Polijstproces uitgelegd, leer hoe u uw onderdelen kunt laten glanzen

Polijsten is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van mechanische, chemische of elektrochemische actie om de oppervlakteruwheid van een werkstuk te verminderen om een ​​helder, vlak oppervlak te verkrijgen

Overzicht van polijsten

Spiegel polijsten

Polijsten is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van mechanische, chemische of elektrochemische actie om de oppervlakteruwheid van een werkstuk te verminderen om een ​​helder, vlak oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen is het een afwerkingsproces op het oppervlak van een werkstuk met behulp van polijstgereedschap en schurende deeltjes of andere polijstmedia, meestal gevolgd door een zeer grondige reiniging van het oppervlak voorafgaand aan het proces. Het oppervlak van het gepolijste deel is glad en licht reflecterend. Het resultaat van polijsten is een verbeterde glans en glans van het oppervlak. Ook met goed polijsten kan een spiegelachtig glanzend oppervlak worden verkregen.

Hoe werkt polijsten?

Polijsten is het verwijderen van een zeer dunne laag van het te polijsten oppervlak met behulp van een licht schurend product. Door te polijsten wordt een heel dun laagje verwijderd, waardoor het oppervlak van het onderdeel glanzend en vlak wordt. Als het oppervlaktedefect dieper is dan wat kan worden verwijderd door polijsten, zal het oppervlaktedefect nog steeds zichtbaar zijn, hoewel het gedeeltelijk verwijderen van het defect het minder zichtbaar zal maken. Als een oppervlaktedefect bijvoorbeeld 5 micron dik is en slechts 3 micron kan worden verwijderd door polijsten, blijft er nog steeds 2 micron over. Hoewel het defect 3 micron minder diep is en mogelijk minder zichtbaar is, kan het nog steeds zichtbaar zijn.

Voordelen van polijsten

• Mogelijkheid om hogedrukgassen en vloeistoffen af ​​te dichten
• Cosmetisch gebruik
• Vaardigheid om optische vlakheidsmeetinstrumenten te gebruiken
• Vermindert de hoeveelheid schade aan het oppervlak en de ondergrond
• Zorgt voor een betere uniformiteit voor oppervlakken die epitaxiale processen of afgezette materialen vereisen
• Produceert scherpere randen op snijgereedschappen

Het juiste schuurmateriaal kiezen

Het succes van elk polijstproject hangt sterk af van de keuze van het juiste schuurmateriaal. De juiste keuze zorgt voor een efficiënte verwijdering van oppervlakte-imperfecties en een gladde, gepolijste afwerking.

Om een ​​weloverwogen beslissing te nemen, dient u rekening te houden met de volgende factoren, zoals de hardheid van het materiaal, de korrelgrootte, het type schuurmiddel en de compatibiliteit. Deze worden hieronder besproken:

Materiële hardheid

Het schuurmateriaal moet harder zijn dan het te polijsten oppervlak. De hardheid van het materiaal heeft een grote invloed op de keuze van het schuurmateriaal. Zo ondergaan titanium componenten bijvoorbeeld doorgaans een proces dat... metaal polijsten (mechanisch polijsten, schuren en polijsten) vanwege hun hoge hardheid en slijtvastheid.

Staal kan ondertussen worden gepolijst met relatief zachtere schuurmiddelen zoals aluminiumoxiden. Dit zorgt ervoor dat het schuurmiddel oneffenheden effectief verwijdert zonder te snel te slijten.

Aluminiumoxide: Geschikt voor het polijsten van metalen, hout en sommige kunststoffen
Siliciumcarbide: Ideaal voor het polijsten van harde materialen, zoals glas, keramiek en steen
Diamant: het hardste schuurmiddel, gebruikt voor het polijsten van extreem harde materialen, zoals wolfraamcarbide, keramiek en edelstenen

Korrelgrootte

De grootte van de schurende deeltjes, of grit, speelt een cruciale rol bij het bepalen van de gladheid van de uiteindelijke afwerking. Grovere korrels worden gebruikt voor de eerste polijstfasen om significante onvolkomenheden te verwijderen, terwijl fijnere korrels worden gebruikt voor het laatste polijsten om een ​​glad en glanzend oppervlak te verkrijgen. De korrelgrootte wordt meestal aangegeven door een getal, waarbij lagere cijfers grovere korrels vertegenwoordigen en hogere cijfers fijnere korrels. Enkele voorbeelden zijn:

Korrel 60-80: Grove korrel voor het agressief verwijderen van materiaal en het egaliseren van diepe krassen of oneffen oppervlakken
Korrel 180-220: Gemiddelde korrel voor het gladmaken van oppervlakken en het verwijderen van ondiepe krassen of markeringen
Korrel 600-1000: fijne korrel voor de laatste polijstfasen en het bereiken van een gladde, reflecterende afwerking

Schurend type

Schurende materialen kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: gebonden en gecoate schuurmiddelen. De keuze tussen deze types hangt af van de polijsttechniek en de specifieke vereisten van uw project:

Gebonden schuurmiddelen: Deze schuurmiddelen worden gevormd door schuurkorrels samen te binden met een hars, keramiek of ander bindmiddel. Voorbeelden hiervan zijn slijpstenen, doorslijpschijven en slijpstenen. Gebonden schuurmiddelen zijn ideaal voor het verwijderen van zwaar materiaal en precisieslijpen.
Gecoate schuurmiddelen: Bij dit type zijn schuurkorrels bevestigd aan een flexibele drager, zoals papier, stof of plastic folie. Voorbeelden hiervan zijn schuurpapier, schuurbanden en polijstpads. Flexibele schuurmiddelen zijn geschikt voor oppervlaktevoorbereiding, gladmaken en afwerken.

Compatibiliteit met polijstapparatuur

Overweeg de compatibiliteit van het schurende materiaal met uw polijstapparatuur. Sommige schurende materialen kunnen bijvoorbeeld specifiek zijn ontworpen voor gebruik met bepaalde polijstmachines of gereedschappen. Raadpleeg de aanbevelingen en richtlijnen van de fabrikant om optimale prestaties te garanderen en schade aan uw apparatuur te voorkomen.

Door rekening te houden met de hierboven genoemde factoren, kunt u een weloverwogen beslissing nemen en het meest geschikte schuurmateriaal voor uw polijstproject selecteren, waardoor u verzekerd bent van een succesvol en bevredigend resultaat.

Soorten polijsten

 Mechanisch polijsten

De mechanische polijstmethode is gebaseerd op plastische vervorming of het afsnijden van het materiaaloppervlak om een ​​glad oppervlak te verkrijgen door de gepolijste bolle oppervlakte te verwijderen. Deze methode wordt veel gebruikt voor materialen zoals aluminium, roestvrij staal en polijsten van polycarbonaat (met behulp van zachte schuurpads, microvezelwielen en fijne polijstmiddelen). Het maakt doorgaans gebruik van schuurstaven, viltwielen en schuurpapier en is voornamelijk handmatig. Voor roterende onderdelen en andere speciale componenten kunnen hulpmiddelen zoals draaitafels worden gebruikt, en kan ultraprecisiepolijsten worden toegepast om te voldoen aan hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.

Bij ultraprecies polijsten worden speciale schuurmiddelen gebruikt om het bewerkte oppervlak van het werkstuk met hoge snelheid te roteren door het in de polijstoplossing met schuurmiddelen te drukken. Met deze techniek, die de beste is onder de verschillende polijstmethoden, kan een oppervlakteruwheid van 0.008 μm worden bereikt. Deze methode wordt vaak gebruikt voor optische lensmallen.

Voordelen

1. Hoge helderheid
2. Betere oppervlaktereiniging
3. Hogere esthetische aantrekkingskracht
4. Verminderde producthechting
5. Betere oppervlakteafwerking

Nadelen

1. Hoge arbeidskosten
2. Kan geen complexe onderdeelstructuren verwerken
3. De glans kan consistent zijn en duurt mogelijk niet lang
4. Kan gevoelig zijn voor corrosie

Chemisch polijsten

Chemisch mechanisch polijsten

Bij dit type polijsten wordt gebruik gemaakt van het principe dat de uitstekende delen van het materiaaloppervlak bij voorkeur worden opgelost in het chemische medium, waardoor het oppervlak van het werkstuk glad wordt nadat de chemische reactie is voltooid. De kern van chemisch polijsten is de bereiding van de polijstoplossing, waarmee een oppervlakteruwheid van enkele 10 μm kan worden bereikt, maar het directe resultaat van chemisch polijsten is het gladmaken en polijsten van micro-ruwe onderdelen. Het leidt ook tot parallelle oplossing van de bovenste laag van het onderdeel.

Voordelen van chemisch polijsten

Mogelijkheid om complexe vormen te polijsten omdat er geen directe handmatige tussenkomst vereist is

Hoog rendement

Mogelijkheid om meerdere onderdelen tegelijk te polijsten

Minder investeringen in apparatuur

Goede corrosieweerstand, waardoor de vorming van een passivatielaag op het oppervlak van het onderdeel mogelijk is

Nadelen van chemisch polijsten

Ongelijkmatige helderheid

Moeilijk uit te voeren warmtebehandeling

Gas morst gemakkelijk

Niet milieuvriendelijk, er kunnen schadelijke gassen vrijkomen

Moeilijke aanpassing en regeneratie van polijstoplossing

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch polijsten van roestvrij staal

Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten Elektropolijsten is vergelijkbaar met chemisch polijsten, omdat beide een oplosmiddel gebruiken om micro-uitsteeksels van het oppervlak te verwijderen en een gladde afwerking te bereiken. In vergelijking met chemisch polijsten kan het effect van de kathodische reactie echter worden geëlimineerd en is het polijsteffect beter. Elektropolijsten verwijdert materiaal van metalen werkstukken, vermindert de oppervlakteruwheid en verbetert de oppervlakteafwerking door micropieken en -dalen glad te strijken. Het proces van elektrochemisch polijsten kan worden onderverdeeld in twee stappen: eerst macropolijsten, waarbij de oplossingsproducten in de elektrolyt diffunderen, waardoor de oppervlakteruwheid van het materiaal afneemt tot >1 μm, en vervolgens anodische polarisatie, waardoor de oppervlakteglans toeneemt tot Ra <1 μm.

Voordelen

1. Langdurige glans
2. Consistente kleur binnen en buiten
3. Er kan een breed scala aan materialen worden behandeld
4. Lage kosten en korte cyclustijd
5. Zorgt voor minder besmetting
6. Hoge corrosieweerstand

Nadelen

1. Hoge vaste investering
2. Complex voorpolijstproces
3. Gereedschappen en hulpelektroden die nodig zijn voor complexe onderdelen
4. Slechte veelzijdigheid van elektrolyt

Polijsten is doorgaans de laatste stap in het productieproces en is essentieel om ervoor te zorgen dat prototypes of massaproductie aan de normen voldoen. Voor onze klanten is het van groot belang dat het oppervlak van het onderdeel glanzend en vlak is dankzij nauwkeurig en hoogwaardig polijsten. Lees meer over onze oppervlaktepolijstserviceProlean Tech biedt een reeks oppervlaktebehandelingen om de esthetiek, oppervlaktekwaliteit, duurzaamheid en corrosiebestendigheid van onderdelen te verbeteren.

Eenvoudig upload uw CAD-bestand voor een snelle, gratis offerte en advies over aanverwante diensten.