Gewoon frezen is effectief van toepassing op metalen en niet-metalen onderdelen voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal om de productonderdelen een fijne afwerking te geven, en elimineert de noodzaak van daaropvolgende afwerkingsbehandelingen.
Vlakfrezen wordt uitgevoerd met de gereedschapsas evenwijdig aan het werkoppervlak en de snijkant gepositioneerd aan de omtrek van het gereedschap. Deze goedkope opstelling maakt materiaalverwijdering sneller mogelijk vanwege de verhoogde interactie tussen het gereedschap en het werkstuk. Dit proces produceert echter een relatief slechte oppervlakteafwerking in vergelijking met andere op maat frezen bewerkingen. Dit artikel heeft als doel om oppervlakte- cnc frezen, hoe het werkt, waar het kan worden toegepast en wat de voor- en nadelen ervan zijn.
Wat is gewoon frezen?
Gewoon frezen
Vlakfrezen of vlakfrezen is, zoals de naam al aangeeft, van toepassing op vlakke oppervlakken. Het wordt ook wel vlakfrezen of plaatfrezen genoemd. Bovendien is het een bewerkingsproces dat tot doel heeft het oppervlak van het werkstuk waterpas te maken en te polijsten. Een frees met meerdere tanden roteert en neemt materiaal uit de bovenste laag van het werkstuk om het vlak te maken. Hierbij wordt het werkstuk stevig op het machinebed gehouden terwijl de frees draait om het ongewenste materiaal te verwijderen. Het wordt breed toegepast in de productie om vlakke vlakken te creëren die van het juiste niveau zijn en nodig zijn in veel mechanische en industriële toepassingen.
Probeer Prolean nu!
Soorten frezen die worden gebruikt bij gewoon frezen
Bij vlakfreesbewerkingen is de frees een van de belangrijkste elementen die de verwachte resultaten bepalen. Er zijn twee belangrijkste plaatfrezen: deze koelwagens zijn zwaar en licht.
Zware vlakfrezen
Zware vlakfrees
Grotere spiraalhoeken en minder tanden kenmerken heavy-duty vlakfrezen. Ze zijn het beste voor het frezen van grote hoeveelheden op verticale of horizontale molens waar een groot volume aan materiaal moet worden gesneden. Deze frezen zijn vooral ideaal voor het fijnsnijden van ruwe oppervlakken terwijl ze minder trillingen veroorzaken.
Lichte vlakfrezen
Lichte vlakfrees
Lichte vlakfrezen hebben meer tanden, maar deze tanden zijn voorzien van kleine spiraalhoeken. Ze zijn ideaal voor klein CNC frezen machines die een hoge oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid vereisen. Deze frezen zijn het meest geschikt voor bewerkingen waarbij een kleine hoeveelheid materiaal moet worden verwijderd om een glad en nauwkeurig oppervlak te verkrijgen.
Gidsen voor optimaal slibe frezen
Hier volgen enkele vervolgrichtlijnen die nuttig zijn voor succesvol plaatfrezen:
- Zorg voor voldoende spilspeling: De spilpositie van de freesmachine en de frees moet altijd relatief zijn. Deze praktijk vermindert het koppel en de trillingen en maakt als gevolg daarvan de bewerking uniform en efficiënt.
- Optimaliseer snijsnelheden en materialen: De keuze van frees en materiaalsoort is cruciaal. Snijden op lage snelheid is belangrijk bij frezen van koolstofstaal, terwijl snijden op hoge snelheid wordt aanbevolen bij frezen met hardmetalen punten.
- Gebruik effectieve snijvloeistoffen: De keuze van het koelvloeistoftype speelt ook een cruciale rol. Bij het frezen op hoge snelheid worden vooral wateroplosbare snijvloeistoffen of koeloliën gebruikt. Deze hittebestendige vloeistoffen beschermen de frees en regelen de juiste bewerkingstemperaturen.
- Selecteer smeervloeistoffen: Wat de snijvloeistoffen betreft, wordt voorgesteld om degene met goede smerende eigenschappen te gebruiken, vooral bij het nabewerken. Ze koelen de snijtanden, absorberen de metaalspanen en beschermen het oppervlak van het werkstuk.
- Integreer CNC-technologie: Bij CNC-technologie wordt de beweging van de frees en het werkstuk gecontroleerd. Dit verbetert de nauwkeurigheid; daarom is het bedrijf in een positie om onderdelen te produceren die voldoen aan de vereiste normen in de productielijn.
Daarom kunnen de machinisten, op basis van de hierboven genoemde tips, de plaatfreesprocessen verbeteren en de gewenste resultaten bereiken.
Inzicht in gewoon frezen: de processtappen
De systematische aanpak van vlakfrezen wordt gebruikt om de beste resultaten in het bewerkingsproces te bereiken. Laten we een uitgebreide gids voor het hele proces bespreken;
- Gereedschapsselectie
De gereedschappen met hoge afschuiving zijn toepasbaar wanneer aanzienlijke sneden nodig zijn, terwijl de gereedschappen met lage afschuiving worden gebruikt waar nauwkeurige sneden vereist zijn. De frees wordt zeer veilig op de spindel van een freesmachine gemonteerd.
- Voorbereiding van het werkstuk
Een universele bankschroef of een verstelbare hoekplaat houdt het werkstuk meestal op de freesmachine. Een juiste opstelling draagt bij aan het bereiken van de vereiste stevigheid en betrouwbaarheid tijdens de freesbewerkingen.
- Snijparameters aanpassen
Van alle parameters zijn enkele van de meest kritische de spilsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte. En moet adequaat worden aangepast. Deze factoren zijn afhankelijk van het te bewerken materiaal en de vereiste oppervlakteafwerking van het werkstuk.
- Spilsnelheid aanpassen
De spilsnelheid moet op de juiste manier worden aangepast om de frees niet te beïnvloeden en een gladde afwerking van het werkstuk te verkrijgen. Bewerkingssnelheid is een van de kritische succesfactoren bij freesbewerkingen; daarom moet de bewerkingssnelheid zorgvuldig worden bepaald.
- Controle van de voedingssnelheid
De voedingssnelheid bepaalt de snelheid waarmee de frees over het te snijden materiaal beweegt. De voedingssnelheid wordt constant gehouden wanneer het gemalen materiaal tijdens het maalproces regelmatig wordt gesneden.
- Het beheren van de snedediepte
De diepte van de snede bepaalt de dikte van het werkstuk. Meestal worden bewerkte onderdelen door de frees in één keer afgesneden. Deze parameter beïnvloedt de MRR en de bewerkingsefficiëntie.
- Uitvoering van freeswerkzaamheden
Tijdens het frezen draait de frees met het vereiste spiltoerental en verwijdert het materiaal van het werkstuk. Het proces is voordelig bij het verkrijgen van de vereiste afmetingen en afmetingen van het werkstuk.
- Machinetypen begrijpen
Freesmachines worden gecategoriseerd op basis van de oriëntatie van de spil voor de tafel. De twee belangrijke categorieën zijn verticale freesmachines en horizontale freesmachines. Elk heeft zijn voordelen, afhankelijk van het type freesbewerking dat moet worden uitgevoerd.
Probeer Prolean nu!
Voordelen van gewoon frezen
De voordelen van CNC-frezen, in het bijzonder vlakfrezen, omvatten het volgende;
Diverse materiaalopties
Vlakfrezen is veelzijdig en capabel metaal frezen legeringen en kunststof frezen. Deze veelzijdigheid maakt het geschikt voor veel industriële toepassingen waarbij flexibiliteit bij het gebruik van het materiaal cruciaal is. Of het nu gaat om staal, aluminium, andere massieve legeringen of flexibele kunststoffen, het frezen van platen kan er probleemloos op worden uitgevoerd.
Kostenefficiënt toezicht
Het belangrijkste voordeel van vlakfrezen is dat het economisch is in vergelijking met andere freesbewerkingen. Het voordeel hiervan is dat het met hoge snelheid en productiviteit werkt, waardoor de tijd die nodig is om materiaal te produceren en te besparen, wordt verkort. Deze efficiëntie is aanzienlijk in industrieën waar veel producten moeten worden gemaakt, omdat het de kosten verlaagt en tegelijkertijd de kwaliteit van het product niet beïnvloedt.
Precisie en nauwkeurigheid
Vlakfrezen is de meest efficiënte methode om materiaal te verwijderen, terwijl tegelijkertijd de mate van controle over de snijomstandigheden zeer hoog is. Dit resulteert in een uniforme en betere oppervlakteafwerking en minder variaties en trillingen tijdens het snijden. Normaal frezen wordt gebruikt om complexe patronen te snijden en een gladde oppervlakteafwerking voor het werkstuk te verkrijgen.
Automatisering en efficiëntie
De voorbereiding voor vlakfrezen is relatief eenvoudig en snel, waardoor de bewerking tot de meest efficiënte behoort. Het is compatibel met CNC-technologie, waardoor de efficiëntie van bewerkingen wordt verbeterd. Vlakfrezen is van vitaal belang in de huidige productiewereld, omdat het arbeidskrachten bespaart, vooral bij de overdracht van gereedschappen en het positioneren van het werkstuk, en tegelijkertijd de cyclustijd verkort.
Gewoon frezen vergeleken met andere freesbewerkingen
Deze freesbewerking is uniek in alle verschillende bewerkingsprocessen. Het heeft echter verschillende vergelijkbare processen. Het is noodzakelijk om te begrijpen hoe het met andere freesprocessen wordt gedaan om de meest geschikte methode voor een bepaalde klus te gebruiken.
Gewoon frezen versus. Gezicht frezen
Vlakfrezen
Vlakfrezen is een proces van snijden met de omtrek van de frees, gespecialiseerd in het snijden van vlakke oppervlakken evenwijdig aan de freesas. Het is het meest effectief bij de vorming van terreinen met een aanzienlijk niveau. Aan de andere kant houdt vlakfrezen zich bezig met het produceren van vlakke oppervlakken evenwijdig aan de freesas. Om deze reden hangt de beslissing welke van deze methoden moet worden gebruikt af van de positie van het bewerkte oppervlak en de vereiste mate van oppervlakteafwerking.
Gewoon frezen versus eindfrezen
Eindfrezen
Eindfrezen is vergelijkbaar met gewoon frezen, maar de snijactie gebeurt in de tegenovergestelde richting. Vingerfrezen worden in een rechte hoek ten opzichte van het werkstuk gebruikt en helpen bij het frezen van sleuven, profielen en vormen. Vlakfrezen is het meest geschikt voor het snijden van vlakke oppervlakken, die eenvoudig te ontwerpen zijn. Het gaat meer om het kiezen van het juiste gereedschap dat past bij de vorm en het detailniveau van het uit te voeren werk.
Gewoon frezen versus. Vorm frezen
De frezen die bij het vormfrezen worden gebruikt, zijn opmerkelijk in hun werking, omdat ze worden gebruikt om vormen of contouren op het werkstuk te vormen of te modelleren. Het is specifieker in zijn gebruik en heeft betrekking op het maken van vormen en ingewikkelde patronen dan gewoon frezen, dat veelzijdig en fundamenteel is. Normaal frezen is een algemene toepassing, terwijl vormfrezen gespecialiseerd is in bepaalde snijbewerkingen waarvoor bepaalde vormen nodig zijn.
Gewoon frezen versus profielfrezen
Profielfrezen wordt gebruikt om specifieke snijpadpatronen op het werkstuk te creëren om vormen en contouren op het werkstuk te produceren. Het lijkt veel op een kunstenaar die ingewikkelde ontwerpen op een canvas schildert, maar het canvas hier is het menselijk lichaam. Aan de andere kant wordt vlakfrezen vaak gebruikt bij basisbewerkingen waarbij materiaal moet worden gesneden om gladde en nauwkeurige oppervlakken te verkrijgen. Profielfrezen wordt toegepast waar het nodig is om nauwkeurige profielen te maken, en vlakfrezen wordt gebruikt bij eenvoudige maar eenvoudige freesbewerkingen.
Materialen die worden gebruikt voor gewone freesbewerkingen
Vlakfrezen is een voordelige bewerking die op diverse materialen kan worden toegepast. Het wordt veel gebruikt in verschillende metalen, waaronder staal, titanium, aluminium, gietijzer en koper. Opgemerkt wordt dat het maalproces varieert afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal waarmee wordt gewerkt. Bij het frezen van titanium moeten bijvoorbeeld hardmetalen gereedschappen worden gebruikt, omdat deze duurzamer en hittebestendiger zijn. Aan de andere kant kunnen zachtere metalen gemakkelijk worden gefreesd met koolstofstalen frezen. Ze zijn ingewikkelder en slijtvaster. Bovendien kan het maalproces worden toegepast op niet-metalen materialen zoals PVC, nylon, acetaal, koolstofvezel en HDPE. De freesstrategieën van elk materiaal kunnen verschillen om de beste resultaten te verkrijgen.
Probeer Prolean nu!
Industrieën maken gebruik van een gewoon freesproces voor het vervaardigen van onderdelen
Gewoon frezen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën om de productiesnelheid en nauwkeurigheid te verhogen.
Luchtvaartindustrie
In de lucht- en ruimtevaart creëert gewoon frezen een aantal noodzakelijke onderdelen, waaronder de rompsecties, vleugels en motorblokken. Het helpt ook bij het vormen van complexe componenten zoals tandwielen en gebogen componenten, die cruciaal zijn in de vliegtuigbouw.
Automotive Industry
Vlakfrezen is van fundamenteel belang in de automobielindustrie voor het maken van motoronderdelen zoals cilinders en versnellingsbakken. Het is geschikt voor hoge productiesnelheden en garandeert een fijne afwerking van vitale auto-onderdelen.
Bouwindustrie
Normaal frezen wordt in de bouw gebruikt om grote structurele onderdelen zoals platen, balken en metalen rollen te vervaardigen. Dit type bewerking is zeer nauwkeurig en nuttig bij het ontwikkelen van solide en goed passende onderdelen die nodig zijn voor het construeren van vitale structuren.
medische industrie
In de medische sector wordt vlakfrezen gebruikt om nauwkeurige instrumenten en implantaten te vervaardigen. De hoge nauwkeurigheid van het frezen is gunstig voor het maken van medische apparaten die een hoge kwaliteit en prestatie moeten hebben.
Innoveer uw vlakfreesproject met Prolean Tech
Prolean Tech is een bedrijf dat zich bezighoudt met vlakfrezen, de meest voorkomende bewerkingsmethode geschikt voor het produceren van vlakke oppervlakken. Deze methode wordt gebruikt wanneer het oppervlak van het werkstuk evenwijdig is aan de rotatieas van de frees. Het gebruik van verschillende soorten snijgereedschappen verbetert de efficiëntie van vlakfreesbewerkingen. Ons personeel helpt u bij het kiezen van de juiste werktuigmachine, verbetert de efficiëntie en verlaagt de kosten terwijl de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd. Bovendien vergt het gebruik van CNC-freesmachines in de productie een volledige herziening van de manier waarop normaal frezen door fabrikanten wordt gedaan. Dankzij deze technologieën kunnen machinisten in een razend tempo, met hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid werken.
Daarom is het over het algemeen een vlakke of plaatvormige constructie. maalbewerkingen zijn sterk afhankelijk van de keuze van de frees en snijparameters voor een bepaald project. Prolean Tech is actief op dit specialisatiegebied en garandeert de cnc-freesservice:.
0 reacties