OEM-metaalbewerking: maatwerkproductie, lassen en assemblage

OEM-metaalbewerkingsdiensten

OEM-metaalbewerking is het proces waarbij op maat gemaakte metalen onderdelen en assemblages worden geproduceerd voor fabrikanten van originele apparatuur, gebaseerd op hun ontwerpen, tekeningen en specificaties. 

Fabrikanten van originele apparatuur (OEM's) gebruiken maatwerk plaatbewerking om specifieke metalen onderdelen te creëren die precies aan hun eisen voldoen. Het productieproces combineert nauwkeurige engineeringmethoden met geschikte materiaalkeuzes om een ​​precisie van ±0.01 mm te bereiken voor producten die worden gebruikt in de auto- en luchtvaartindustrie, maar ook in medische apparaten, elektronische componenten en industriële machines. En dit maakt precisie plaatbewerking essentieel voor hoogwaardige OEM-productie. 

Proleantech Wij zijn een hoogwaardige OEM-metaalbewerker met meer dan 15 jaar ervaring in het prototypen van complexe ontwerpen en het opschalen van productie, en beschikken over ISO- en materiaalcertificering. We gebruiken persen, lasermachines, CNC-machines en waterstraalsnijders voor warmtegevoelige metaalbewerkingsprocessen. 

Wat is OEM-metaalbewerking?

Nauwkeurige metalen beugel

Het OEM-metaalbewerkingsproces omvat de productie op aanvraag van op maat gemaakte metalen onderdelen en assemblages die exact voldoen aan de specificaties van de technische tekeningen van de oorspronkelijke fabrikant. Het productieproces transformeert basismaterialen, zoals plaatmetaal, plaatstaal, stafmateriaal, extrusies en gietstukken, tot voltooide onderdelen door middel van gecontroleerde bewerkingen zoals snijden en vormen, machinaal bewerken en lassen, en oppervlaktebehandeling. 

Het productieproces handhaaft nauwe tolerantieniveaus tussen 0.025 mm en 0.10 mm, terwijl het volledige materiaaltracering biedt en voldoet aan de normen AS9100, ISO 9001 en ISO 13485, zoals verwacht mag worden bij OEM-metaalbewerking en OEM-plaatbewerking. 

Het productieproces omvat zowel prototypes als serieproductie, waarbij de door de OEM gespecificeerde mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit die overeenkomen met de goedgekeurde ontwerp specificaties, behouden blijven.

Voordelen van OEM-metaalbewerking

Het productieproces van OEM-metaalbewerking levert onderdelen op met toleranties tot ±0.01 mm, waarbij materialen worden geselecteerd op basis van een maximale treksterkte van 500 MPa en het defectpercentage onder de 0.5% wordt gehouden door middel van ISO 9001:2015 en AS9100D gecertificeerde productiemethoden die de prestaties en betrouwbaarheid van de OEM-onderdelen garanderen.

Gespecialiseerde technische expertise

Door de productie uit te besteden aan OEM-fabrikanten krijgt men toegang tot multidisciplinaire engineeringteams die bedreven zijn in eindige-elementenanalyse (FEA) en ontwerpen voor maakbaarheid (DFM), waardoor het aantal ontwerpiteraties met 40% wordt verminderd.

Superieure precisie en toleranties

Het productieproces van OEM's is afhankelijk van coördinatenmeetmachines (CMM's) en laserinterferometrie om een ​​positioneringsnauwkeurigheid van ±0.01 mm te bereiken. Dit is essentieel voor elektronische assemblage-vergrendelingssystemen, omdat elke uitlijningsfout groter dan 0.05 mm de signaalkwaliteit aantast. Medische OEM's voldoen aan de biocompatibiliteitsnormen van ISO 13485 door middel van nauwkeurige productieprocessen, wat resulteert in een oppervlakteafwerking met een ruwheidsgraad van Ra 0.4 μm die voorkomt dat bacteriën zich hechten aan implantaatbehuizingen. Deze oppervlaktekwaliteiten en -eigenschappen zijn kenmerkend voor precisieplaatbewerking en de hoge toleranties die OEM's in de metaalbewerking hanteren. 

Materiaalkeuze

Metalen materialen

Metaalbewerkers voor OEM's hebben toegang tot gangbare legeringen zoals 6061-T6 aluminium, dat voor de meeste toepassingen geschikt is. Ze hebben ook toegang tot standaard roestvrij staal en titaniumlegeringen. Daarnaast kunnen ze materialen op maat aanvragen met warmtebehandelingen zoals gloeien voor verbeterde mechanische eigenschappen. Flexibele mogelijkheden voor metaalbewerking voor OEM's stellen OEM-leveranciers in staat onderdelen te produceren die geoptimaliseerd zijn voor prestaties en kosten.

Verbeterde duurzaamheid

Veel metaalbewerkers bieden processen aan zoals shotpeening, die restdrukspanningen opwekken. Gefabriceerde OEM-onderdelen hebben als voordeel dat ze op maat gemaakt kunnen worden, en kleine procesaanpassingen kunnen leiden tot een aanzienlijke verbetering van de duurzaamheid. Zo kan de levensduur bij hoge belastingcycli bijvoorbeeld verdubbeld worden. Industriële machineonderdelen die via OEM-metaalbewerking worden geproduceerd, zoals tandwielen met warmtebehandeling en coatings, kunnen de stilstandtijd verkorten doordat ze beter bestand zijn tegen slijtage dan standaard tandwielen.

Kortere doorlooptijden

Robotarmen en ERP-systemen helpen de productie te stroomlijnen, waardoor de doorlooptijden, afhankelijk van het volume, van maanden naar weken kunnen worden verkort. Voor de meeste OEM-leveranciers van elektronica kan geautomatiseerd nesten de productie aanzienlijk versnellen. plaatwerk fabricage efficiënter. Robotlassen en de mogelijkheden van Industrie 4.0 zijn essentieel voor snelle prototyping en het efficiënter doorvoeren van ontwerpwijzigingen. productie op aanvraag en OEM-metaalbewerking. 

Kostenbesparing

Bij de metaalbewerkingstechnieken van OEM's wordt vaak gebruikgemaakt van simulatiesoftware die kan helpen om afval en metaalresten te minimaliseren. Zo kunnen OEM-metaalbewerkers bijvoorbeeld de materiaalstroom tijdens het vormen voorspellen. Dit wordt met name gebruikt bij het vormen van plaatmetaal om terugvering te compenseren en fouten en afvalproducten te verminderen.

Daarnaast is er het voordeel van gedeelde gereedschappen. Omdat OEM-fabrikanten regelmatig metalen onderdelen van verschillende legeringen en materialen produceren, beschikken ze al over de juiste snijgereedschappen, coatings en gespecialiseerde gereedschappen en mallen, wat de gemiddelde kosten voor alle klanten verlaagt. 

Naleving van normen

OEM-fabrikanten beschikken over het algemeen over de meest gewilde kwaliteitsnormen, zoals ISO 9001-kwaliteitsinspectie. Andere normen zijn onder meer de AS9100D-normen, die volledige traceerbaarheid bieden via QR-codes. Voor de medische sector, die strenger gereguleerd is, gelden voor medische hulpmiddelen eigen FDA-normen en materiaalcertificaten voor biocompatibiliteit. 

OEM-metaalbewerkingsmogelijkheden

Snijden

Precisie CNC-bewerking

Precisiesnijden maakt over het algemeen gebruik van CNC-systemen voor geautomatiseerde snijbewerkingen. Met CNC-frezen en CNC-draaien kunnen metalen prototypes en componenten worden geproduceerd met nauwkeurige afmetingen en toleranties van minder dan 1 mm. 

Bij de bewerking van plaatmetaal worden laser- en plasmasnijtechnieken gebruikt, waarbij een krachtige laser materiaal verdampt met een snelheid van ongeveer 100 m/min. Hiermee kunnen tientallen complexe plaatmetalen onderdelen per uur worden geproduceerd. Dit is een standaardwerkwijze voor fabrikanten van plaatwerk. 

Als u zich zorgen maakt over dunne onderdelen die door de hitte en vervorming van CNC-bewerkingen hun structurele integriteit verliezen, kunt u ook kiezen voor waterstraalsnijden. Deze techniek maakt gebruik van waterabrasie om metalen platen te snijden, waardoor de warmtebeïnvloede zone (HAZ) wordt vermeden. Dit is een alternatief dat vaak wordt gebruikt in de metaalbewerking voor OEM-fabrikanten. 

Vormen en Buigen

Buigen van metalen platen

Buitenpanelen van auto's, plaatstalen behuizingen en beschermende dozen worden gemaakt met behulp van een snellere OEM-metaalbewerkingstechniek genaamd vormen. Buigen valt onder plaatwerk vormenDe meest voorkomende methode is het buigen met een kantbank, waarbij gebogen en gehoekte onderdelen worden geproduceerd met behulp van pneumatische buigmachines. Over het algemeen kunnen met plaatmetaalbuigen hoeken binnen ±0.5° worden bereikt, ideaal voor OEM-onderdelen. 

Walsvormen is een andere vormgevingstechniek waarbij profielen zoals U-profielen met een doorsnede tot 300 mm stapsgewijs worden gevormd. Deze profielen zijn ideaal voor constructiebalken die belastingen tot 500 kN moeten dragen. Deze techniek wordt veel gebruikt bij de fabricage van op maat gemaakte plaatwerkonderdelen en de productie van OEM-onderdelen op schaal. 

Lassen

Metaallasproces

Bij OEM-metaalbewerking worden voornamelijk MIG- en TIG-lassen gebruikt voor het verbinden van metalen onderdelen. Bij MIG-lassen worden randen met argongas aan elkaar gelast om oxidatie van het metaal te voorkomen. TIG-lassen is uitstekend geschikt voor het produceren van porositeitsvrije verbindingen in aluminium. De keuze hangt grotendeels af van de materiaaldikte, het materiaalsoort en de te verbinden verbinding. 

Geavanceerde OEM-metaalbewerkingsmogelijkheden

Meerassige bewerking

Tandwielsnijbewerking

4-assige, 5-assige en meerassige CNC-bewerking biedt mogelijkheden voor de productie van extreem complexe ontwerpen. Meerassige machines stellen het gereedschap in staat om ondersnijdingen en holtes te omzeilen, en om onderdelen te bewerken die anders meerdere keren van oriëntatie en gereedschapswisseling zouden vereisen. Een ander voordeel van meerassige CNC-bewerking in de metaalbewerking voor OEM's is de vrijheid om onderdelen te ontwerpen die anders te complex zouden zijn om te produceren met standaard CNC-werkplaatsen. 

Additief-subtractieve hybride processen

Bij additief-subtractieve processen voor OEM-metaalbewerking wordt metaallasersinteren gebruikt om onderdelen te bouwen met lagen van 0.2 – 0.5 mm, waarna het overtollige materiaal wordt weggefreesd en contouren met een tolerantie van ±0.02 mm worden geproduceerd. 

Het voordeel van direct metaallasersinteren en vervolgens bewerken tot de juiste afmetingen is snelle prototyping, lagere kosten dan gieten en vormen, en het behoud van 95% van de dichtheid. Natuurlijk zijn er wel holtes en poriën te verwachten, maar nabewerkingen zoals isostatisch persen kunnen deze holtes verwijderen en de porositeit onder de 1% houden.

Draad EDM

EDM-snijproces

Draadvonkerosie (Wire EDM) maakt gebruik van een draadelektrode om een ​​metalen blok nauwkeurig te bewerken door middel van een hoge spanning die het materiaal rond de draad direct erodeert. Afhankelijk van de diameter van de draad kunnen hiermee extreem precieze onderdelen met een nauwkeurigheid op micronniveau worden geproduceerd.  

Deklaag

Afwerkingen met poedercoating

Het coaten van metalen onderdelen is vaak het laatste bewerkingsproces bij de productie van metalen onderdelen (OEM) en wordt gebruikt om de duurzaamheid, het uiterlijk of een functioneel voordeel van het onderdeel te verbeteren. Er zijn veel standaard coatings zoals anodiseren, chemische dampafzetting, verf en poedercoating, maar afhankelijk van het materiaal zijn er ook PVDF- en kunststofcoatings beschikbaar. 

Gefabriceerde OEM-onderdelen

Automotive Industry

• Chassisbeugels: Chassisbeugels vereisen een goede verdeling van de torsiekrachten, en constructies van 1018 koolstofstaal kunnen deze grote belastingen weerstaan. 
• Uitlaatspruitstukken: Deze spruitstukken, gegoten uit 409 roestvrij staal, moeten temperaturen van meer dan 900 °C kunnen weerstaan. 
• Carrosseriepanelen: OEM-metaalbewerkers kunnen gestempelde onderdelen zoals carrosseriepanelen produceren met behulp van op maat gemaakte matrijzen. 
• Remklauwbehuizingen: Behuizingen zijn cruciale onderdelen die vervaardigd worden uit CNC-gefreesde aluminiumlegeringen. 

Luchtvaartindustrie

• Bevestigingspunten voor de vleugelbalk: Gemaakt van 7075-T6 aluminium connectoren die schuifkrachten van meer dan 500 kN en een hoog vermoeiingsvermogen kunnen overbrengen. 

• Turbinebladen: Hiervoor zijn speciale legeringen nodig, zoals Inconel 718, dat via precisiegieten wordt vervaardigd en bestand is tegen hoge kruip bij hoge temperaturen. 

• Onderdelen van het landingsgestel: Vereist nauwkeurig met EDM bewerkte componenten en de bewerking van harde titaniumlegeringen zoals Ti-6Al-4V. 

medische industrie

• Handgrepen voor chirurgische instrumenten: Handgrepen van roestvrij staal, gevormd uit plaatmetaal, die ergonomisch gevormd kunnen worden. 
• Implantaatframes: Additief vervaardigde Ti64-steunconstructies.
• Diagnostische behuizingen: CNC-gefreesde behuizingen van aluminium 6061 kunnen worden gebruikt om elektronica te beschermen met IP67- en thermische beveiliging. 

Elektronische industrie

De productie van elektronica is afhankelijk van nauwkeurige metalen componenten, die dienen ter bescherming van de apparaten en tevens zorgen voor aarding en warmteafvoer.

• • Koellichamen: OEM-metaalbewerkingsbedrijven gebruiken extrusie om aluminium koelvinnen te produceren die warmte snel kunnen afvoeren. 
  • Connectorbehuizingen
  • Kabelbeugels

Soort OEM-fabricage en geschikte materialen voor OEM-metaalbewerking

Plaat metaal

Plaatbewerking produceert metalen onderdelen door middel van snijden, buigen, stempelen, ponsen en lassen. Hiermee worden behuizingen, beugels, carrosseriepanelen en onderdelen voor industriële machines vervaardigd. Deze productiemethode levert uitstekende resultaten op voor de productie van onderdelen in middelgrote tot grote aantallen, en biedt tegelijkertijd sterke constructies tegen betaalbare prijzen.

• Koolstofstaal is een materiaal dat een hoge sterkte biedt tegen betaalbare prijzen, waardoor het geschikt is voor constructie-elementen en dragende onderdelen.
• Het materiaal roestvrij staal biedt corrosiebescherming en duurzaamheid voor toepassingen in medische omgevingen en cleanrooms.
• Aluminium is een materiaal dat twee belangrijke functies vervult: het is licht van gewicht en geleidt tegelijkertijd elektriciteit, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in elektronische apparaten en transportsystemen.
• De materialen koper en messing vertonen een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor HVAC-systemen en elektrische componenten.

CNC Machining

CNC-bewerking maakt de productie mogelijk van exacte OEM-onderdelen en complexe vormen, waarvoor precieze fabricagemethoden vereist zijn. Het systeem produceert nauwkeurige onderdelen uit verschillende materialen door middel van computergestuurde snijbewerkingen. CNC-bewerking wordt veelvuldig toegepast in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de productie van medische apparatuur en de hardwareontwikkeling.

• De maakindustrie geeft de voorkeur aan aluminium als belangrijkste materiaal vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en de uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding.
• De combinatie van staal en roestvrij staal zorgt voor uitzonderlijke prestaties bij mechanische en industriële toepassingen.
• De combinatie van hoge sterkte en uitzonderlijke corrosiebestendigheid maakt titanium de beste keuze voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de medische industrie.
• De drie kunststofmaterialen, POM, nylon en ABS, zijn het meest geschikt voor het maken van tandwielen, op maat gemaakte hulpstukken en behuizingen.

Die Casting

Het spuitgietproces vereist druk om gesmolten metaal in de matrijs te persen. Dit proces maakt grootschalige productie mogelijk van nauwkeurige componenten die worden toegepast in consumentenelektronica, auto-onderdelen en behuizingen voor huishoudelijke apparaten.

• De materiaaleigenschappen van aluminiumlegeringen omvatten een goede sterkte en corrosiebestendigheid, en een laag gewicht.
• Zinklegeringen bieden fabrikanten de beste optie wanneer ze nauwkeurige afmetingen en complexe productontwerpen nodig hebben.
• De lichte eigenschappen van magnesiumlegeringen maken ze geschikt voor toepassingen in elektronische apparaten.

Spuitgieten (Metaalspuitgieten)

MIM produceert kleine, complexe metalen onderdelen door middel van kunststofvorming en poedermetallurgie. Dit productieproces stelt bedrijven in staat onderdelen te produceren met een vorm die dicht bij de uiteindelijke vorm ligt, waardoor slechts minimale nabewerking nodig is.

• Roestvrij staal biedt uitzonderlijke sterkte-eigenschappen en een superieure slijtvastheid.
• Gereedschapsstaal presteert het best in situaties met hoge spanningen.
• De combinatie van titanium en koperlegeringen zorgt voor zowel gewichtsvermindering als corrosiebescherming.

OEM-plaatbewerkingsservice

Profiteer van precisie, duurzaamheid en snelle levertijden met nauwkeurige OEM-plaatbewerking. Ontvang OEM-precisieonderdelen aan huis geleverd dankzij vakkundige engineering, geavanceerde technologie en strenge kwaliteitscontrole.

Van prototype tot productie, wij garanderen kosteneffectieve en consistente onderdelen. Vraag een gratis offerte Vraag vandaag nog een offerte aan via ons online systeem. 

Conclusie

De productie van OEM-metaalproducten resulteert in componenten die voldoen aan toleranties van ±0.005 mm door middel van plaatbewerking, CNC-bewerking, spuitgieten en MIM-methoden met aluminiumlegeringen, roestvrij staal, titanium en hoogwaardige nikkellegeringen.