulterende onderdelen zijn nauwkeurig en duurzaam, hoewel de structuur broos en het oppervlak korrelig kan zijn.  

Voordelen:

• Ondersteunende structuren zijn niet nodig
• Superieure mechanische eigenschappen
• Complexe geometrieën

Beperkingen

• Duur om in te stellen
• Slechte oppervlakteafwerking
• Koelt langzaam af

• Stereolithografie (SLA)

SLA is een proces waarbij een laser op vloeibare harsen wordt gericht en een onderdeel produceert. Snelle prototypes van deze aard hebben een uitstekende oppervlakteafwerking en een nauwkeurige geometrie. Ingenieurs en ontwerpers geven ook de voorkeur aan SLA-prototypes omdat ze kosteneffectief zijn, zij het met een relatief lagere sterkte. 

Een prototype van een door SLA voor de lucht- en ruimtevaart

Voordelen:

• Perfecte oppervlakteafwerking
• Uitstekende toleranties en maatnauwkeurigheid
• Kleine en middelgrote onderdelen worden snel gebouwd
• Er zijn talloze harsmaterialen bruikbaar

Beperkingen

• Nabewerking vereist
• Overhangen hebben ondersteuning nodig
• Voor UV-lichtgevoelige onderdelen is een goede opslag vereist

Prototyping van composiet- en ander materiaal

Soms is rapid prototyping gericht op het vinden van onderdelen die bestand zijn tegen slijtage, hitte en andere eisen die niet door metalen of kunststof prototypes worden gedekt. ​​Opties zoals keramisch 3D-printen, lamineren (LOM) en verlorenwasgieten (via 3D-geprinte patronen) vullen die leemte. 

Eerlijk gezegd zijn deze materialen niet zo bekend als de andere twee, maar ze kunnen in sommige gevallen betere opties zijn. Laten we eens kijken wat ze allemaal betekenen. 

• Keramisch 3D-printen

Keramisch 3D-geprint onderdeel

Keramische prototypes kunnen worden geproduceerd door systematisch een onderdeel op te bouwen uit keramisch poeder of slurry. Een bindmiddel en warmte zorgen ervoor dat elke laag goed hecht voordat er een volgende laag op wordt geplaatst. 

Voordelen:

• Chemische en temperatuurbestendigheid:
• Biocompatibele onderdelen
• Hardheid en slijtvastheid

Beperkingen

• Nabewerking is vereist
• Hoge materiaalkosten
• Hoge krimp van het materiaal

• Productie van gelamineerde objecten (LOM)

Deze moderne RP-techniek voor additieve productie, ontwikkeld door Helisys Inc., maakt gebruik van laminaten met een lijmlaag als printmedium. Wanneer het materiaal in lagen wordt aangebracht en met behulp van lasersnijden aan elkaar wordt geplakt, ontstaat een prototype. 

LOM-procesdiagram

Voordelen:

• Gebruikt betaalbaar plaatmateriaal
• Snelle productie voor eenvoudige vormen/geometrieën
• Geschikt voor visuele prototypes

Beperkingen

• Materiële beperkingen
• Niet ideaal voor functionele mechanische onderdelen
• Slechte oppervlakteafwerking
• Veel nabewerking

• Verlorenwasgieten (via 3D-geprinte patronen)

Verlorenwastechniek bestaat al eeuwen en dankzij de vooruitgang in 3D is de methode nu ook toepasbaar voor 3D-composietprinten. Er wordt een 3D-model ontworpen en een gietbaar harspatroon geprint. 

Het patroon wordt ingebed in een keramische slurry om een ​​mal te maken. Wanneer gesmolten composiet in de holte wordt gegoten en stolt, is het resultaat een composietprototype. 

Voordelen:

• Superieure oppervlakteafwerking
• Complexe geometrieën
• Hoge maatnauwkeurigheid

Beperkingen

• Er is een hoge mate van expertise vereist
• Beperking van de onderdeelgrootte
• De kosten per onderdeel zijn hoog

Vergelijkingstabel

Hier is een vereenvoudigde vergelijkingstabel van de verschillende rapid prototyping-methoden:

Categorie	Belangrijkste opties	Best gebruikt voor:	Top voordelen	Belangrijkste beperkingen:
Op metaal gebaseerd	CNC-bewerking Metaal 3D-printen Plaatwerk Gieten	Precisiecomponenten  Onderdelen met hoge sterkte	Superieure functionele tests Sterke componenten Stressbestendig Hittebestendig	Hoge materiaalkosten Langere verwerkingstijd Gespecialiseerde expertise vereist
Op kunststof gebaseerd	FDM SLA SLS PolyJet	Consumentenproducten, Ontwerp verificatie	Snelle productie, Kosten efficiëntie, Eenvoudige ontwerpaanpassingen. Breed scala aan materialen.	Lagere mechanische sterkte Beperkte hittebestendigheid.  Mogelijk niet geschikt voor alle functionele tests
Composiet & overige	Verloren wasgieten Keramisch 3D-printen OOM	Gespecialiseerde toepassingen	Temperatuursbestendigheid Chemische bestendigheid	Hogere kosten  Gelimiteerde beschikbaarheid

Houd er rekening mee dat, afhankelijk van het doel en de fase van rapid prototyping in het productieproces, de volgende categorieën gelden:

• Technische prototypes

Een technisch prototype

• Lage betrouwbaarheid
• High-fidelity
• Proof-of-concept
• Ziet eruit als prototypes
• Werkt-achtige prototypes
• Validatietesten en productieprototypes

We zullen hier in een later bericht dieper op ingaan. 

Verder lezen: 

Handleiding voor composietbewerking, 

 

Het belang van snelle prototypingmethoden in de productie

In een snelle wereld waar de concurrentie moordend is, gaat er niets boven een nauwkeurig en snel productie-ontwikkelingsproces. Rapid prototyping stelt ontwerpers en fabrikanten in staat om ideeën snel te realiseren en deze vervolgens in productie te nemen. 

Deze strategie biedt verschillende voordelen, waaronder snellere productontwikkeling, verbeterde productkwaliteit, hogere kostenbesparingen en vroegtijdige detectie van ontwerpfouten.

Productideeën presenteren

Ontwerpers gebruiken rapid prototyping-processen om ideeën te tonen en uit te leggen aan belanghebbenden, zoals investeerders, de raad van bestuur of andere afdelingen. Het idee is om het goedkeuringsproces voor het ontwerp te versnellen, maar deze stap bevordert ook de saamhorigheid van het team. 

Vermijdt kostbare ontwerpfouten

Een andere belangrijke reden om RP te gebruiken, is om ontwerpfouten vroeg in de productontwikkelingscyclus te identificeren. Ontwerpers kunnen kostbare fouten voorkomen voordat het product volledig in productie gaat. 

Geschikt voor productie in kleine volumes 

Ja, rapid prototyping is een optie voor productie in kleine aantallen, omdat sommige methoden kant-en-klare producten opleveren. Vacuümgieten, 3D-printen en spuitgieten kunnen zeer nauwkeurige prototypingdiensten bieden. 

Productie in kleine hoeveelheden

Versnelt productontwikkeling 

De belangrijkste essentie van rapid prototyping is om testonderdelen zo snel en efficiënt mogelijk uit het ontwerp te leveren. Bedrijven zijn geïnteresseerd in het verkorten van de tijd tussen het ontstaan ​​van een idee en de vertaling ervan naar een tastbaar product. Dat is precies wat snelle prototyping services doen. 

Rapid Prototyping-toepassingen en use-cases

Rapid prototyping wordt veel gebruikt in moderne industrieën, waaronder architectuur en bouw, consumentenelektronica, gezondheidszorg en medische apparatuur, en robotica en automatisering. 

Architectuur en constructie

Architecten en ingenieurs kunnen prototypes op 1:1-schaal gebruiken in bouwprojecten om effectieve feedback van gebruikers te krijgen. Dit kan hen helpen om snel te bepalen of het voorgestelde ontwerp moet worden aangepast. 

Consumer Electronics 

Fabrikanten van consumentenelektronica gebruiken rapid prototyping-tools en -technieken om iteraties te bouwen die de productie effectief bevorderen. Populaire rapid prototyping-methoden voor de industrie zijn CNC-bewerking, 3D-printen en vacuümgieten. 

Zo worden aluminium behuizingen CNC-gefreesd en worden de interne beugels CNC-gefreesd. 

Elektronisch prototype

Gezondheidszorg en medische hulpmiddelen

De gezondheidszorg en medische sector vragen voortdurend om innovatieve producten die voldoen aan de wettelijke normen. Met rapid prototyping-oplossingen kunnen ontwerpers hun ideeën binnen enkele uren omzetten in fysieke prototypes. 

Technieken die het meest worden gebruikt voor diagnostische, chirurgische en andere apparaten zijn onder meer precisiegieten, CNC-bewerking en 3D-printen. 

Robotica en automatisering

Rapid prototyping is nuttig in veel sectoren van deze industrie, van actuatoren en sensoren tot biomedische technologie en nanosystemen. 

 

De brug tussen prototyping en productie

De overstap van rapid prototyping naar grootschalige productie kan een uitdaging zijn, tenzij er een aantal strategieën worden geïmplementeerd. De ervaring leert dat starten met 3D-printen voor prototypes en opschalen naarmate de vraag toeneemt, een effectieve strategie is. 

De specifieke stappen die u moet volgen zijn:

Stap 1: Ontwikkel een digitaal prototypemodel

Stap 2: Voer grondig marktonderzoek uit en test het product/prototype

Stap 3: Overschakelen naar productie in kleine volumes 

 

Overwegingen bij het kiezen van een snelle prototypingmethode

Snelheid is niet de enige overweging voor een goede rapid prototyping-methode – de functionaliteit, projectdoelen, het materiaaltype en dergelijke hoeken spelen ook een rol. De ideale methode kan uiteindelijk gebaseerd zijn op oppervlakteafwerking, tolerantie of zelfs de complexiteit van het onderdeel, maar dat sluit de doorlooptijd niet uit. 

Over het algemeen zijn er drie elementen waar u rekening mee moet houden: 

• Eigenschappen van het materiaal

Fabrikanten kiezen het prototypemateriaal op basis van de toepassing en de gewenste eigenschappen. Als het budget het toelaat, zijn metalen prototypes ideaal voor functionele tests, omdat ze sterk en duurzaam zijn. Thermoplasten kunnen ook worden gebruikt voor functionele prototypes. 

Onderdelen op harsbasis zijn echter mogelijk niet geschikt voor functionele tests, hoewel ze een hogere resolutie hebben. 

• Complexiteit van prototypeontwerp 

Complex metalen onderdeel

Het bouwen van zeer complexe prototypes vereist een RP-methode die complexe onderdelen kan verwerken en, indien nodig, ook functionele tests kan ondersteunen. CNC-bewerking kan een precisie van ±0.005 mm bereiken, waardoor het zich onderscheidt en relevant is in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en andere industrieën waar veiligheid niet over het hoofd mag worden gezien. 

Voor meer informatie over de mogelijkheden van deze techniek, bekijk de gids: 

CNC-bewerking uitgelegd: proces, technieken en kosten 

• Kosten voor prototypen 

Het is ook cruciaal om het budget te bepalen, dat volgens experts niet meer dan 20% van het totale projectbudget mag bedragen. Het vinden van een balans tussen projectverwachtingen en budget is altijd lastig, maar er zijn altijd deskundige handen die in deze en andere fasen kunnen helpen. 

Kostenoverwegingen die u moet maken, zijn onder meer het type rapid prototyping-methode, het type materiaal, het aantal prototypes (schaalvoordelen brengen meer prototypes met zich mee), arbeidskosten en overheadkosten. 

• Beslissingskader/vragen

Omdat de lijst met rapid prototyping-methoden lang is, kunt u het volgende aanpak gebruiken om gemakkelijker beslissingen te nemen. 

Functionele tests nodig onder stress? → Metaalgebaseerde methoden

Snelle, kosteneffectieve iteraties nodig? → Op plastic gebaseerde methoden

Heeft u speciale eigenschappen nodig (hitte-/chemische bestendigheid)? → Samengestelde methoden

 

De fusie van software- en rapid prototyping-methoden

De combinatie van rapid prototyping-methoden en softwareoplossingen is krachtig. Softwareproducten, of het nu gaat om ontwerp of simulatie, verbeteren de effectiviteit van het rapid prototyping-proces. 

Voorbeelden van Computer-Aided Design (CAD)-software die vaak in dit proces wordt gebruikt, zijn AutoCAD, Fusion 360, Autodesk Inventor en SolidWorks. 

Fusion 360

Simulatiesoftware, die essentieel is bij virtuele analyses en tests, omvat ANSYS en SolidWorks Simulation. 

Populaire CAM-softwareopties (Computer-Aided Manufacturing) zijn:

Fusion 360 en Mastercam. 

De lijst met te overwegen softwareproducten is lang, omdat zelfs specifieke rapid prototyping-technieken specifieke oplossingen kunnen bieden. Voorbeelden hiervan zijn Materialise Magics in combinatie met SLS en Insight in combinatie met FDM. 

 

De meest voorkomende fouten die u moet vermijden bij rapid prototyping

Rapid prototyping, als onderdeel van het productontwikkelingsproces, omvat en moet daarom zorgvuldig worden uitgevoerd. Eén fout kan jaren hard werk voor niets zijn. 

Veelvoorkomende fouten die teams tijdens het proces moeten vermijden zijn:

1. Werken met onduidelijke prototypingdoelstellingen
2. Gebruikersfeedback over een prototype negeren
3. Het negeren van de functionele prestaties van een prototype
4. Het niet vroegtijdig meenemen van het productieproces en de grondstoffenvereisten
5. Continue verbetering niet omarmen en in plaats daarvan vasthouden aan een bepaald prototype

 

Conclusie

De moderne productieomgeving wordt gekenmerkt door flexibiliteit, precisie en veelzijdigheid, elementen die rapid prototyping op vele manieren verbetert. De manier waarop rapid prototyping fabrikanten helpt risico's te vermijden, snel te reageren op marktdynamiek en innovatie te versnellen, is perfect voor concurrentievoordeel. 

Als kwalitatief hoogstaand rapid prototyping en productie iets voor uw bedrijf betekenen, staat ProleanTech voor u klaar. CNC-bewerkingsdiensten voor rapid prototyping en volledige productie onderscheiden zich door hun superioriteit gedurende het gehele productieproces. 

U kunt ons altijd bellen voor meer informatie over ons aanbod.