“Perifeer frezen wordt gedefinieerd door de oriëntatie van het freesgereedschap, parallel aan het werkstuk, geschikt voor het bewerken van lange, doorlopende oppervlakken”
Frezen is subtractieve productie die gewenste onderdelen en producten creëert door materiaal te verwijderen. De introductie van CNC frezen in de maakindustrie heeft de manier van denken over precisie en snelheidsproductie veranderd. Anders soorten frezen bewerkingen of opstellingen kunnen worden gebruikt op basis van de ontwerpspecificaties; vlakfrezen en perifeer frezen zijn twee belangrijke freesstrategieën.
Bij perifeer frezen is het freesgereedschap parallel aan het werkstuk. Meestal worden snijgereedschappen met tanden aan de omtrek (zoals fly cutters) gebruikt in het bewerkingsproces. De tanden aan de omtrekken snijden het materiaal weg van de bovenkant van het werkstukoppervlak.
In dit artikel leggen we u uit wat perifeer frezen is, wat het werkingsmechanisme is, welke toepassingsvoorbeelden er zijn en wat de voordelen zijn.
Laten we beginnen met de uitwerking!
Wat is perifeer frezen?
Perifeer, ook bekend als plaatfrezen, is een proces waarbij materialen worden verwijderd met behulp van roterende frezen met tanden aan de zijkant of omtrek. Ondertussen omvat de opstelling de rotatieas van de frees parallel aan het werkstuk. In tegenstelling tot vlakfrezen, gebruikt de perifere freesmethode de zijkanten van de frees in plaats van de punt. Het vermindert ook het risico op afwijkingen en creëert fijne horizontale of vlakke oppervlakken.
Vervolgens is het een van de CNC-freestechnieken die een grote hoeveelheid materiaal van het oppervlak kan verwijderen en diepe sneden aankan. U kunt deze freesmethode gebruiken voor contourbewerkingen, omdat het complexe profielen en vormen mogelijk maakt.
Tabel: Perifeer frezen versus vlakfrezen
| criteria | Perifeer frezen | Gezichtsfrezen |
| Gereedschapsoriëntatie | Evenwijdig aan het werkstukoppervlak | Loodrecht op het werkstukoppervlak |
| Materiaal verwijderen | Voornamelijk van de randen | Voornamelijk van het oppervlak |
| Oppervlaktebehandeling | Relatief minder consistente afwerking | Gladde en gelijkmatigere afwerking |
| Zaagdiepte | Geschikt voor diepere sneden | Ondiepe sneden |
| Toepassingen | Profielfrezen, sleuffrezen, contourfrezen | Het creëren van horizontale of vlakke oppervlakken |
Probeer Prolean nu!
De werking van perifeer frezen
Zoals eerder vermeld, omvat het werkingsmechanisme het bewerken van de omtrek van het materiaal met behulp van geschikte frezen (gereedschappen). De tanden aan de zijkant of omtrek van de frezen verwijderen het materiaal van het oppervlak.
Het werkingsmechanisme van perifeer frezen
Terwijl de randen van de tanden in het werkstuk grijpen, roteert het gereedschap en gaat elke tand met tussenpozen het werkstuk in en uit. Hier verwijdert de snijkracht het materiaal terwijl de tanden in het oppervlak grijpen en erdoorheen roteren.
Terwijl de snijkant het oppervlak binnendringt, vormen de daaropvolgende schaar- en ploegbewegingen van het gereedschap door de roterende beweging de spanen en verwijderen ze laag voor laag materiaal. Dit proces herhaalt zich totdat de gewenste vorm is bereikt. De CNC-freesmachines kunnen de productie van freesonderdelen automatiseren. Ze kunnen verschillende bewerkingen uitvoeren, snijden, afvlakken, groeven, sleuven maken, enz. Dit Geavanceerde bewerking Techniek stelt u in staat om compatibele 3D-ontwerpen met hoge precisie om te zetten in functionele items. met geautomatiseerd gereedschapspad en
Perifere freesgereedschappen
Randfrees
Hier zijn enkele veelgebruikte gereedschappen in het perifere freesproces;
- Plaatfrees: Ronde schijfvorm met spiraalvormige of rechte snijtanden aan de omtrek. Heeft een groot materiaalverwijderingsvermogen en produceert oppervlakken met een hoge mate van vlakheid.
- Zijfrees: Ook bekend als een straddle freesgereedschap, geschikt voor sleufbewerking.
- Concave frees: Het produceert concave geometrieën of gebogen oppervlakken op het werkstuk.
- Convexe frees: Het produceert convexe, gebogen oppervlakken.
- Verspringende frees: De zigzag-tanden zitten aan de rand van het gereedschap. Het is handig voor grovere bewerkingen.
- Vertandingsfrees: Het bevat spiraalvormige tanden op een cilindrische omtrek. Deze frees wordt veel gebruikt voor het snijden van grote stukken.
Bovendien zijn er bij de selectie van het juiste randbewerkingsgereedschap voor uw ontwerp diverse overwegingen van belang, zoals het materiaaltype, de geometrische kenmerken van het ontwerp, de nauwkeurigheidsvereisten, de beschikbare freesapparatuur, enzovoort.
Waarvoor wordt perifeer frezen gebruikt?
Perifeer frezen is populair voor het bewerken van onderdelen die consistente maatnauwkeurigheid over het gehele oppervlak vereisen. Bijvoorbeeld grote vlakke machinebases, platen en platen. Daarom is het gebruikelijk waar grote bewerkingscomponenten nodig zijn, van zware apparatuur tot lucht- en ruimtevaartonderdelen.
Bovendien creëert het complexe vormen en contouren door het profiel van de frees en de snijparameters te variëren. U kunt deze flexibiliteit gebruiken om ingewikkelde onderdelen te produceren met specifieke geometrieën, zoals groeven, sleuven en schouders.
Type randfrees
Soorten perifeer frezen
Afhankelijk van de voedingsrichting en de draairichting van de snijtanden, zijn er twee soorten perifeer frezen: tegenlopend frezen en meelopend frezen.
Omhoog frezen
Het staat ook bekend als conventioneel frezen. Het up-milling proces omvat de invoerrichting tegengesteld aan de rotatie van de freestanden. Wanneer de eerste tanden het oppervlak raken, beginnen ze het materiaal uit te chippen en neemt de chipdikte continu toe voor de volgende tanden. Het kost dus meer ingrijptijd en verwijdert grote chips. Ondertussen stabiliseert de ondersteuning de tangentiële kracht op het gereedschap wanneer het het werkstukoppervlak verlaat.
Hieronder volgen de belangrijkste kenmerken van de Up Milling-methode:
- Door tegenlopend te frezen worden dikkere en langere spanen verwijderd.
- Eenvoudig bedieningsmechanisme, u duwt het werkstuk gewoon tegen het werkstuk.
- Door de tegengestelde voedingsrichting zijn de bewerkingsvlakken relatief ruwer.
- Het draaien van het gereedschap tegen de invoer in verhoogt ook de wrijving.
- Minder tot leven omdat de hitte zich onmiddellijk opbouwt en een verharde laag vormt waardoor het gereedschap slijt.
Neerwaarts frezen
In tegenstelling tot opwaarts frezen zijn de invoer en de tandrotaties hetzelfde bij neerwaarts perifeer frezen. Omdat de richtingen hetzelfde zijn, ontstaat er minder wrijving en weerstand tijdens het bewerkingsproces. De frees gaat het werkstuk in met maximale spaandikte en neemt af bij volgende tanden, nul voor bestaande tanden.
De naar beneden gefreesde oppervlakken zijn gladder dan de naar boven gefreesde oppervlakken. Het laat geen grote bramen en andere onregelmatigheden in het oppervlak achter. Verder geeft de onderstaande lijst een overzicht van de kenmerken van de kry-naar beneden gefreesde oppervlakken.
- Dezelfde invoerrichting kan de frees in het werkstuk trekken. Om dit te voorkomen is een backlash-eliminatie-instelling nodig.
- De spanen die bij het oplopend frezen worden verwijderd, zijn korter.
- Lage wrijvingskracht en gladde oppervlakteafwerking. Maar er kunnen bramen ontstaan aan de andere kant van het gereedschap dat eruit komt. Minder hitteopbouw en langere levensduur van het gereedschap
- Gelijkmatigere sneden dan tegen de vlakte frezen
Probeer Prolean nu!
Wat zijn de toepassingen van perifeer frezen?
Het perifere freesproces kan complexe contouren, sleuven, groeven, hellingen, externe krommingen, afschuiningen, vlakke oppervlakken en andere verschillende kenmerken creëren. Het gebruik van perifeer frezen is verspreid over verschillende sectoren, van het profileren van tanden tot het vervaardigen van matrijzen en mallen.
Grote en vlakke oppervlakken
Deze freesmethode produceert grote vlakke oppervlakken met een strakke maatnauwkeurigheid. Bijvoorbeeld machinefunderingen voor zwaar materieel. Dankzij de grote afmetingen kunt u sterke machinefunderingen maken om trillingen te voorkomen en stabiliteit te garanderen
Tandwielprofielen
Verschillende industrieën gebruiken perifeer frezen voor het snijden van tandwielen. De nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking ervan maken hoogwaardige en duurzame tandwielen mogelijk. Bijvoorbeeld rechte en spiraalvormige tandwielen.
Sleuf- en spiebaanfrezen
Sleuffrezen of eindfrezen kunnen rechte of gebogen sleuven op verschillende materialen maken. Op dezelfde manier houdt het snijden van spiebanen in dat de frees een precieze groef maakt om een spie te kunnen plaatsen die componenten aan elkaar vastzet. Voorbeelden: koppelingswielen, assen, sleuven voor bouten, etc.
Gereedschapsindustrie
Het kan ingewikkelde contouren van de mal en matrijzen vormen met ontworpen afmetingen en een gladde oppervlaktetextuur. Vervolgens maakt het de bewerking van ingewikkelde vormen en contouren mogelijk, die essentieel zijn bij het maken van matrijzen en mallen. U kunt perifeer of plaatfrezen gebruiken in spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen, gietmallen en gereedschappen voor subtractieve productie.
Auto- en ruimtevaartindustrie
Perifeer frezen wordt in deze industrieën gebruikt om verschillende componenten te maken, zoals motoronderdelen, transmissieonderdelen, vliegtuigframedelen, cilinderkoppen, enz. Het behoudt ook consistentie en is geschikt voor productie in grote volumes.
Stuur ons uw ontwerp en bestel freesonderdelen
ProleanTech is een toonaangevend CNC-bewerkingsbedrijf dat samenwerkt met wereldwijde klanten voor verschillende prototyping- en industriële productieprojecten. Onze multi-assige (3 tot 5-assige) CNC-freesmachines en CNC-bewerkingscentra kunnen elk ontwerp aan dat geschikt is voor perifeer of andere soorten frezen.
Of het nu gaat om perifeer of vlakfrezen, wij hechten veel waarde aan de gereedschapsfase. Onze ervaren ingenieurs kiezen de beste gereedschappen op basis van uw ontwerp. Onze CNC-freesservice garandeert de precisie, kosteneffectiviteit en naadloze afhandeling van uw project.
Stuur ons dus uw ontwerp om gebruik te maken van onze geavanceerde CNC-bewerkingsfabriek en deskundige professionals. Wij leveren uw CNC-freesonderdelen precies volgens uw specificaties.
Key Takeaways:
- Perifeer frezen wordt gedefinieerd door de positionering van de frees en het werkstuk; ze zijn evenwijdig aan elkaar.
- Er worden verschillende gereedschappen gebruikt met snijkanten aan de rand van het gereedschap, zoals plaat-, zij-, verspringende en afwikkelfrezen.
- Er zijn twee soorten perifeer frezen: tegenlopend en meelopend frezen.
- Bij up-milling is de voeding tegen de freesrotatie. Bij down-milling zijn ze daarentegen beide in dezelfde richting.
- De belangrijkste toepassingen van omtrekfrezen zijn onder meer grote en vlakke oppervlakken, het frezen van tandwielen, het bewerken van spiebanen en sleuven, het maken van groeven, enzovoort.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen perifeer frezen en vlakfrezen?
Het verschil tussen perifeer en vlakfrezen zit in de positionering van de frees en het werkstuk. Ze staan evenwijdig aan elkaar in het perifere, terwijl hun positie loodrecht is in het vlakfrezen.
Kan ik perifeer frezen in elk type machine uitvoeren?
Ja, het kan worden bewerkt in bijna elke CNC-freesmachine, behalve die met horizontale spindels. Bovendien moet de machine de vereiste snijkrachten aankunnen.
Waarvoor wordt het perifere freesproces gebruikt?
De randfreesbewerkingen kunnen worden gebruikt voor grote en vlakke oppervlakken, het verspanen van tandwielen, het frezen van sleuven, auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaartcomponenten, zware machines, enz.
Zijn rand- en plaatfrezen hetzelfde?
Ja, ze worden in hetzelfde proces genoemd, waarbij de snijkant aan de rand van het gereedschap het werkstuk langs de zijkant vastgrijpt en roteert om de ontworpen vorm te verkrijgen.
0 reacties