Bijna elk CNC-gefreesd onderdeel vereist nabewerking, afhankelijk van het beoogde gebruik, zoals oppervlakteafwerking en smering.

Oppervlakteafwerking omvat het veranderen van de oppervlakteruwheid door materiaal toe te voegen, te verwijderen of een nieuwe vorm te geven. Het wordt niet alleen geassocieerd met esthetische schoonheid, maar ook met de functionaliteit en duurzaamheid van onderdelen. Er zijn verschillende benaderingen voor oppervlakteafwerking; ontbramen, plateren, poedercoaten, schilderen en parelstralen.

De keuze van deze technieken voor oppervlakteafwerking hangt af van het type materiaal, de gewenste specificatie, de kosten en vele andere factoren. Echter, dit artikel gaat in op de poedercoating, inclusief stadia, voordelen, nadelen, toepassingen en essentiële tips.

 

Wat is een poedercoatingafwerking?

Afwerking met poedercoating

Poedercoaten is het elektrostatisch aanbrengen van droog poeder op het oppervlak van metalen of niet-metalen onderdelen. De onderdelen worden onderworpen aan coatingpoedertanks of spuitpistolen en later behandeld met intense hitte. Er wordt geen vloeibare drager gebruikt om het oppervlak met poeder te bedekken. Het biedt een duurzame, gladde afwerking die lang meegaat.

TGIC polyester en urethaan polyester zijn de twee meest gebruikte poeders in poedercoatings. Deze poeders zorgen voor een uitstekende gladheid samen met een hoge slijtvastheid en duurzaamheid.

Enkele andere coatingmaterialen (poeder) zijn epoxy, polyester, nylon, Polyurethaan en metaal.

epoxy	Epoxy heeft een hoge kleefkracht, wat zorgt voor een uniforme en gladde coating die langdurig meegaat. Deze zijn chemisch resistent, corrosiebestendig en bestand tegen een aanzienlijke hoeveelheid UV-blootstelling. Epoxycoatings zijn over het algemeen toepasbaar voor binnentoepassingen.
Katoen	Polyesters staan ​​bekend om hun after-finish gloed. Ze zijn zeer goed bestand tegen UV-stralen en behouden hun glans. Ondanks dat ze minder bestand zijn tegen chemicaliën, zijn ze een uitstekende keuze voor buitentoepassingen.
Nylon	Nylonpoeders bieden superieure bescherming tegen chemicaliën en oliën. Het is een goede keuze voor industriële toepassingen waar slijtage een groot probleem is.
Polyurethaan	Polyurethaan is bestand tegen alle weersomstandigheden en vocht zonder enige degradatie. Het is ook veilig te gebruiken voor chemische en olietoepassingen.
Metalen	Metaalpoeders worden in de meeste gevallen niet zelfstandig aangebracht. Deze worden gemengd met andere coatingpoeders om het uiterlijk te verbeteren.

 

Fasen betrokken bij poedercoating Afwerking

Om de poedercoating tot stand te brengen, moet u verschillende stappen doorlopen. Laten we elke stap in detail bespreken.

Power bekleding stadium

Fase 1: Onderdelen reinigen

Het poedercoatproces begint met het grondig reinigen van onderdelen. Het uiteindelijke doel van reinigen is het verwijderen van stof, bramen, roest, olie en andere oppervlakteverontreinigingen. Het kan worden gedaan met zure reiniging. Maar het moet worden gevolgd door reiniging met alkaliën en spoelingen met zuiver water. De stukken moeten vervolgens een droogproces ondergaan. De coating kan loslaten of slecht hechten als er vuil of vervuiling op het oppervlak achterblijft.

Fase 2: ijzerfosfaatcoating

Om de kwaliteit van de hechting tussen oppervlak en poeder te verbeteren, kan een pre-coating van ijzerfosfaat zeer nuttig zijn. In deze stap worden gereinigde onderdelen onderworpen aan een fosfaatconversiecoating. Het minimaliseert ook oxidatie in het geval van krassen op het eindproduct. Nadat deze pre-coating is gestreken, moeten de onderdelen opnieuw worden gereinigd en gedroogd om door te gaan met de volgende fase,

Fase 3: Aanbrengen van de kitten

Sealants zijn de lijm voor het poedercoaten. Na het aanbrengen van de kit moet u drogen en ervoor zorgen dat het oppervlak volledig vrij is van verontreinigingen.

Fase 4: Het poeder aanbrengen

Het poeder wordt geïmplementeerd in de vierde stap na de eerste drie. Er zijn vier manieren om poeder op het oppervlak van het onderdeel aan te brengen.

• De wervelbedbenadering

Wervelbed voor poedercoating

 

De onderdelen worden eerst iets boven kamertemperatuur verwarmd en in het wervelbed met het poeder gedompeld. Voorverwarmen helpt om effectief aan het oppervlak te hechten. Het is geschikt voor niet-metalen en thermoplastische coatings.

• Elektrostatisch spuiten

Deze aanpak omvat het gebruik van een spuitpistool, dat het poeder op het oppervlak spuit met een gemiddelde snelheid van 170-200 g/min. De onderlinge afstand moet ongeveer 20 cm blijven (Technische eisen elektrostatisch poedercoaten, 2020).

Een verspreide poederwolk komt uit het pistool. De positieve lading op het poeder zorgt ervoor dat het aan het geaarde oppervlak blijft plakken, omdat het gepaard gaat met een elektrische veldlading die wordt geproduceerd door een stroombron met een lage stroomsterkte.

Fase 5: Thermische uitharding

Thermische uitharding is de laatste fase van het poedercoaten. De gecoate onderdelen worden gedurende 160 tot 210 minuten verwarmd op ongeveer 10 tot 20 C (Kun je een heteluchtpistool gebruiken om poedercoating uit te harden? 2021). De tijd kan echter oplopen, afhankelijk van de grootte van het substraat. Droogovens worden gebruikt voor verwarming en werken als onze keukenoven.

Door het verhitten van onderdelen smelt het aangehechte poeder gedeeltelijk en blijft het sterk plakken. Ten slotte vormt het de harde, taaie en duurzame laag op het oppervlak.

 

Voordelen van poedercoating:

Het kiezen van de poedercoatingafwerking heeft verschillende voordelen op het gebied van kleurflexibiliteit en duurzaamheid. De belangrijkste voordelen zijn de volgende.

Geen verspilling

Elektromagnetische energie zorgt ervoor dat er geen poeder wordt verspild tijdens het coatingproces. Vervolgens worden meerdere substraten tegelijk gecoat, wat tijd en geld bespaart.

Breed scala aan keuzes

Er zijn veel opties voor poeders, van epoxy en polyurethaan tot metallic. Het biedt een groot aantal opties en het juiste poeder kan worden gekozen op basis van de afwerkingsvereisten. Bovendien kan elke textuur, kleur en afwerking eenvoudig worden aangepast met de combinatie van deze poeders.

Duurzaam

Gepoedercoate onderdelen worden zeer goed bestand tegen weer, vocht, UV-stralen, chemicaliën en andere agressieve omgevingen en gaan lang mee. Daarom is duurzaamheid een van de grote voordelen die poedercoating biedt. Het voorkomt slijtage van de onderdelen en draagt ​​bij aan de levensduur van producten.

Veilig & milieuvriendelijk

Door de poedercoating te vergelijken met een traditionele verfafwerking, is het veiliger en milieuvriendelijker. Poeders bevatten geen schadelijke stoffen en stoten geen schadelijke gassen uit bij blootstelling aan hitte en zonlicht. Deze eigenschappen maken deze methode van oppervlakteafwerking vrij van giftige en schadelijke emissies, waardoor het een vervuilingsvrije aanpak is.

Kosteneffectief

Poedercoating is een kosteneffectieve oppervlakteafwerkingsmethode vanwege de lage energiekosten, onvoldoende verwijderingskosten, minder kans op defecte items en snelle doorlooptijd. Minder behoefte aan grondstoffen en apparatuur is een van de andere redenen.

Hoogwaardige afwerking

Poedercoating zorgt voor een uniforme kleur over het hele oppervlak van substraten en zorgt voor consistentie bij het aanbrengen op een groot aantal onderdelen. Op de lange termijn is het eenvoudig te onderhouden terwijl de coating uiteindelijk loslaat.

Nadelen van poedercoating

Het belangrijkste nadeel van poedercoatings is de moeilijkheid om dunne coatinglagen te verkrijgen (< 25 μm), terwijl andere benaderingen zoals natlakken dit gemakkelijk kunnen bereiken. Enkele van de andere nadelen zijn;

• De combinatie van verschillende poeders resulteert mogelijk niet in de beoogde kleuren. Het is een uitdaging om de uitkomsten van combinaties te controleren.
• In vergelijking met schilderen heeft het meer apparatuur nodig en resulteert het in gematigde installatiekosten.
• Het is een uitdaging om niet-metalen onderdelen te coaten.
• Het is misschien niet eenvoudig om een ​​meerkleurige afwerking te krijgen met een poedercoating.

 

Tips om hoogwaardige poedercoating te verkrijgen

Simpele overwegingen kunnen de uiteindelijke kwaliteit van de poedercoating sterk beïnvloeden. Hieronder volgen enkele cruciale tips die u kunt volgen om betere resultaten te krijgen.

• Ken de samenstelling van poeder, zoals welke elementen in het poeder zitten.
• Richt het spuitpistool niet op de scherpe randen, dit kan resulteren in uniformiteit van de coating.
• Controleer regelmatig de punt van het spuitpistool om er zeker van te zijn dat er zich geen lucht ophoopt.

• Behoud de hoge kleefkracht van poedercoating, die kan worden gegarandeerd door de gearceerde hechtingstest (kruisarcering hechtingstest, 2017).

• Houd een geschikte afstand aan tussen het spuitpistool en de ondergrond (ongeveer 20 cm).

 

Toepassingen van poedercoatingafwerking

Onderdeel afgewerkt met poedercoating

Met poedercoating kunnen fabrikanten een specifieke kleurovereenkomst bereiken die gedurende een langere periode bestand is tegen corrosie, weer, vocht en chemicaliën. Daarom is het geschikt voor verschillende toepassingen, van meubels tot auto- en ruimtevaartonderdelen.

Industrie	Toepassingen
Automobielsector	Interieurdelen, wielen, radiatoren, spiegelsteunen, schokdempers, accubakken, remsystemen, schroefveren, motorframes, fietsen, sneeuwscooters, etc.
Elektrisch & elektronica	Verlichtingsarmaturen, desktopbehuizingen, schakelaars, HVAC-componenten, waterverwarmers, motorbehuizingen, AC-kasten, BBQ-grills, tuingereedschap, enz.
Huishoudelijke apparaten	Magnetronkasten, diepvriezers, vaatwasserrekken, terrasmeubilair, brandblussers en onderdelen van nog veel meer apparaten.
Landbouw	Tractorcarrosserie & onderdelen, kranen, ploegen en meer.
Bouw & architectuur	Metalen dak, personenweegschaal, vliesgevels, lichtmasten, palen, borden, etc.
Sport	Golfkarretjes, skistokken, fitnessapparatuur en meer
IJzerwaren & loodgieterswerk	Leidingen, kranen, opbergsystemen, sanitaire onderdelen etc.

 

Conclusie

 

Afwerking met poedercoating is een van de meest effectieve en geschikte opties voor CNC gefreesd or plaatwerk vervaardigde onderdelen. Het is een goedkope aanpak die zorgt voor een lange levensduur van componenten of producten door corrosie, slijtage en krassen te voorkomen.

Het is essentieel om elke fase te volgen met behulp van geavanceerde apparatuur om een ​​hoogwaardige poedercoating te verkrijgen die meerdere jaren meegaat. Bij ProleanTech bieden we professionele poedercoatingservices voor uw metalen onderdelen, samen met andere opties voor oppervlakteafwerking. Onze deskundige ingenieurs zorgen voor hoogwaardige hechting door middel van voorbehandelingsprocessen en het daadwerkelijke coaten gebeurt met geavanceerde technologieën. Stuur ons uw ontwerp; ons team staat klaar om aan uw verwachtingen te voldoen.

 

FAQ's

Waarom zou ik poedercoating verkiezen boven verfafwerking?

Poedercoating zorgt voor een sterk hechtende afwerking door de thermische uitharding. Het biedt een betere weerstand tegen corrosie, UV-stralen, vocht en krassen. Bovendien gaat het langer mee dan schilderen.

Wat is de levensduur van de poedercoating?

De poedercoating kan tot 20 jaar meegaan. Verschillende factoren bepalen echter hoe lang het meegaat, zoals poedermateriaal, UV-blootstelling, hitteblootstelling, type toepassing, onderdeelmateriaal, de dikte van de coating en nog veel meer.

Welke soorten materialen zijn geschikt voor afwerking met poedercoating?

Poedercoating wordt voornamelijk toegepast op metalen onderdelen, waaronder staal, aluminium, messing, ijzer en vele andere. Het is van toepassing op kunststoffen, maar het vereist specifieke overwegingen. Het probleem is dat onderdelen tijdens de thermische uithardingsfase tot 400 F moeten worden verwarmd.

Wat zijn de toepassingen van poedercoatingafwerkingen?

Afwerkingen met poedercoating hebben een breed scala aan afwerkingen, waaronder auto-onderdelen, architectuur en constructie, elektronische onderdelen, hardware en sanitair, sport, landbouw en nog veel meer.

Wat is een poedercoating?
Een droog afwerkingsproces waarbij fijn gemalen verf elektrostatisch wordt aangebracht en gebakken, waardoor een sterke, uniforme en duurzame coating ontstaat.

Is poedercoating mat of glanzend?
Poedercoating is verkrijgbaar in zowel matte als glanzende uitvoeringen: u kiest eenvoudig uw favoriete textuur.

Heeft poedercoating een gladde afwerking?
Ja. Eenmaal uitgehard, vormt het een consistent glad, egaal oppervlak dat bestand is tegen afbrokkelen en krassen.

Wat zijn de nadelen van poedercoaten?
– Beperkte kleuraanpassingen (krassen kun je niet zomaar plaatselijk repareren).
– De laagdikte kan hoger zijn dan bij vloeibare verf, waardoor er mogelijk meer speling nodig is.
– Minder superdunne of transparante afwerkingen vergeleken met sommige vloeibare verven.

Hoe lang gaat poedercoating mee?
Bij een goede oppervlaktevoorbereiding en normaal gebruik kunt u rekenen op 10 tot 20 jaar corrosiebestendigheid buitenshuis (binnenshuis vaak nog langer).

Hoe duur is poedercoaten?
Meestal kost het tussen $ 50 en $ 150 per vierkante voet oppervlakte, afhankelijk van de grootte van het onderdeel, de kleurkeuze en eventuele voorbereidingen op maat.

 

Bibliografie

(2021). Kun je een heteluchtpistool gebruiken om poedercoating uit te harden? van https://home.howstuffworks.com/.

(2017). Hechtingstest kruisarcering. corrosiepedia, van https://www.corrosionpedia.com/.

(2020). Technische vereisten voor elektrostatische poedercoating. HANNA Fabricage.